本发明专利技术公开了一种可自动清理生产中滑轨内部的卧式钻床，属于钻床技术领域，其包括机架，所述机架的上表面与支撑台的下表面固定连接，所述支撑台内设置有放置台，所述支撑台上表面的左侧固定连接有机体，所述机体卡接在顶板的上表面，所述顶板的下表面与放置台的上表面固定连接，所述机体的右侧设置有钻机。本发明专利技术中，通过设置气泵、支管、伸缩软管、滑块、滑轨、侧喷嘴、下喷嘴和中心喷嘴，避免碎屑堆积在工件和滑块上影响对工件的正常加工，在调节滑块及工件的位置时，其底部的两个刷板可对滑轨内碎屑进一步刮刷，实现在钻机工作的同时自动对滑轨内碎屑进行清理的目的，避免碎屑的堆积在钻机进行工作时对工件造成刮损，提高工件的加工品质。加工品质。加工品质。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理生产中滑轨内部的卧式钻床
[0001]本专利技术属于钻床
，具体为一种可自动清理生产中滑轨内部的卧式钻床。
技术介绍
[0002]卧式钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]通常卧式钻床设有工作台，且工作台上设有轨道用于安装固定夹具及工件，钻床在进行工作时，会产生大量碎屑，由于钻头的挤压与转动在工作台上四散开来，同时在钻孔时需要向工件喷射冷却液实现降温，冷却液又会与散开的铁屑混杂在一起，使其轨道内壁杂质难以在加工的同时对其进行清理，碎屑的堆积容易在钻床进行工作时对工件造成刮损，影响工件加工后的品质，因此需一种可自动清理生产中滑轨内部的卧式钻床来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种可自动清理生产中滑轨内部的卧式钻床，解决了由于钻头的挤压与转动在工作台上四散开来，同时在钻孔时需要向工件喷射冷却液实现降温，冷却液又会与散开的铁屑混杂在一起，使其轨道内壁杂质难以在加工的同时对其进行清理，碎屑的堆积容易在钻床进行工作时对工件造成刮损，影响工件加工后的品质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动清理生产中滑轨内部的卧式钻床，包括机架，所述机架的上表面与支撑台的下表面固定连接，所述支撑台内设置有放置台，所述支撑台上表面的左侧固定连接有机体，所述机体卡接在顶板的上表面，所述顶板的下表面与放置台的上表面固定连接，所述机体的右侧设置有钻机，所述钻机滑动连接在滑台上，所述滑台设置在机体的右侧，所述放置台的正面开设有三个滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与定位组件的下表面固定连接，所述滑块正面和背面的左右两侧均连通有侧喷嘴，所述滑块正面和背面的上方和下方均连通有中心喷嘴和下喷嘴，所述滑块的下表面开设有凹槽。
[0008]所述凹槽内壁的前后两侧均设置有弹性垫，所述弹性垫的下表面设置有刷板，所述滑块上表面的前后两侧均连通有伸缩软管，对应三个伸缩软管的顶端均与导管的下表面相连通，两个导管的左端均与支管的一侧相连通，所述支管的底端与连接盒的上表面相连通，所述连接盒的左侧面与支撑台的一侧固定连接，所述连接盒上表面的后方与气泵的下表面固定连接，所述气泵的输出端与连接盒的上表面相连通，所述气泵的输入端于弯管的
底端相连通，所述弯管的另一端与吸附罩的背面相连通，所述吸附罩的上表面通过固定块的钻机的背面固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述定位组件包括固定板，所述固定板的下表面与滑块的上表面固定连接，所述固定板上表面的四角处均螺纹连接有螺栓，所述固定板上表面的中部开设有两个限位槽。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述滑块的正面和背面均设置有导板，所述导板的顶部为圆弧形设计，所述机架内壁的底部设置有收集箱，所述收集箱内设置有网板。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述下喷嘴为朝下倾斜设计，两个侧喷嘴超滑轨内壁的左右两侧倾斜设计，所述下喷嘴为朝下倾斜设计。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述凹槽内壁的中部设置有储油棉，所述储油棉的下表面设置有若干个吸附条，所述储油条位于两个刷板之间。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述连接盒内壁的中部设置有过滤组件，所述过滤组件的下方设置有排放阀，所述排放阀卡接在连接盒的底部，所述排放阀与支撑台和机架相连通。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述过滤组件包括滤板，所述滤板的左右两侧面均固定连接有弹性柱，两个弹性柱分别卡接在连接盒内壁的上表面和内壁的下表面，所述滤板倾斜设置在连接盒内。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述滑块和滑轨均为T形设计，所述滑块内部为镂空设计，所述弯管为伸缩式设计。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0018]1、本专利技术中，通过设置气泵、支管、伸缩软管、滑块、滑轨、侧喷嘴、下喷嘴和中心喷嘴，当钻机在进行工作并且对滑轨内进行清理时，控制气泵进行工作，气体通过连接盒进入至支管内，支管内气体通过导管和伸缩软管进入至滑块内，由于滑块内为镂空设计，两侧的侧喷嘴喷出的高压气体对滑轨内壁的两侧吹扫，下喷嘴喷出气体对滑轨内底部进行清扫，中心喷嘴可喷出气体将滑轨内积存的碎屑朝滑块远离的方向进行吹扫，避免碎屑堆积在工件和滑块上影响对工件的正常加工，在调节滑块及工件的位置时，其底部的两个刷板可对滑轨内碎屑进一步刮刷，实现在钻机工作的同时自动对滑轨内碎屑进行清理的目的，避免碎屑的堆积在钻机进行工作时对工件造成刮损，提高工件的加工品质；
[0019]2、本专利技术中，通过设置储油棉、吸附条、连接盒、滤板、弹性柱、排放阀和吸附罩，在钻机进行工作的同时气泵进行工作，由于在进行钻孔作业时会产生部分粉尘，通过吸附罩有效对其进行抽取，带有粉尘的气体进入至连接盒内并且通过滤板进行过滤处理，粉尘及杂质会落至连接盒内底部，净化后的气体通过连接盒进入至支管内，并且最终从滑块内导出，可同时对滑轨内进行清理和对空气进行净化，提高该钻床的使用效果，通过滤板与弹性柱之间的相互配合，使气体通过滤板的同时滤板可持续抖动，将其表面杂质抖出，避免滤板出现堵塞情况，通过储油棉与吸附条之间的相互配合，可对滑轨和滑块进行润滑，提高滑块移动的流畅性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术支撑台立体的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术定位组件立体的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术滑块立体的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术连接盒立体的剖面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术连接盒立体的结构示意图；
[0026]图中：1、机架；2、支撑台；3、放置台；4、机体；5、顶板；6、钻机；7、滑台；8、滑轨；9、收集箱；10、滑块；11、定位组件；111、固定板；112、螺栓；113、限位槽；12、导板；13、侧喷嘴；14、下喷嘴；15、中心喷嘴；16、凹槽；17、弹性垫；18、刷板；19、储油棉；20、吸附条；21、伸缩软管；22、导管；23、支管；24、连接盒；25、气泵；26、弯管；27、吸附罩；28、固定块；29、过滤组件；291、弹性柱；292、滤板；30、排放阀。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]如图1
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6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种可自动清理生产中滑轨内部的卧式钻床，包括机架1，机架1的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动清理生产中滑轨内部的卧式钻床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面与支撑台(2)的下表面固定连接，所述支撑台(2)内设置有放置台(3)，所述支撑台(2)上表面的左侧固定连接有机体(4)，所述机体(4)卡接在顶板(5)的上表面，所述顶板(5)的下表面与放置台(3)的上表面固定连接，所述机体(4)的右侧设置有钻机(6)，所述钻机(6)滑动连接在滑台(7)上，所述滑台(7)设置在机体(4)的右侧，所述放置台(3)的正面开设有三个滑轨(8)，所述滑轨(8)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的上表面与定位组件(11)的下表面固定连接，所述滑块(10)正面和背面的左右两侧均连通有侧喷嘴(13)，所述滑块(10)正面和背面的上方和下方均连通有中心喷嘴(15)和下喷嘴(14)，所述滑块(10)的下表面开设有凹槽(16)；所述凹槽(16)内壁的前后两侧均设置有弹性垫(17)，所述弹性垫(17)的下表面设置有刷板(18)，所述滑块(10)上表面的前后两侧均连通有伸缩软管(21)，对应三个伸缩软管(21)的顶端均与导管(22)的下表面相连通，两个导管(22)的左端均与支管(23)的一侧相连通，所述支管(23)的底端与连接盒(24)的上表面相连通，所述连接盒(24)的左侧面与支撑台(2)的一侧固定连接，所述连接盒(24)上表面的后方与气泵(25)的下表面固定连接，所述气泵(25)的输出端与连接盒(24)的上表面相连通，所述气泵(25)的输入端于弯管(26)的底端相连通，所述弯管(26)的另一端与吸附罩(27)的背面相连通，所述吸附罩(27)的上表面通过固定块(28)的钻机(6)的背面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动清理生产中滑轨内部的卧式钻床，其特征在于：所述定位组件(11)包括固定板(111)，所述固定板(111)的下表面与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖华兵，张文强，席光耀，
申请(专利权)人：武汉富力机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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