本发明专利技术涉及轮毂生产技术领域，且公开了一种轮毂生产用切削及抛光装置，底座的顶部一端固定连接有切削抛光组件，底座的顶部另一端安装有电滑环，电滑环的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部设有夹持组件，支撑座的外侧设有翻转组件，支撑板的顶部放置有轮毂本体；通过第一电动推杆的推杆伸长，使得横杆带动立杆向上进行移动，立杆抵触在插槽的内部一侧斜面上，第一电动推杆的推杆继续伸长，从而推动连接块进行移动，连接块在带动滑柱在滑槽的内部移动，使得两个滑柱的外侧抵触在轮毂本体的内部，从而对轮毂本体的位置进行定位，同时对轮毂本体的位置进行固定，方便对其进行加工，而且定位固定的过程简单快捷，大大的节约了轮毂加工的时间。加工的时间。加工的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产用切削及抛光装置
[0001]本专利技术涉及轮毂生产
，具体为一种轮毂生产用切削及抛光装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。
[0003]传统的轮毂加工，需要操作人员手动对轮毂进行定位固定，定位固定的过程需要花费大量的时间，导致轮毂加工的效率降低，同时在对轮毂不同面进行加工时，需要人工拆卸轮毂重新进行定位固定，导致大量的时间被浪费，同时增加了操作人员的劳动强度，为此，提出一种轮毂生产用切削及抛光装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种轮毂生产用切削及抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的轮毂加工，需要操作人员手动对轮毂进行定位固定，定位固定的过程需要花费大量的时间，导致轮毂加工的效率降低，同时在对轮毂不同面进行加工时，需要人工拆卸轮毂重新进行定位固定，导致大量的时间被浪费，同时增加了操作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮毂生产用切削及抛光装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定连接有切削抛光组件，所述底座的顶部另一端安装有电滑环，所述电滑环的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设有夹持组件，所述支撑座的外侧设有翻转组件，所述支撑板的顶部放置有轮毂本体；
[0006]所述夹持组件包括支撑板、数量为两个的滑柱和第一夹块，所述支撑板固定连接于支撑座的顶部，两个所述滑柱活动贯穿于支撑板的顶部，所述第一夹块固定连接于滑柱的一侧，所述支撑座的内部开设有第一空腔，两个所述滑柱的一端位于所述第一空腔的内部均固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有插槽，所述第一空腔的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有立杆，两个所述连接块之间固定连接有拉簧。
[0007]作为本技术方案进一步优选的：所述翻转组件包括数量为两个的第二电动推杆、第一电机和第三电动推杆，两个所述第二电动推杆均固定连接于底座的顶部且位于支撑座的外侧，所述第一电机固定连接于第二电动推杆的推杆端，所述第三电动推杆固定连接于第一电机的输出轴，所述第三电动推杆的推杆端固定连接有第二夹块。
[0008]作为本技术方案进一步优选的：所述切削抛光组件包括机械臂、第一伺服电机和固定架，所述机械臂固定连接于底座的顶部且位于所述支撑座的外侧，所述第一伺服电机安装于机械臂的一端，所述固定架安装于第一伺服电机的输出轴，所述固定架的一侧两端分别固定连接有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出端活动贯穿于固定
架的一侧且分别固定连接有切削头和抛光布轮。
[0009]作为本技术方案进一步优选的：所述底座的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部安装有第二伺服电机，所述底座的一侧开设有散热孔，所述散热孔与第二空腔相连通。
[0010]作为本技术方案进一步优选的：所述立杆位于插槽的下方，所述立杆与插槽互相匹配，所述插槽的一侧设有斜面。
[0011]作为本技术方案进一步优选的：所述滑柱的一侧设有第一圆弧面，所述第一夹块远离滑柱的一侧设有第二圆弧面。
[0012]作为本技术方案进一步优选的：所述第二伺服电机的输出轴活动贯穿于第二空腔的顶部，所述第二伺服电机的输出轴固定连接于电滑环的底部。
[0013]作为本技术方案进一步优选的：所述第二夹块为圆弧块，所述第一夹块与第二夹块呈十字分布。
[0014]作为本技术方案进一步优选的：所述支撑板的顶部开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑柱分别滑动连接于两个所述滑槽的内部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过第一电动推杆的推杆伸长，使得横杆带动立杆向上进行移动，立杆抵触在插槽的内部一侧斜面上，第一电动推杆的推杆继续伸长，从而推动连接块进行移动，连接块在带动滑柱在滑槽的内部移动，使得两个滑柱的外侧抵触在轮毂本体的内部，从而对轮毂本体的位置进行定位，同时对轮毂本体的位置进行固定，方便对其进行加工，而且定位固定的过程简单快捷，大大的节约了轮毂加工的时间。
[0017]2、本装置可以对轮毂本体进行切削和抛光加工，可以通过对轮毂本体进行翻面，对其的内部进行抛光加工，从而对轮毂本体进行全方位的加工，而且操作简单快捷，全程不需要操作人员参与，大大的提高了轮毂本体加工的效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的第二夹块结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的连接块结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的横杆结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、底座；2、电滑环；3、支撑座；41、支撑板；42、滑槽；43、滑柱；44、第一夹块；45、第一空腔；46、连接块；47、插槽；48、第一电动推杆；49、横杆；410、立杆；411、拉簧；51、第二电动推杆；52、第一电机；53、第三电动推杆；54、第二夹块；61、机械臂；62、第一伺服电机；63、固定架；64、第二电机；65、第三电机；66、切削头；67、抛光布轮；7、第二空腔；8、第二伺服电机；9、散热孔；10、轮毂本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]实施例
[0028]现有技术中，传统的轮毂加工，需要操作人员手动对轮毂进行定位固定，定位固定的过程需要花费大量的时间，导致轮毂加工的效率降低，同时在对轮毂不同面进行加工时，需要人工拆卸轮毂重新进行定位固定，导致大量的时间被浪费，同时增加了操作人员的劳动强度。
[0029]请参阅图1
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5，本专利技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用切削及抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端固定连接有切削抛光组件，所述底座(1)的顶部另一端安装有电滑环(2)，所述电滑环(2)的顶部固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部设有夹持组件，所述支撑座(3)的外侧设有翻转组件，所述支撑板(41)的顶部放置有轮毂本体(10)；所述夹持组件包括支撑板(41)、数量为两个的滑柱(43)和第一夹块(44)，所述支撑板(41)固定连接于支撑座(3)的顶部，两个所述滑柱(43)活动贯穿于支撑板(41)的顶部，所述第一夹块(44)固定连接于滑柱(43)的一侧，所述支撑座(3)的内部开设有第一空腔(45)，两个所述滑柱(43)的一端位于所述第一空腔(45)的内部均固定连接有连接块(46)，所述连接块(46)的底部开设有插槽(47)，所述第一空腔(45)的底部固定连接有第一电动推杆(48)，所述第一电动推杆(48)的推杆端固定连接有横杆(49)，所述横杆(49)的两端均固定连接有立杆(410)，两个所述连接块(46)之间固定连接有拉簧(411)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用切削及抛光装置，其特征在于：所述翻转组件包括数量为两个的第二电动推杆(51)、第一电机(52)和第三电动推杆(53)，两个所述第二电动推杆(51)均固定连接于底座(1)的顶部且位于支撑座(3)的外侧，所述第一电机(52)固定连接于第二电动推杆(51)的推杆端，所述第三电动推杆(53)固定连接于第一电机(52)的输出轴，所述第三电动推杆(53)的推杆端固定连接有第二夹块(54)。3.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用切削及抛光装置，其特征在于：所述切削抛光组件包括机械臂(61)、第一伺服电机(62)和固定架(63)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方胜良，楼昌荣，胡劲松，
申请(专利权)人：杭州金成车轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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