一种耐火砖生产用压砖机制造技术

本实用新型专利技术涉及压砖机技术领域，具体为一种耐火砖生产用压砖机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部下方设有输送带，所述输送带的底端固定连接在基座的顶部，所述固定架的正面顶部固定连接有液压机，所述固定架的背面顶部固定连接有入料仓，所述固定架的正面中部固定连接有控制台，所述固定架的内部设有转动机构，所述转动机构的内部设有排料机构。本实用新型专利技术实现对压槽的流水化加工和稳定排料，降低装置的便捷性和高效性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用压砖机


[0001]本技术涉及压砖机
，具体为一种耐火砖生产用压砖机。

技术介绍

[0002]耐火砖是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的粉末状颗粒，通过压砖机压制成型，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖一般是通过压砖机进行压胚操作，压砖机一般是采用液压机构和模具的配合来完成原料的塑型。
[0003]现有装置一般采用固定模具式结构，使得部分装置需要依次完成装料，压胚和出料操作，从而导致生产效率较低，同时部分砖胚在压胚后容易粘连在模具的内壁，从而导致部分砖胚难以完成出料操作，降低装置的加工效率和实用性，因此亟需一种耐火砖生产用压砖机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火砖生产用压砖机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置一般采用固定模具式结构，使得部分装置需要依次完成装料，压胚和出料操作，从而导致生产效率较低，同时部分砖胚在压胚后容易粘连在模具的内壁，从而导致部分砖胚难以完成出料操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖生产用压砖机，包括：
[0006]基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部下方设有输送带，所述输送带的底端固定连接在基座的顶部，所述固定架的正面顶部固定连接有液压机，所述固定架的背面顶部固定连接有入料仓，所述固定架的正面中部固定连接有控制台，所述固定架的内部设有转动机构，所述转动机构的内部设有排料机构。
[0007]优选的，所述转动机构包括电机，所述电机固定连接在固定架的右侧，所述电机的左端穿过固定架并固定连接有传动轴，所述传动轴的左端固定连接有主齿轮。
[0008]优选的，所述主齿轮的外壁啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的左侧固定连接有转动辊，所述转动辊的内壁活动连接有支撑轴，所述支撑轴的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的两端固定连接在固定架的内壁两侧，所述支撑轴的外壁开设有活动环槽。
[0009]优选的，所述排料机构包括压槽，所述压槽开设在转动辊的内部，所述压槽呈三列均匀分布在转动辊的外壁内部。
[0010]优选的，所述压槽的内部活动连接有推板，所述推板的内壁固定连接有推杆，所述推杆的另一端穿过转动辊并活动连接在活动环槽的内壁上，所述活动环槽的内壁下方固定连接有限位块，所述限位块的外壁呈圆环形。
[0011]优选的，所述推杆外壁位于活动环槽的内部活动连接有限位环，所述限位环的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在转动辊的内壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种耐火砖生产用压砖机设置有转动机构，通过控制台启动电机带动传动轴、主齿轮转动，主齿轮啮合带动内齿轮、转动辊和压槽在支撑轴的外壁限位转动，压槽依次进行装料、压胚和出料，通过上述设计，实现对压槽的流水化加工，避免部分装置需要依次完成装料，压胚和出料操作，从而避免部分装置的生产效率较低，使得加工效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。
[0014]该种耐火砖生产用压砖机设置有排料机构，通过转动辊带动压槽、推板和推杆同步转动，推杆的顶端在活动环槽的内壁上和限位块的外壁时，使得推杆带动限位环滑动并压缩弹簧，同时推杆推动砖胚脱离压槽并排至输送带上，通过上述设计，实现对砖胚的排料，避免部分砖胚在压胚后容易粘连在模具的内壁，从而避免部分砖胚难以完成出料操作，使得加工效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术固定架和转动机构的局部结构俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0019]图中：11、基座；12、固定架；13、输送带；14、液压机；15、入料仓；16、控制台；2、转动机构；21、电机；22、传动轴；23、主齿轮；24、内齿轮；25、转动辊；26、支撑轴；27、固定轴；28、活动环槽；3、排料机构；31、压槽；32、推板；33、推杆；34、限位块；35、限位环；36、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种耐火砖生产用压砖机，包括：
[0023]基座11，基座11的顶部固定连接有固定架12，固定架12的内部下方设有输送带13，输送带13的底端固定连接在基座11的顶部，固定架12的正面顶部固定连接有液压机14，固定架12的背面顶部固定连接有入料仓15，固定架12的正面中部固定连接有控制台16，固定架12的内部设有转动机构2，转动机构2的内部设有排料机构3。
[0024]转动机构2包括电机21，电机21固定连接在固定架12的右侧，电机21的左端穿过固定架12并固定连接有传动轴22，传动轴22的左端固定连接有主齿轮23，通过该设计，实现了主齿轮23的限位转动，主齿轮23的外壁啮合连接有内齿轮24，内齿轮24的左侧固定连接有转动辊25，转动辊25的内壁活动连接有支撑轴26，支撑轴26的内壁固定连接有固定轴27，固定轴27的两端固定连接在固定架12的内壁两侧，支撑轴26的外壁开设有活动环槽28，通过该设计，实现了转动辊25的限位转动。
[0025]排料机构3包括压槽31，压槽31开设在转动辊25的内部，压槽31呈三列均匀分布在
转动辊25的外壁内部，通过该设计，实现了压槽31进行流水化加工，压槽31的内部活动连接有推板32，推板32的内壁固定连接有推杆33，推杆33的另一端穿过转动辊25并活动连接在活动环槽28的内壁上，活动环槽28的内壁下方固定连接有限位块34，限位块34的外壁呈圆环形，通过该设计，实现了推杆33带动推板32限位滑动，从而实现对砖胚的出料，推杆33外壁位于活动环槽28的内部活动连接有限位环35，限位环35的底端固定连接有弹簧36，弹簧36的底端固定连接在转动辊25的内壁上，通过该设计，实现了推板32的自动复位。
[0026]工作原理：当需要对压槽31进行流水化加工时，首先通过控制台16启动电机21，电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动主齿轮23转动，主齿轮23啮合带动内齿轮24转动，内齿轮24带动转动辊25在支撑轴26的外壁限位转动，转动辊25带动压槽31同步转动，压槽31在入料仓15的下方完成装料，压槽31在液压机14的下方完成压胚，压槽31在最低处时完成出料，实现对压槽31的流水化加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用压砖机，包括基座（11），其特征在于：所述基座（11）的顶部固定连接有固定架（12），所述固定架（12）的内部下方设有输送带（13），所述输送带（13）的底端固定连接在基座（11）的顶部，所述固定架（12）的正面顶部固定连接有液压机（14），所述固定架（12）的背面顶部固定连接有入料仓（15），所述固定架（12）的正面中部固定连接有控制台（16），所述固定架（12）的内部设有转动机构（2），所述转动机构（2）的内部设有排料机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用压砖机，其特征在于：所述转动机构（2）包括电机（21），所述电机（21）固定连接在固定架（12）的右侧，所述电机（21）的左端穿过固定架（12）并固定连接有传动轴（22），所述传动轴（22）的左端固定连接有主齿轮（23）。3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产用压砖机，其特征在于：所述主齿轮（23）的外壁啮合连接有内齿轮（24），所述内齿轮（24）的左侧固定连接有转动辊（25），所述转动辊（25）的内壁活动连接有支撑轴（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊涛，
申请(专利权)人：河南原动力耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：