带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管、支管和蒸汽干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管、支管和蒸汽干燥机，包括驱动座，驱动座的上端转动连接有多个转轴，多个转轴的表面上均固定套接有多个转辊，多个转辊卡接在多个滚道内部，多个滚道固定套接在同一个转筒的表面上，转筒的内壁上固定连接有直臂组件，直臂组件的另一端固定连接有多个支撑环，多个直臂组件的内部卡接有多个换热组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过弯管对主管进行支撑，使主管稳定的卡接在固定板上，进而使直臂组件和换热组件合并为一体，当弯管和主管受到物料的撞击时，可通过固定板对弯管和主管进行支撑，进而防止弯管和主管与固定板的人连接处受到挤压发生断裂，进而使换热管稳定的固定在烘干机中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管、支管和蒸汽干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，具体为带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管、支管和蒸汽干燥机。

技术介绍

[0002]回转烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干，回转烘干机采用套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。
[0003]大型矿物回转烘干机需要通过换热管与物料进行换热，现有的换热管在安装时将多个管道插入烘干机的内部，但是换热管在安装的过程中需要通过固定组件尽心固定，当烘干机转动时换热管也会同步转动，当换热管与物料撞击时会对固定组件造成挤压，容易导致固定组件受损断裂，进而会导致换热管无法稳定的固定在烘干机中。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管、支管和蒸汽干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：干燥机盘管的支管以及干燥机盘管以及蒸汽回转干燥机，包括驱动座，所述驱动座的上端转动连接有多个转轴，多个所述转轴的表面上均固定套接有多个转辊，多个所述转辊卡接在多个滚道内部，多个所述滚道固定套接在同一个转筒的表面上，所述转筒的内壁上固定连接有直臂组件，所述直臂组件的另一端固定连接有多个支撑环，多个所述直臂组件的内部卡接有多个换热组件；
[0006]所述直臂组件包括多个固定板，多个所述固定板呈环形等距固定连接在转筒的内壁上，多个所述固定板的另一端固定连在多个支撑环的外壁上，多个所述固定板的两侧均开设有卡接槽；
[0007]所述换热组件包括多个弯管，多个所述弯管的两端分别固定连接在多个主管的表面上，多个所述主管分别卡接在多个卡接槽中，多个所述主管的表面上均固定连接有多个护板，多个所述主管的一端均卡接有封头，多个所述主管的另一端均固定连通有变径管，多个所述变径管的另一端均固定连通有螺纹接头，多个所述主管的表面上均固定连接有定位块。
[0008]优选的，所述主管卡接在多个固定板上的卡接槽中。
[0009]优选的，所述卡接槽倾斜开设在固定板的两侧侧壁上。
[0010]优选的，多个所述转辊与多个滚道相匹配。
[0011]优选的，多个所述弯管围绕支撑环设置。
[0012]优选的，多个所述弯管均包括基体材料层，所述基体材料层的表面设置有冶金结合层，所述冶金结合层的表面设置有熔覆耐磨层。
[0013]干燥机盘管，包括换热组件和直臂组件。
[0014]干燥机盘管的支管，包括弯管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过弯管对主管进行支撑，使主管稳定的卡接在固定板上，进而使直臂组件和换热组件合并为一体，当弯管和主管受到物料的撞击时，可通过固定板对弯管和主管进行支撑，进而防止弯管和主管与固定板的人连接处受到挤压发生断裂，进而使换热管稳定的固定在烘干机中。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的转筒内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的换热组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的直臂组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的弯管结构示意图；
[0021]图6为本技术图5中A部分放大图。
[0022]图中：1、驱动座；2、转轴；3、转辊；4、滚道；5、转筒；6、直臂组件；61、固定板；62、卡接槽；7、支撑环；8、换热组件；81、弯管；811、基体材料层；812、冶金结合层；813、熔覆耐磨层；82、主管；83、护板；84、封头；85、变径管；86、螺纹接头；87、定位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管、支管和蒸汽干燥机，包括驱动座1，驱动座1的上端转动连接有多个转轴2，多个转轴2的表面上均固定套接有多个转辊3，多个转辊3卡接在多个滚道4内部，多个滚道4固定套接在同一个转筒5的表面上，转筒5的内壁上固定连接有直臂组件6，直臂组件6的另一端固定连接有多个支撑环7，多个直臂组件6的内部卡接有多个换热组件8；
[0025]直臂组件6包括多个固定板61，多个固定板61呈环形等距固定连接在转筒5的内壁上，多个固定板61的另一端固定连在多个支撑环7的外壁上，多个固定板61的两侧均开设有卡接槽62，使主管82稳定的卡接在固定板61上，进而使直臂组件6和换热组件8合并为一体，通过固定板61对弯管81和主管82进行支撑；
[0026]换热组件8包括多个弯管81，多个弯管81的两端分别固定连接在多个主管82的表面上，多个主管82分别卡接在多个卡接槽62中，多个主管82的表面上均固定连接有多个护板83，多个主管82的一端均卡接有封头84，多个主管82的另一端均固定连通有变径管85，多个变径管85的另一端均固定连通有螺纹接头86，多个主管82的表面上均固定连接有定位块87，将多个弯管81的两端连接在多个主管82上，然后将多个主管82从转筒5的一端插入，使多个主管82卡接在多个卡接槽62中，通过弯管81对主管82进行支撑，进而防止弯管81和主管82与固定板61的人连接处受到挤压发生断裂，进而使换热管稳定的固定在烘干机中。
[0027]主管82卡接在多个固定板61上的卡接槽62中，进而使直臂组件6和换热组件8合并为一体，通过固定板61对弯管81和主管82进行支撑。
[0028]卡接槽62倾斜开设在固定板61的两侧侧壁上，通过卡接槽62的斜面卡住主管82。
[0029]多个转辊3与多个滚道4相匹配，进而使转辊3稳定的带动滚道4转动。
[0030]多个弯管81围绕支撑环7设置，进而使弯管81的热量均匀的散发在转筒5内部的物料上。
[0031]多个弯管81包括基体材料层811，基体材料层811的表面设置有冶金结合层812，冶金结合层812的表面设置有熔覆耐磨层813，通过采用钢铁表面激光熔覆镍基碳化钨合金粉末技术，使弯管81的表面获得具有高耐磨、耐蚀性能的熔覆耐磨层813，确保金属零件在冲击、磨损、腐蚀工况环境下的服役寿命。冶金结合层812具有远高于一般喷涂涂层的结合强度，且熔覆耐磨层813主要成分是金属优良导热体，导热性好，适合应用于换热管道上。熔覆耐磨层813主要是支管和主管易磨损的局部表面或全部表面，也可以是其他易磨损部位。
[0032]干燥机盘管，包括换热组件8和直臂组件6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管的支管，所述支管设置于所述蒸汽干燥机上，所述蒸汽干燥机包括驱动座(1)，所述驱动座(1)的上端转动连接有多个转轴(2)，多个所述转轴(2)的表面上均固定套接有多个转辊(3)，多个所述转辊(3)卡接在多个滚道(4)内部，多个所述滚道(4)固定套接在同一个转筒(5)的表面上，所述转筒(5)的内壁上固定连接有直臂组件(6)，所述直臂组件(6)的另一端固定连接有多个支撑环(7)，多个所述直臂组件(6)的内部卡接有多个换热组件(8)；其特征在于：所述换热组件(8)包括多个弯管(81)，多个所述弯管(81)的两端分别固定连接在多个主管(82)的表面上，多个所述主管(82)分别卡接在多个卡接槽(62)中，多个所述主管(82)的表面上均固定连接有多个护板(83)，多个所述主管(82)的一端均卡接有封头(84)，多个所述主管(82)的另一端均固定连通有变径管(85)，多个所述变径管(85)的另一端均固定连通有螺纹接头(86)，多个所述主管(82)的表面上均固定连接有定位块(87)；所述支管包括所述换热组件(8)上的所述弯管(81)。2.根据权利要求1所述的一种带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管的支管，其特征在于：多个所述弯管(81)围绕支撑环(7)设置。3.根据权利要求1所述的一种带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管的支管，其特征在于：多个所述弯管(81)均包括基体材料层(811)，所述基体材料层(811)的表面设置有冶金结合层(812)，所述冶金结合层(812)的表面设置有熔覆耐磨层(813)。4.一种带有熔覆耐磨层的蒸汽干燥机盘管，所述盘管设置于所述蒸汽干燥机上，所述蒸汽干燥机包括驱动座(1)，所述驱动座(1)的上端转动连接有多个转轴(2)，多个所述转轴(2)的表面上均固定套接有多个转辊(3)，多个所述转辊(3)卡接在多个滚道(4)内部，多个所述滚道(4)固定套接在同一个转筒(5)的表面上，所述转筒(5)的内壁上固定连接有直臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓真良，张文强，
申请(专利权)人：武汉富力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：