一种用于叠合板吊装的专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于叠合板吊装的专用吊具，包括支撑杆A以及支撑杆B，所述支撑杆A以及吊装滑块相互连接形成支撑框架，所述支撑杆A以及支撑杆B上均固定连接有吊耳，还包括：挂接机构，与支撑杆A以及吊装滑块连接，用于对叠合板进行适应限位，所述挂接机构包括吊装滑块、吊装支撑杆、吊绳以及用于对吊装滑块进行限位的限位组件，所述吊装支撑杆通过两端固定连接的支撑滑轮与支撑杆A连接，所述吊装滑块与吊装支撑杆滑动配合，所述吊绳通过紧锢与吊装滑块拆卸连接，所述吊绳上拆卸连接有吊钩；本实用新型专利技术能够对不同规格的叠合板进行起吊处理且能够促使叠合板均匀受力。吊处理且能够促使叠合板均匀受力。吊处理且能够促使叠合板均匀受力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叠合板吊装的专用吊具


[0001]本技术属于建筑
，尤其涉及一种用于叠合板吊装的专用吊具。

技术介绍

[0002]叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，是住宅产业化一个重要发展方向。
[0003]叠合板的吊装是一项危险性较大的分项工程，试吊与调平须按照相关规范设计与施工，现有技术中对叠合板的起吊基本利用起吊设备配合吊具以及带有挂钩的钢丝绳对叠合板进行起吊处理。
[0004]而现有技术中存在各种叠合板类型，要将各种类型的叠合板吊装到相对应的楼层，需要多种类型的吊具，然而更换吊具费时费力，影响施工效率且现有的吊具不能保证叠合板吊装过程的水平，容易因受力不均匀而造成叠合板开裂或断裂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于叠合板吊装的专用吊具，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于叠合板吊装的专用吊具，包括支撑杆A以及支撑杆B，所述支撑杆A以及吊装滑块相互连接形成支撑框架，所述支撑杆A以及支撑杆B上均固定连接有吊耳，还包括：
[0007]挂接机构，与支撑杆A以及吊装滑块连接，用于对叠合板进行适应限位，所述挂接机构包括吊装滑块、吊装支撑杆、吊绳以及用于对吊装滑块进行限位的限位组件，所述吊装支撑杆通过两端固定连接的支撑滑轮与支撑杆A连接，所述吊装滑块与吊装支撑杆滑动配合，所述吊绳与吊装滑块拆卸连接，所述吊绳上拆卸连接有吊钩。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]进一步的技术方案：所述限位组件，所述限位组件包括插销以及限位孔A，所述限位孔A开设在支撑杆B以及吊装支撑杆上，所述限位孔A呈线性均匀排列设置在支撑杆B以及吊装支撑杆上，所述插销与限位孔A以及开设在吊装滑块上的限位孔B滑动配合。
[0010]进一步的技术方案：所述吊装支撑杆设有两组且对称分布在所述支撑杆A上。
[0011]进一步的技术方案：所述吊绳为钢丝绳。
[0012]进一步的技术方案：两个所述支撑杆A之间固定连接有加强梁，所述加强梁垂直于两个支撑杆A且位于两个支撑杆A中间位置。
[0013]进一步的技术方案：所述吊装滑块为凹字形滑块。
[0014]进一步的技术方案：所述支撑框架有支撑杆A以及支撑杆B焊接而成。
[0015]进一步的技术方案：所述吊绳与垂直于叠合板方向的夹角不大于十度。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种用于叠合板吊装的专用吊具，与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0018]1、本叠合板吊装的专用吊具生产方便，在施工现场就可以就地取材进行制作，操作便捷；
[0019]2、本叠合板吊装的专用吊具能够随着叠合板的类型尺寸的变化而变化，不需要进行吊具的更换，提高了施工效；
[0020]3、本叠合板吊装的专用吊具每个吊装滑块上均连接有一根相同规格、长度相等的钢丝绳，叠合板受力均匀，避免吊装过程中叠合板因受力不均匀而开裂或断裂。
附图说明
[0021]图1为本技术俯视图。
[0022]图2为本技术图1中A
‑
A截面示意图。
[0023]图3为本技术图1中B
‑
B截面示意图。
[0024]附图标记注释：1、支撑杆A；2、吊装滑块；3、支撑杆B；4、吊耳；5、吊装支撑杆；6、加强梁；7、插销；8、吊绳；9、支撑滑轮；10、限位孔A。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]请参阅图1～3，为本技术一种实施例提供的，一种用于叠合板吊装的专用吊具，包括支撑杆A1以及支撑杆B3，所述支撑杆A1以及吊装滑块2相互连接形成支撑框架，所述支撑杆A1以及支撑杆B3上均固定连接有吊耳4，还包括：
[0028]挂接机构，与支撑杆A1以及吊装滑块2连接，用于对叠合板进行适应限位，所述挂接机构包括吊装滑块2、吊装支撑杆5、吊绳8以及用于对吊装滑块2进行限位的限位组件，所述吊装支撑杆5通过两端固定连接的支撑滑轮9与支撑杆A1连接，所述吊装滑块2与吊装支撑杆5滑动配合，所述吊绳8通过紧锢与吊装滑块2拆卸连接，所述吊绳8上拆卸连接有吊钩(图中未标出)。
[0029]优选的，所述吊装支撑杆5设有两组且对称分布在所述支撑杆A1上。
[0030]优选的，所述吊绳为钢丝绳，直径为12mm，长度取1500mm至2500mm。此种设置的目的在于，促使吊绳具有相当强度不会在起吊叠合板时出现绷断现象。
[0031]优选的，两个所述支撑杆A1之间固定连接有加强梁6，所述加强梁6垂直于两个支撑杆A1且位于两个支撑杆A1中间位置。此种设置的目的在于，加强支撑框架的连接强度，避免整个框架在吊装时出现分散变形的现象。
[0032]优选的，所述支撑杆A1、支撑杆B3以及加强梁6均为14#工字钢制成且其规格为140mm*80*5.5mm，所述吊装支撑杆5为限位孔A10#工字钢制成且其规格为限位孔A100mm*63mm*4.5mm，所述支撑杆A1长度为9000mm，所述支撑杆B3、吊装支撑杆5以及加强梁6的长度均为4500mm。此种设置的目的在于，增强整个支撑框架的支撑强度，且便于吊装滑块2以及吊装支撑杆5进行滑动卡位。
[0033]优选的，所述吊装滑块2为凹字形滑块。此种设置的目的在于，防止吊装滑块2从吊装支撑杆5上滑脱。
[0034]优选的，吊耳4为Q235B钢板切割而成且其尺寸为80mm*80mm*15mm，开设其上的孔洞直径为25至35mm。此种设置的目的在于，促使吊耳4的受力强度在合适的范围内，防止吊耳4因受力过大出现断裂的现象。
[0035]优选的，所述支撑框架有支撑杆A1以及支撑杆B3焊接而成。此种设置的目的在于，增加整个装置的强度，防止支撑杆A1以及吊装滑块2出现分散现象。
[0036]在本技术实施例中，相关技术人员利用钢丝绳穿过四个吊耳4并将自身连接至起吊设备，推动两个吊装支撑杆5沿着支撑杆A1进行运动方向相反的线性运动以适应不同规格的叠合板并通过支撑滑轮9对两个吊装支撑杆5进行限位，通过推动若干个吊装滑块2分别沿着支撑杆B3以及吊装支撑杆5进行滑动并利用限位组件对吊装滑块2进行限位固定促使吊装滑块2与叠合板吊点相匹配，同时将吊绳8上的吊钩固定在相对应的叠合板吊点位置的方式，实现对不同规格叠合板进行受力均匀的快速起吊，当起吊设备利用本装置将叠合板缓慢起吊至相距地面500mm时需略作停顿以供相关技术人员进行吊点强度检查，无误后再次继续启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叠合板吊装的专用吊具，包括支撑杆A(1)以及支撑杆B(3)，所述支撑杆A(1)以及吊装滑块(2)相互连接形成支撑框架，所述支撑杆A(1)以及支撑杆B(3)上均固定连接有吊耳(4)，其特征在于，还包括：挂接机构，与支撑杆A(1)以及吊装滑块(2)连接，用于对叠合板进行适应限位，所述挂接机构包括吊装滑块(2)、吊装支撑杆(5)、吊绳(8)以及用于对吊装滑块(2)进行限位的限位组件，所述吊装支撑杆(5)通过两端固定连接的支撑滑轮(9)与支撑杆A(1)连接，所述吊装滑块(2)与吊装支撑杆(5)滑动配合，所述吊绳(8)与吊装滑块(2)拆卸连接，所述吊绳(8)上拆卸连接有吊钩。2.根据权利要求1所述的用于叠合板吊装的专用吊具，其特征在于，所述限位组件，所述限位组件包括插销(7)以及限位孔A(10)，所述限位孔A(10)开设在支撑杆B(3)以及吊装支撑杆(5)上，所述限位孔A(10)呈线性均匀排列设置在支撑杆B(3)以及吊装支撑杆(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏飞，邵叶，王涛，
申请(专利权)人：安徽晶宫绿建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：