一种能够避免误伤的机械加工用车床制造技术

技术编号:33094896 阅读:18 留言:0更新日期:2022-04-16 23:26
本实用新型专利技术公开了一种能够避免误伤的机械加工用车床,属于加工车床技术领域,其包括车床本体和加工机构,所述车床本体的两侧固定连接有固定板,所述固定板的外表面顶部开设有卡孔,所述车床本体的外表面一侧设置有传动结构和防误伤装置,所述防误伤装置包括第一矩形块和固定推移结构。该能够避免误伤的机械加工用车床,通过设置防误伤装置,使得车床本体上掉落杂物时,通过第二电机带动螺纹杆转动,进而带动螺纹筒和圆形筒向下运动,使得卡杆卡进卡孔内达到固定效果,将限位杆抽出,传动齿轮会随着螺纹杆转动,使得齿条板带动推动板运动,进而将车床本体外表面顶部的异物推走,整个过程无需直接接触,可以避免误伤。可以避免误伤。可以避免误伤。

【技术实现步骤摘要】
一种能够避免误伤的机械加工用车床


[0001]本技术属于加工车床
,具体为一种能够避免误伤的机械加工用车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,在机械加工过程中,车床的应用十分广泛。
[0003]常见的加工车床在对零部件进行加工的过程中,若是床体的外表面有异物掉落或者飞溅上去时,需要将其取走,否则会影响加工进程,取走的过程容易使人被正在运作移动的加工机构误伤,十分不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种能够避免误伤的机械加工用车床,解决了常见的加工车床在对零部件进行加工的过程中,若是床体的外表面有异物掉落或者飞溅上去时,需要将其取走,否则会影响加工进程,取走的过程容易使人被正在运作移动的加工机构误伤,十分不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种能够避免误伤的机械加工用车床,包括车床本体和加工机构,所述车床本体的两侧固定连接有固定板,所述固定板的外表面顶部开设有卡孔,所述车床本体的外表面一侧设置有传动结构和防误伤装置,所述防误伤装置包括第一矩形块和固定推移结构。
[0008]所述第一矩形块的外表面一侧固定连接有燕尾滑杆,所述燕尾滑杆的一端滑动连接有圆筒体,所述圆筒体的外表面一端固定连接有第二矩形块,所述第二矩形块的外表面顶部固定连接有连接杆,所述燕尾滑杆的外表面套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的两端分别与第一矩形块和圆筒体固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案:所述传动结构包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和第二安装板的外表面一侧均与车床本体的外表面一侧固定连接,所述第一安装板的外表面一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块,所述螺孔块的顶部与加工机构的底部固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案:所述车床本体的外表面一侧开设有第一矩形槽,所述第一矩形槽的内壁滑动连接有第一燕尾滑块,所述第一燕尾滑块的外表面与螺孔块固定连接,所述第一矩形块的外表面一侧与螺孔块远离第一燕尾滑块的一侧固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案:所述固定推移结构包括L形安装板,所述L形安装
板的外表面顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒,所述螺纹筒的底端固定连接有传动齿轮,所述螺纹筒的外表面套设有圆形筒,所述圆形筒的外表面一侧固定连接有第一矩形杆,所述第一矩形杆的外表面底部固定连接有卡杆,所述卡杆的外表面大小和形状与卡孔的内壁大小和形状相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案:所述L形安装板的内壁一侧开设有第二矩形槽,所述第二矩形槽的内壁滑动连接有第二燕尾滑块,所述第二燕尾滑块的外表面一侧与圆形筒的外表面一侧固定连接,所述螺纹筒的外表面一侧固定连接有第二矩形杆,所述第二矩形杆、第二燕尾滑块和L形安装板的外表面均开设有圆形孔,所述圆形孔的内壁设置有限位杆,所述限位杆的顶端固定连接有挡块,所述限位杆的外表面大小和形状与圆形孔的内壁大小和形状相适配。
[0013]作为本技术的进一步方案:所述圆形筒的外表面固定连接有L形架,所述L形架的外表面一侧固定连接有第三燕尾滑块,所述传动齿轮的外表面啮合连接有齿条板,所述齿条板的外表面一侧开设有第三矩形槽,所述第三燕尾滑块与第三矩形槽的内壁滑动连接,所述齿条板的外表面底部固定连接有推动板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0016]1、该能够避免误伤的机械加工用车床,通过设置防误伤装置,使得车床本体上掉落杂物时,通过第二电机带动螺纹杆转动,进而带动螺纹筒和圆形筒向下运动,使得卡杆卡进卡孔内达到固定效果,此时加工机构会继续向前运动,但在缓冲弹簧的作用下,运动速度会变慢,此时将限位杆抽出,传动齿轮会随着螺纹杆转动,进而带动齿条板进行运动,使得齿条板带动推动板运动,进而将车床本体外表面顶部的异物推走,整个过程无需直接接触,可以避免误伤。
[0017]2、该能够避免误伤的机械加工用车床,通过设置第二燕尾滑块和第二矩形槽,使得圆形筒不会随着螺纹筒进行转动,进而可以实现螺纹筒在没有限位的情况下可以在圆形筒的内壁进行转动。
[0018]3、该能够避免误伤的机械加工用车床,通过设置传动结构,使得加工机构可以与防误伤装置一起沿着螺纹杆进行运动,在卡杆与卡孔产生固定作用前,防误伤装置可以与加工机构保持一致的运动轨迹。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图;
[0020]图2为本技术第一螺纹杆立体的结构示意图;
[0021]图3为本技术L形安装板立体的结构示意图;
[0022]图4为本技术连接杆立体的结构示意图;
[0023]图中:1、车床本体;2、固定板;3、卡孔;4、加工机构;5、传动结构;51、第一安装板;52、第二安装板;53、第一电机;54、第一螺纹杆;55、螺孔块;56、第一燕尾滑块;6、防误伤装置;61、第一矩形块;62、燕尾滑杆;63、圆筒体;64、第二矩形块;65、连接杆;66、缓冲弹簧;67、固定推移结构;671、L形安装板;672、第二电机;673、第二螺纹杆;674、螺纹筒;675、传动
齿轮;676、圆形筒;677、第一矩形杆;678、卡杆;679、第二矩形槽;6710、第二燕尾滑块;6711、第二矩形杆;6712、限位杆;6713、挡块;6714、L形架;6715、第三燕尾滑块;6716、齿条板;6717、第三矩形槽;6718、推动板;68、圆形孔;7、第一矩形槽。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1

4所示,本技术提供一种技术方案:一种能够避免误伤的机械加工用车床,包括车床本体1和加工机构4,车床本体1的两侧固定连接有固定板2,固定板2的外表面顶部开设有卡孔3,车床本体1的外表面一侧设置有传动结构5和防误伤装置6,防误伤装置6包括第一矩形块61和固定推移结构67,通过设置防误伤装置6,使得车床本体1上出现杂物时,可以通过推动板6718将物料推走,无需接触取走,避免被加工机构4或者杂物误伤。
[0026]第一矩形块61的外表面一侧固定连接有燕尾滑杆62,燕尾滑杆62的一端滑动连接有圆筒体63,圆筒体63的外表面一端固定连接有第二矩形块64,第二矩形块64的外表面顶部固定连接有连接杆65,燕尾滑杆62的外表面套设有缓冲弹簧66,缓冲弹簧66的两端分别与第一矩形块61和圆筒体63固定连接,通过设置缓冲弹簧66本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够避免误伤的机械加工用车床,包括车床本体(1)和加工机构(4),其特征在于:所述车床本体(1)的两侧固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的外表面顶部开设有卡孔(3),所述车床本体(1)的外表面一侧设置有传动结构(5)和防误伤装置(6),所述防误伤装置(6)包括第一矩形块(61)和固定推移结构(67);所述第一矩形块(61)的外表面一侧固定连接有燕尾滑杆(62),所述燕尾滑杆(62)的一端滑动连接有圆筒体(63),所述圆筒体(63)的外表面一端固定连接有第二矩形块(64),所述第二矩形块(64)的外表面顶部固定连接有连接杆(65),所述燕尾滑杆(62)的外表面套设有缓冲弹簧(66),所述缓冲弹簧(66)的两端分别与第一矩形块(61)和圆筒体(63)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种能够避免误伤的机械加工用车床,其特征在于:所述传动结构(5)包括第一安装板(51)和第二安装板(52),所述第一安装板(51)和第二安装板(52)的外表面一侧均与车床本体(1)的外表面一侧固定连接,所述第一安装板(51)的外表面一侧固定安装有第一电机(53),所述第一电机(53)的输出端固定连接有第一螺纹杆(54),所述第一螺纹杆(54)的外表面螺纹连接有螺孔块(55),所述螺孔块(55)的顶部与加工机构(4)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种能够避免误伤的机械加工用车床,其特征在于:所述车床本体(1)的外表面一侧开设有第一矩形槽(7),所述第一矩形槽(7)的内壁滑动连接有第一燕尾滑块(56),所述第一燕尾滑块(56)的外表面与螺孔块(55)固定连接,所述第一矩形块(61)的外表面一侧与螺孔块(55)远离第一燕尾滑块(56)的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种能够避免误伤的机械加工用车床,其特征在于:所述固定推移结构(67)包括L形安装板(671),所述L...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓真良郑雄张文强
申请(专利权)人:武汉富力机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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