一种辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊压装置，该辊压装置包括机架、压辊组件及驱动装置，其中，压辊组件包括相互配合的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊分别可转动地设置于机架，第一压辊和第二压辊之间形成有碾压通道，第一压辊的表面和第二压辊的表面均设置有涂层，涂层通过激光冲击分别结合于第一压辊的表面和第二压辊的表面，且第一压辊的表面的应力的方向和第二压辊的表面的应力的方向均与对应的激光冲击力的方向相反；驱动装置设置于机架上且与第一压辊和第二压辊连接，驱动装置用于分别驱动第一压辊和第二压辊相对于机架转动以碾压经过碾压通道的待碾压件。本申请提供的辊压装置能够提高涂层附着于压辊表面的强度。能够提高涂层附着于压辊表面的强度。能够提高涂层附着于压辊表面的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压装置


[0001]本申请涉及辊压设备
，尤其涉及一种辊压装置。

技术介绍

[0002]在电池制备中，需将涂布后的极片通过辊压装置进行辗压直至极片的厚度符合工艺要求。由于涂布于极片上的材质(如三元铁锂或磷酸铁锂)的硬度较大，因此，在辊压装置的压辊对涂布后的极片进行辗压时，容易使得压辊表面的涂层脱落，从而影响压辊的使用寿命。
[0003]为了提高压辊的使用寿命，相关技术中，采用研磨、喷砂的工艺方法预处理压辊的表面，从而使得压辊的表面毛化并产生微织构，在毛化后的压辊的表面设置涂层能够提高涂层在压辊表面的附着力度。但是，在研磨、喷砂过程中，会使得压辊的表面具有残余应力，残余应力将贮存大量的弹性能以作用于涂层与压辊的界面，从而影响涂层附着于压辊表面的界面附着力，换句话说，当残余应力产生的弹性能较大时将会导致涂层自动开裂或剥落，从而难以保证涂层附着于压辊表面的强度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中上述不足，本技术提供了一种辊压装置，能够提高涂层附着于压辊表面的强度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种辊压装置，所述辊压装置包括：
[0006]机架；
[0007]压辊组件，所述压辊组件包括相互配合的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊分别可转动地设置于所述机架，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成有碾压通道，所述第一压辊的表面和所述第二压辊的表面均设置有涂层，所述涂层通过激光冲击分别结合于所述第一压辊的表面和所述第二压辊的表面，且所述第一压辊的表面的应力的方向和所述第二压辊的表面的应力的方向均与对应的所述激光冲击力的方向相反；
[0008]驱动装置，所述驱动装置设置于所述机架上且与所述第一压辊和所述第二压辊连接，所述驱动装置用于分别驱动所述第一压辊和所述第二压辊相对于所述机架转动以碾压经过所述碾压通道的待碾压件。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述涂层包括依次层叠设置的耐磨涂层、吸收层和约束层，所述耐磨涂层、所述吸收层和所述约束层均通过所述激光冲击结合，且所述耐磨涂层通过激光冲击结合于所述第一压辊的表面和所述第二压辊的表面，所述吸收层用于吸收和传递激光冲击波的能量，所述约束层用于限定激光冲击波的方向。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述耐磨涂层为碳化钨涂层。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述耐磨涂层的厚度在0.15mm
‑
0.18mm之间。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述吸收层为黑漆层，所述黑漆层的厚度在0.3mm
‑
1.0mm之间。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述约束层为光学玻璃层，所述光学玻璃层的厚度在5mm
‑
10mm之间。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一压辊和所述第二压辊中的一者可沿靠近或远离另一者的方向活动，或，所述第一压辊和所述第二压辊可相向或相背活动。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述辊压装置还包括设置于所述机架上的调节驱动件，所述调节驱动件与所述第一压辊和/或所述第二压辊连接，以驱动所述第一压辊和所述第二压辊中的一者沿靠近或远离另一者的方向活动，或，以驱动所述第一压辊和所述第二压辊相向或相背活动。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述辊压装置还包括的导热件，所述导热件用于向所述第一压辊和所述第二压辊通入导热油以加热所述第一压辊的表面和所述第二压辊的表面。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述第一压辊和所述第二压辊的一端均与所述驱动装置连接、另一端均与所述导热件连接。
[0018]与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：
[0019]在申请中，由于涂层通过激光冲击分别结合于第一压辊的表面和第二压辊的表面，且第一压辊的表面的应力的方向和第二压辊的表面的应力的方向均与其对应的激光冲击力的方向相反，因此，在通过激光冲击分别将涂层结合于第一压辊的表面和第二压辊的表面时，激光冲击力能够抵消第一压辊的表面的应力和第二压辊的表面的应力，从而避免第一压辊的表面和第二压辊的表面留有残余应力，提高了涂层分别附着于第一压辊的表面和第二压辊的表面的界面附着力，进而提高了涂层附着于压辊表面的强度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的辊压装置的正视图；
[0022]图2为图1的A
‑
A处的剖视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的第一压辊和第二压辊的剖面图；
[0024]图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的辊压装置上设置有导热件的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100
‑
辊压装置；110
‑
机架；111
‑
底座；112
‑
第一安装支撑件；113
‑
第二安装支撑件；120
‑
压辊组件；121
‑
第一压辊；122
‑
第二压辊；123
‑
碾压通道；124
‑
涂层；1241
‑
耐磨涂层；1242
‑
吸收层；1243
‑
约束层；130
‑
驱动装置；131
‑
第一驱动电机；132
‑
第二驱动电机；141
‑
第一联轴器；142
‑
第二联轴器；151
‑
激光冲击波；161
‑
调节驱动件；171
‑
导热件；
[0028]200
‑
待碾压件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0031]并且，上述部分术语除了可以用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压装置，其特征在于，包括：机架(110)；压辊组件(120)，所述压辊组件(120)包括相互配合的第一压辊(121)和第二压辊(122)，所述第一压辊(121)和所述第二压辊(122)分别可转动地设置于所述机架(110)，所述第一压辊(121)和所述第二压辊(122)之间形成有碾压通道(123)，所述第一压辊(121)的表面和所述第二压辊(122)的表面均设置有涂层(124)，所述涂层(124)通过激光冲击分别结合于所述第一压辊(121)的表面和所述第二压辊(122)的表面，且所述第一压辊(121)的表面的应力的方向和所述第二压辊(122)的表面的应力的方向均与对应的所述激光冲击力的方向相反；驱动装置(130)，所述驱动装置(130)设置于所述机架(110)上且与所述第一压辊(121)和所述第二压辊(122)连接，所述驱动装置(130)用于分别驱动所述第一压辊(121)和所述第二压辊(122)相对于所述机架(110)转动以碾压经过所述碾压通道(123)的待碾压件(200)。2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述涂层(124)包括依次层叠设置的耐磨涂层(1241)、吸收层(1242)和约束层(1243)，所述耐磨涂层(1241)、所述吸收层(1242)和所述约束层(1243)均通过所述激光冲击结合，且所述耐磨涂层(1241)通过激光冲击结合于所述第一压辊(121)的表面和所述第二压辊(122)的表面，所述吸收层(1242)用于吸收和传递激光冲击波的能量，所述约束层(1243)用于限定激光冲击波的方向。3.根据权利要求2所述的辊压装置，其特征在于，所述耐磨涂层(1241)为碳化钨涂层。4.根据权利要求3所述的辊压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：