一种无焊接金属门框加工裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无焊接金属门框加工裁切装置，包括底座，所述底座的顶端居中可拆卸安装有切割组件，且底座顶端的两侧固定设置有用于收集拆卸碎屑的清理组件，所述清理组件包括集屑盒，所述集屑盒内底部可拆卸安装有底板，且底板底端的中心居中开设有供防护壳固定设置的圆槽，所述防护壳内顶部固定安装有吸风机，所述防护壳的外缘面上呈环形阵列开设有多个供筛网固定安装的排气槽。该无焊接金属门框加工裁切装置，具备碎屑收集功能，可避免碎屑飞溅而难以清理的情况发生，省时省力，美化了加工场所的环境，并可根据金属门框的厚度和材质决定切割刀下压的距离和速度，从而减少切割时产生的毛刺，提高切面的的平整度，实用性较强。较强。较强。

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接金属门框加工裁切装置


[0001]本技术属于金属门框加工
，具体涉及一种无焊接金属门框加工裁切装置。

技术介绍

[0002]门框是装修中的装潢术语和门套一个意思，主要就指是门内外的两个框。门框的主要作用就是用来固定门扇和保护墙角的，同时还加强了装饰的作用。目前用户在选购的时候，多会结合整体的装修风格，选择适合的款式及颜色。
[0003]目前人们在装修时，多会选择极简的装修风格，其中对于金属门框的选购多会选择那些通过连接件进行连接的无焊接金属门框。
[0004]可现有技术中的金属门框，其在生产时，需要通过裁切设备对其进行切割成规定的长度，以便于通过连接件与另一框架连接，可现有技术中的裁切设备木器对金属门框进行裁切时，无法对裁切时产生的碎屑进行处理，以至于其飞溅出还需进行清理，费时费力，影响了加工场所的环境，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无焊接金属门框加工裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无焊接金属门框加工裁切装置，包括底座；
[0007]所述底座的顶端居中可拆卸安装有切割组件，且底座顶端的两侧固定设置有用于收集拆卸碎屑的清理组件；
[0008]所述清理组件包括集屑盒，所述集屑盒内底部可拆卸安装有底板，且底板底端的中心居中开设有供防护壳固定设置的圆槽，所述防护壳内顶部固定安装有吸风机，所述防护壳的外缘面上呈环形阵列开设有多个供筛网固定安装的排气槽；
>[0009]所述集屑盒的两侧均接通有输送管，所述输送管远离集屑盒的一端连接有固定安装于底座顶部一侧的吸尘斗。
[0010]优选的，所述切割组件包括两块对称设置于底座顶部两侧的侧板，两块所述侧板的顶端共同固定设置有顶板。
[0011]优选的，所述顶板的顶端居中固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的电机轴穿过顶板的一端连接有活动板。
[0012]优选的，所述活动板的底端居中固定安装有安装座，且安装座的一侧固定安装有电动机所述电动机的电机轴延伸入安装座内的一端固定安装有切割刀。
[0013]优选的，所述活动板的两侧均居中构造有定位键，且侧板的一侧居中开设有供定位键滑动设置的滑槽。
[0014]优选的，所述侧板的底端构造有延伸板，且延伸板的一侧等距开设有多个贯穿槽，
多个所述贯穿槽内均活动设置有螺纹连接于底座内的固定螺栓。
[0015]优选的，所述底板的两侧均构造有耳板，且集屑盒的两侧均开设有供耳板插入的定位槽，所述耳板内活动设置有螺纹连接于集屑盒内固定旋钮。
[0016]本技术的技术效果和优点：该无焊接金属门框加工裁切装置，得益于清理组件的设置，当通过切割组件对金属门框进行切割时，启动吸风机，通过吸风机将集屑盒内空气排出，以使得集屑盒内产生负压，从而通过两个安装有吸尘斗的输送管将切割产生的碎屑吸入集屑盒，从而完成对于碎屑的收集，避免碎屑飞溅而难以清理的情况发生，省时省力，美化了加工场所的环境，实用性较强；
[0017]得益于底座上切割组件的设置，通过启动电动伸缩杆推动安装有安装座的活动板下移，并启动电动机，通过电动机带动安装座内安装的切割刀转动，从而对金属门框进行切割，切割时可根据金属门框的厚度和材质决定切割刀下压的距离和速度，从而减少切割时产生的毛刺，提高切面的的平整度，实用性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术清理组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术集屑盒的内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、清理组件；201、集屑盒；202、底板；203、防护壳；204、吸风机；205、筛网；206、输送管；207、吸尘斗；208、耳板；3、侧板；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、活动板；7、安装座；8、切割刀；9、电动机；10、定位键；11、延伸板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为完成对于碎屑的收集，以避免碎屑飞溅而难以清理的情况发生，如图1、图2、图3所示，该无焊接金属门框加工裁切装置，包括底座1，所述底座1的顶端居中可拆卸安装有切割组件，且底座1顶端的两侧固定设置有用于收集拆卸碎屑的清理组件2，所述清理组件2包括集屑盒201，所述集屑盒201内底部可拆卸安装有底板202，且底板202底端的中心居中开设有供防护壳203固定设置的圆槽，所述防护壳203内顶部固定安装有吸风机204，所述防护壳203的外缘面上呈环形阵列开设有多个供筛网205固定安装的排气槽，所述集屑盒201的两侧均接通有输送管206，所述输送管206远离集屑盒201的一端连接有固定安装于底座1顶部一侧的吸尘斗207，所述底板202的两侧均构造有耳板208，且集屑盒201的两侧均开设有供耳板208插入的定位槽，所述耳板208内活动设置有螺纹连接于集屑盒201内固定旋钮，当通过切割组件对金属门框进行切割时，启动吸风机204，通过吸风机204将集屑盒201内空气排出，以使得集屑盒201内产生负压，从而通过两个安装有吸尘斗207的输送管206将切割产生的碎屑吸入集屑盒201，从而完成对于碎屑的收集，避免碎屑飞溅而难以清理的情况发生，省时省力，美化了加工场所的环境，实用性较强。
[0024]为可根据金属门框的厚度和材质决定切割刀8下压的距离和速度，如图1所示，具体的，所述切割组件包括两块对称设置于底座1顶部两侧的侧板3，两块所述侧板3的顶端共同固定设置有顶板4，所述顶板4的顶端居中固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的电机轴穿过顶板4的一端连接有活动板6，所述活动板6的底端居中固定安装有安装座7，且安装座7的一侧固定安装有电动机9所述电动机9的电机轴延伸入安装座7内的一端固定安装有切割刀8，，所述活动板6的两侧均居中构造有定位键10，且侧板3的一侧居中开设有供定位键10滑动设置的滑槽，所述侧板3的底端构造有延伸板11，且延伸板11的一侧等距开设有多个贯穿槽，多个所述贯穿槽内均活动设置有螺纹连接于底座1内的固定螺栓，通过启动电动伸缩杆5推动安装有安装座7的活动板6下移，并启动电动机9，通过电动机9带动安装座7内安装的切割刀8转动，从而对金属门框进行切割，切割时可根据金属门框的厚度和材质决定切割刀8下压的距离和速度，从而减少切割时产生的毛刺，提高切面的的平整度，实用性较强。
[0025]工作原理：该无焊接金属门框加工裁切装置，使用时，通过将待切割的金属门框放置于底座1的上方，并启动电动伸缩杆5推动安装有安装座7的活动板6下移，并启动电动机9，通过电动机9带动安装座7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无焊接金属门框加工裁切装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的顶端居中可拆卸安装有切割组件，且底座(1)顶端的两侧固定设置有用于收集拆卸碎屑的清理组件(2)；所述清理组件(2)包括集屑盒(201)，所述集屑盒(201)内底部可拆卸安装有底板(202)，且底板(202)底端的中心居中开设有供防护壳(203)固定设置的圆槽，所述防护壳(203)内顶部固定安装有吸风机(204)，所述防护壳(203)的外缘面上呈环形阵列开设有多个供筛网(205)固定安装的排气槽；所述集屑盒(201)的两侧均接通有输送管(206)，所述输送管(206)远离集屑盒(201)的一端连接有固定安装于底座(1)顶部一侧的吸尘斗(207)。2.根据权利要求1所述的一种无焊接金属门框加工裁切装置，其特征在于：所述切割组件包括两块对称设置于底座(1)顶部两侧的侧板(3)，两块所述侧板(3)的顶端共同固定设置有顶板(4)。3.根据权利要求2所述的一种无焊接金属门框加工裁切装置，其特征在于：所述顶板(4)的顶端居中固定安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建龙，徐刚，
申请(专利权)人：杭州奥霸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：