本实用新型专利技术公开了一种高效碳排放气体回收利用装置，包括水体加热装置，水体加热装置顶部连接有伺服电机，水体加热装置侧壁分别连通有进水管和抽水装置，水体加热装置通过进水管连通有水体预热装置，水体预热装置顶部连通有废气出气管，水体加热装置底部连接有催化燃烧箱，催化燃烧箱侧壁分别连通有碳排放气体进气管和废气进气管，水体预热装置底部连通有过滤装置，催化燃烧箱和过滤装置通过废气进气管连通。本实用新型专利技术高效碳排放气体回收利用装置通过设置水体预热装置，在碳排放气体热回收过程中，水体先进入预热管内预热，随后进入水体加热装置内进行加热。高温废气通过换热使水体温度提高，有效提高了碳排放气体的利用率。有效提高了碳排放气体的利用率。有效提高了碳排放气体的利用率。
【技术实现步骤摘要】
高效碳排放气体回收利用装置
[0001]本技术属于气体热回收利用
，具体涉及一种高效碳排放气体回收利用装置。
技术介绍
[0002]第75届联合国大会上中国做出2030年前二氧化碳排放达到峰值、2060年前达到碳中和的庄严承诺。碳排放可以简单理解为二氧化碳排放，碳排放是全球暖化日益严重、威胁人类生存的主要原因之一。我国碳排放总要集中在工业、电力和交通运输部门。其中。工业碳排放气体中除含有大量二氧化碳外，还含有二硫化碳、硫化氢、氮氧化物、烟尘及生产性粉尘等，排入大气，造成空气污染严重是我们面对的巨大难题之一。
[0003]现有的碳排放气体一般不回收利用，或者采用燃烧气体的方式进行热回收，但现有的工业废气热回收设备，废气在热回收设备中扩散速度较快，热回收设备中的冷水很难充分吸收废气中的热量，导致热能浪费，进而使得废气中的热量回收率低。而且采用煤、石油等一次能源等进行燃烧，也违背了降低碳排放的本意。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供了一种高效碳排放气体回收利用装置，有利于提高碳排放气体的热回收率。
[0005]本技术所采用的技术方案是：高效碳排放气体回收利用装置，包括水体加热装置，水体加热装置顶部连接有伺服电机，水体加热装置侧壁分别连通有进水管和抽水装置，水体加热装置通过进水管连通有水体预热装置，水体预热装置顶部连通有废气出气管，水体加热装置底部连接有催化燃烧箱，催化燃烧箱侧壁分别连通有碳排放气体进气管和废气进气管，水体预热装置底部连通有过滤装置，催化燃烧箱和过滤装置通过废气进气管连通。
[0006]本技术的特征在于，
[0007]水体加热装置内壁顶部固接有连接轴承，水体加热装置内腔设有搅拌轴，搅拌轴一端通过连接轴承与贯穿水体加热装置的伺服电机输出轴连接，搅拌轴另一端固接有两个对称设置的搅拌叶片。
[0008]抽水装置内部设置有抽水泵，抽水泵两端连接有排水管，排水管一端设置在水体加热装置的内部底端，另一端连接热水利用装置。
[0009]催化燃烧箱内腔顶部安装有电加热组件，电加热组件底部设有催化层，催化层与催化燃烧箱内壁固接，电加热组件和催化层高于碳排放气体进气管。
[0010]碳排放气体进气管和废气进气管内均设置有电磁阀门。
[0011]过滤装置内壁沿着径向依次设有二层滤网和一层滤网，过滤装置底部为可拆卸结构，过滤装置底部设置有卡扣和卡槽，二层滤网和一层滤网与卡槽抵接。
[0012]进水管在水体预热装置内部为螺旋结构，进水管一端连通水体加热装置，进水管
另一端穿出水体预热装置与水源连通。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术高效碳排放气体回收利用装置通过设置水体预热装置，在碳排放气体热回收过程中，水体先进入预热管内预热，随后进入水体加热装置内进行加热。排放的高温废气通过换热使进入水体加热装置的水体温度提高，有效提高了碳排放气体的利用率。
附图说明
[0015]图1是本技术高效碳排放气体回收利用装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术高效碳排放气体回收利用装置中水体预热装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术高效碳排放气体回收利用装置中水体加热装置的结构示意图；
[0018]图4是本技术高效碳排放气体回收利用装置中过滤装置的主视图；
[0019]图5是本技术高效碳排放气体回收利用装置中过滤装置的俯视图。
[0020]图中，1.水体加热装置，2.催化燃烧箱，3.过滤装置，4.水体预热装置，5.伺服电机，6.抽水装置，7.抽水管，8.碳排放气体进气管，9.电磁阀门，10.废气进气管，11.进水管，12.废气出气管，13.密封垫，14.一层过滤网，15.二层过滤网，16.连接轴承，17.搅拌轴，18.搅拌叶片，19.抽水泵，20.电加热组件，21.催化层，22.卡扣，23.卡槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0022]如图1所示，本技术高效碳排放气体回收利用装置，水体加热装置1顶部连接有伺服电机5，水体加热装置1侧壁分别连通有进水管11和抽水装置6，水体加热装置1通过进水管11连通有水体预热装置4，水体预热装置4顶部连通有废气出气管12，水体加热装置1底部连接有催化燃烧箱2，催化燃烧箱2侧壁分别连通有碳排放气体进气管8和废气进气管10，碳排放气体进气管8和废气进气管10内均设置有电磁阀门9，水体预热装置4底部连通有过滤装置3，催化燃烧箱2和过滤装置3通过废气进气管10连通，本技术高效碳排放气体回收利用装置通过设置水体预热装置4，在碳排放气体热回收过程中，水体先进入进水管11内预热，随后进入水体加热装置1内进行加热，排放的高温废气通过换热使进入水体加热装置1的水体温度提高，有效提高了碳排放气体的利用率。
[0023]如图2所示，进水管11在水体预热装置4内部为螺旋结构，进水管11内流体为水、进水管11外为废气，进水管11一端连通水体加热装置1，进水管11另一端穿出水体预热装置4与水源连通。
[0024]如图3所示，水体加热装置1内壁顶部固接有连接轴承16，水体加热装置1内腔设有搅拌轴17，搅拌轴17一端通过连接轴承16与贯穿水体加热装置1的伺服电机5输出轴连接，搅拌轴17另一端固接有两个对称设置的搅拌叶片18，在碳排放气体热回收过程中，搅拌轴17通过伺服电机5的作用以一定的速度转动，同时搅拌轴17下端连接的搅拌叶片18随之转动，引起水体加热装置1内部水体流动加强，从而加快水体流动速度，使水体加热装置1内部水体受热均匀，有效提高碳排放气体回收装置的热回收效率。
[0025]抽水装置6内部设置有抽水泵19，抽水泵19两端连接有排水管7，排水管7一端设置在水体加热装置1的内部底端，另一端连接热水利用装置。
[0026]催化燃烧箱2内腔顶部安装有电加热组件20，电加热组件20底部设有催化层21，催化层21与催化燃烧箱2内壁固接，电加热组件20和催化层21高于碳排放气体进气管8，本技术通过设置催化燃烧箱2，催化燃烧箱内电加热组件20将碳排放气体加热至指定温度，通过催化层21进行催化燃烧，催化燃烧与使用煤、石油等不可再生能源相比，降低了资源使用率，符合降低碳排放的本意。
[0027]如图4和图5所示，过滤装置3内壁沿着径向依次设有二层滤网15和一层滤网14，过滤装置3底部为可拆卸结构，过滤装置3底部设置有卡扣22和卡槽23，二层滤网15和一层滤网14与卡槽23抵接，可方便拆卸更换二层滤网15和一层滤网14，过滤装置3更换或者清洁二层滤网15和一层滤网14时，手动将过滤装置3底部卡扣22错开，卸下卡在卡槽23里的二层滤网15和一层滤网14进行更换，再重新对准卡槽23安装二层滤网15和一层滤网14，最后卡好卡扣22将过滤装置3装好。可更换和可清洁的二层滤网15和一层滤网14，有效延长了装置的使用寿命本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效碳排放气体回收利用装置，其特征在于，包括水体加热装置(1)，所述水体加热装置(1)顶部连接有伺服电机(5)，所述水体加热装置(1)侧壁分别连通有进水管(11)和抽水装置(6)，水体加热装置(1)通过进水管(11)连通有水体预热装置(4)，所述水体预热装置(4)顶部连通有废气出气管(12)，所述水体加热装置(1)底部连接有催化燃烧箱(2)，催化燃烧箱(2)侧壁分别连通有碳排放气体进气管(8)和废气进气管(10)，所述水体预热装置(4)底部连通有过滤装置(3)，所述催化燃烧箱(2)和过滤装置(3)通过废气进气管(10)连通。2.根据权利要求1所述的高效碳排放气体回收利用装置，其特征在于，所述水体加热装置(1)内壁顶部固接有连接轴承(16)，所述水体加热装置(1)内腔设有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)一端通过连接轴承(16)与贯穿水体加热装置(1)的伺服电机(5)输出轴连接，所述搅拌轴(17)另一端固接有两个对称设置的搅拌叶片(18)。3.根据权利要求1所述的高效碳排放气体回收利用装置，其特征在于，所述抽水装置(6)内部设置有抽水泵(19)，所述抽水泵(19)两端连接有排水管(7)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞，张旭军，周宏江，席辉，折帅，罗伟，王博，张心存，王乐，张小宁，高元佩，任瞻超，李雯璐，
申请(专利权)人：中铁七局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。