一种预应力密肋空心叠合板制造技术

技术编号:38534385 阅读:11 留言:0更新日期:2023-08-19 17:05
本实用新型专利技术公开了一种预应力密肋空心叠合板,属于建筑施工领域。包括预应力密肋底板、轻质填充箱体、叠合层混凝土;所述轻质填充箱体上设置有叠合层钢筋,所述叠合层钢筋上设置有叠合层混凝土;所述预应力密肋底板包括一体成型的基板和肋梁,所述肋梁从基板上表面向上延伸,形成一个个空腔;所述轻质填充箱体放置在预应力密肋底板的空腔内,所述预应力密肋底板上设置有叠合层混凝土,所述叠合层混凝土沿其宽度方向设置有叠合层钢筋与现有技术相比,本申请相比非预应力叠合楼板抗裂性能好、承载能力强、减少现场施工支撑数量、安装方便等优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力密肋空心叠合板


[0001]本技术涉及建筑施工领域,具体涉及一种预应力密肋空心叠合板。基板采用预应力密肋底板,放置轻质填充箱体,浇筑叠合层,形成一种新型装配式空心楼盖。

技术介绍

[0002]随着建筑设计理念的更新,以及人们对于建筑功能的要求日益提高,很多户型的建筑设计要求具有更加灵活空间,要保留更大的后期改造的可能。传统现浇混凝土梁板结构,主次梁较多,建筑布置不佳。自重大,空间利用率不高,后期装修很难达到理想效果,施工速度慢,现场工作量大,建设周期较长。装配式楼盖的出现,解决了上述问题。
[0003]现有技术中存在板块较薄,在预应力作用下的反拱不易控制的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提出了一种预应力密肋空心叠合板。本技术的目的是提供一种预应力密肋空心叠合楼板,能够有效减小混凝土用量,降低楼板自重;在预应力叠合基板制作过程中,可以有效避免反拱过大的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种预应力密肋空心叠合板,包括预应力密肋底板、轻质填充箱体、叠合层混凝土;所述轻质填充箱体上设置有叠合层钢筋,所述叠合层钢筋上设置有叠合层混凝土;
[0006]所述预应力密肋底板包括一体成型的基板和肋梁,所述肋梁从基板上表面向上延伸,形成一个个空腔;
[0007]所述轻质填充箱体放置在预应力密肋底板的空腔内,所述预应力密肋底板上设置有叠合层混凝土,所述叠合层混凝土沿其宽度方向设置有叠合层钢筋。所述轻质填充箱体放置在预应力密肋底板的空腔内,减轻混凝土用量,降低建筑自重。
[0008]进一步的,所述基板包括沿基板长度方向设置的纵向预应力钢筋和沿板宽度方向设置的横向非预应力钢筋,所述横向非预应力钢筋设置于基板底部第一排,所述纵向预应力钢筋设置于基板底部第二排,所述纵向预应力钢筋和横向非预应力钢筋共同形成双向钢筋网。
[0009]进一步的,所述肋梁沿肋梁长度方向设置有受力钢筋和环形箍筋,所述肋梁沿肋梁宽度方向设置有纵向钢筋,所述环形箍筋外露一定距离,所述环形箍筋顶部做拉毛处理。
[0010]进一步的,所述基板上绑扎钢筋,所述轻质填充箱体顶部支撑垫块,做抗浮处理。
[0011]本技术的有益效果:
[0012]1、预应力密肋空心叠合楼板在预制基板中采用预应力技术,是一种很好的大跨度楼板解决方案,相比非预应力叠合楼板具有抗裂性能好、承载能力强、减少现场施工支撑数量、安装方便等优势。
[0013]2、轻质填充箱体可以有效地降低楼板自重,节约混凝土用量,楼板的轻量化在一定程度上减小地震力,后浇叠合层使楼板有更好的整体性;
[0014]3、肋梁刚度大,能够减小预应力叠合楼板的反拱;
[0015]4、空腔成型模具的使用,大大提高了成腔效率和质量,不需要芯模就可以形成空心楼盖,提高了施工效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1预应力密肋底板正视图;
[0018]图2预应力密肋底板右视图;
[0019]图3空腔成型模具正视图;
[0020]图4空腔成型模具右视图;
[0021]图5抗浮固定工装俯视图及侧视图;
[0022]图6空腔成型模具布置侧视图;
[0023]图7空腔成型模具布置图;
[0024]图8预应力密肋空心叠合楼板正视图;
[0025]图9预应力密肋空心叠合楼板右视图;
[0026]图10箍筋处连接构造;
[0027]图中各标号对应的部件如下:1、预应力密肋底板;2、轻质填充箱体;3、叠合层混凝土;4、纵向预应力钢筋;5、横向非预应力钢筋;6、肋梁;7、环形箍筋;8、纵向钢筋;9、叠合层钢筋;10、空腔成型模具;11、抗浮固定工装;12、侧模;13、受力钢筋;14、基板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0029]在一个具体的实施例中,一种预应力密肋空心叠合楼板及其制备装置,包含预应力密肋底板1、填充箱体、叠合层混凝土3,形成预制空心楼盖,可以减低板体自重,提高了楼板的跨度。
[0030]进一步的,预应力密肋底板1,主要由一体成型的基板14和肋梁6组成,肋梁6从基板14上表面向上延伸,形成一个个空腔单元,基板14尺寸3000*4100*40mm,肋梁6通长布置,截面尺寸100*50mm,空腔尺寸500*500*50mm。
[0031]进一步的,预应力密肋底板1由沿板长度方向的纵向预应力钢筋4、沿板宽度方向的横向非预应力钢筋5组成。其中横向非预应力钢筋5设置于板底第一排,纵向预应力钢筋4设置于板底第二排,即横向非预应力钢筋5上部,共同形成双向钢筋网,如图1、2所示。
[0032]进一步的,肋梁6长度方向布置受力钢筋13和环形箍筋7,环形箍筋7外露一定距离,顶部做拉毛处理,肋梁6沿肋梁6宽度方向设置有纵向钢筋8,提高了预应力密肋叠合楼板和叠合层的连接。
[0033]进一步的,所述空腔成型模具10底部尺寸为500*500mm,顶部尺寸540*540mm,高度50mm,壁厚10mm,顶部有连接板,连接板中部开设φ8mm圆孔,与抗浮固定工装11螺栓连接,
如图3、4所示。
[0034]进一步的,所述抗浮固定工装11尺寸为3200*100*100mm,壁厚8mm,将空腔成型模具10按设计位置螺栓连接如图5所示。
[0035]进一步的,所述空腔成型模具10外表面涂刷一种缓凝剂,将抗浮固定工装11固定在模具侧边,在空腔成型模具10间浇筑混凝土,待混凝土达到设计强度,拆除空腔成型模具10及抗浮固定工装11,制作完成预应力密肋底板1,所述空腔成型模具10的两端固定安装有侧模12,如图6、7所示。
[0036]进一步的,所述轻质填充箱体2放置在预应力密肋底板1的空腔内,尺寸与空腔一致,减少混凝土用量,降低楼板自重,所述预应力密肋底板1上设置有叠合层混凝土3,所述叠合层混凝土3沿其宽度方向设置有叠合层钢筋9。
[0037]进一步的,所述基板14上部绑扎钢筋,轻质填充箱体2顶部支撑垫块,做抗浮处理,如图8、9、10所示。
[0038]所述空腔设置有抗浮固定工装,所述空腔成型模具的两端固定安装有侧模。通过空腔成型模具及抗浮固定工装,制作出预应力密肋底板。
[0039]一种预应力密肋空心叠合楼板的制备包括以下步骤:
[0040]步骤一,绑扎预应力密肋底板1钢筋,将空腔成型模具10及抗浮固定工装11按设计为位置,固定在模具侧边。
[0041]步骤二,浇筑混凝土,预应力密肋底本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力密肋空心叠合板,其特征在于,包括预应力密肋底板、轻质填充箱体、叠合层混凝土;所述轻质填充箱体上设置有叠合层钢筋,所述叠合层钢筋上设置有叠合层混凝土;所述预应力密肋底板包括一体成型的基板和肋梁,所述肋梁从基板上表面向上延伸,形成一个个空腔;所述轻质填充箱体放置在预应力密肋底板的空腔内,所述预应力密肋底板上设置有叠合层混凝土,所述叠合层混凝土沿其宽度方向设置有叠合层钢筋。2.根据权利要求1所述的一种预应力密肋空心叠合板,其特征在于,所述基板包括沿基板长度方向设置的纵向预应力钢筋和沿板宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员:康星刘伟郭文
申请(专利权)人:安徽晶宫绿建集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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