本实用新型专利技术公开了一种自动打包机的压紧装置，设置在打包机的一侧，包括机架，机架上设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设有可伸缩的上侧板，左侧板、右侧板、上侧板和机架一起构成挤压腔，挤压腔的一端与打包机的料仓连通，挤压腔的另一端设有可开合的翻转门，机架上设有两个安装座，两个安装座之间固定连接有一个安装板，安装板上设有用于驱动左侧板和右侧板相向或背向移动的第一挤压机构，安装座上设有用于驱动上侧板相对左侧板和右侧板沿纵向上下移动的第二挤压机构。可以进行多个方位的挤压，打包密度好，结构简单，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打包机的压紧装置
[0001]本技术涉及自动打包
，具体为一种自动打包机的压紧装置。
技术介绍
[0002]在进行填埋垃圾处理时，需要对分拣完后的各部分物料进行打包处理。由于垃圾在分选过程中进行不断地筛选，使得分拣完毕后的垃圾较为松散，不易打包。因此，在对垃圾进行打包前需要先进行压紧。譬如公开号为CN103523263B的中国专利，提供了一种全自动打包机，包括压料机构，压料机构包括上压板、左侧压板、右侧压板、固定在机架上连接上压板和两侧压板的抱臂机构，抱臂机构采用三连接双臂结构，三连接双臂结构包括抱臂油缸上顶板，一端与抱臂油缸上顶板中间连接，另一端安装在上压板上的抱臂油缸，连接在抱臂油缸上顶板两侧的抱臂拉板，通过活动轴与抱臂拉板连接的抱臂侧板，抱臂侧板底部通过抱臂耳板与机架连接，抱臂侧板突出部通过抱臂护板与左、右侧压板连接，在油缸伸缩作用下，通过上压板、左侧压板、右侧压板联动，三块板进行三方位收缩和扩张，可以自由调节打包密度。但在垃圾处理
的实际应用中，其上压板高度无法调整，且压缩腔的端部没有遮挡，由于垃圾较为松散的特性导致其压紧密度较差，不利于后续打包处理。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术问题的缺陷，提供一种自动打包机的压紧装置，可以进行多个方位的挤压，压紧密度好，结构简单，适用性强。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动打包机的压紧装置，设置在打包机的一侧，包括机架，所述机架上设有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板之间设有可伸缩的上侧板，所述左侧板、所述右侧板、所述上侧板和所述机架一起构成挤压腔，所述挤压腔的一端与所述打包机的料仓连通，所述挤压腔的另一端设有可开合的翻转门，所述机架上设有两个安装座，两个所述安装座之间固定连接有一个安装板，所述安装板上设有用于驱动所述左侧板和所述右侧板相向或背向移动的第一挤压机构，所述安装座上设有用于驱动所述上侧板相对所述左侧板和所述右侧板沿纵向上下移动的第二挤压机构。
[0005]进一步，提供了一种第一挤压机构的具体结构，所述第一挤压机构包括挤压臂和升降板，所述升降板相对所述机架可上下移动，所述挤压臂设有两个，两个所述挤压臂的一端分别与所述左侧板和所述右侧板的上端铰接，两个所述挤压臂的另一端共同铰接在所述升降板上。
[0006]进一步，所述第一挤压机构还包括驱动所述升降板上下移动的液压缸，所述液压缸的缸体固定安装在所述安装板上，所述液压缸的活塞杆与所述升降板固定连接。
[0007]进一步，提供了一种上侧板的具体结构，所述上侧板包括一个固定板和两个滑动板，两个所述滑动板可滑动地设置在所述固定板上，两个所述滑动板相对远离的一端的端部分别与左侧板和右侧板内壁可滑动地连接。
[0008]进一步，所述固定板的宽度小于所述左侧板和所述右侧板之间的最小间距。
[0009]进一步，提供了一种第二挤压机构的具体结构，所述第二挤压机构为升降气缸，所述升降气缸设有两个，两个所述升降气缸的缸体固定安装在所述安装座上，所述升降气缸的气杆与所述固定板固定连接。
[0010]进一步，所述翻转门的底部可转动地设置在所述机架上，所述翻转门的两侧的所述机架上设有用于驱动所述翻转门相对所述机架转动以使所述翻转门封住或打开所述挤压腔的驱动装置。
[0011]进一步，提供了一种驱动装置的具体结构，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体铰接在所述机架上，所述驱动气缸的气杆与所述翻转门两侧的上端部铰接。
[0012]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：设置第一挤压机构和第二挤压机构，可以将垃圾进行多个方位的挤压，将垃圾内的空气完全排除且可以将垃圾完全压紧，压紧密度好，结构简单，适用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的自动打包机的压紧装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的自动打包机的压紧装置的另一角度的结构示意图；
[0015]图3为本技术的自动打包机的压紧装置的又一角度的结构示意图；
[0016]附图标记：1机架、2左侧板、3右侧板、4上侧板、5挤压腔、6翻转门、
[0017]7第一挤压机构、8第二挤压机构、11安装座、12安装板、
[0018]41固定板、42滑动板、43燕尾形滑轨、44凸形滑条、
[0019]61驱动装置、71挤压臂、72升降板、73液压缸
具体实施方式
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，在本实施例中，提供了一种自动打包机的压紧装置，设置在打包机的一侧，包括机架1，机架1上设有可相向或背向移动的左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3之间设有可伸缩的上侧板4且上侧板4可相对左侧板2和右侧板3沿纵向上下移动，左侧板2、右侧板3、上侧板4和机架1一起构成挤压腔5，挤压腔5的一端与打包机的料仓连通，挤压腔5的另一端设有可开合的翻转门6，机架1上设有两个安装座11，安装座11呈倒L形，两个安装座11之间固定连接有一个安装板12，安装板12上设有用于驱动左侧板2和右侧板3相向或背向移动的第一挤压机构7，安装座11上设有用于驱动上侧板4相对左侧板2和右侧板3沿纵向上下移动的第二挤压机构8。
[0022]如图1
‑
2所示，第一挤压机构7包括挤压臂71、升降板72和液压缸73，升降板72相对机架1可上下移动，液压缸73用于驱动升降板72上下移动，挤压臂71设有两组，两组挤压臂71的一端分别与左侧板2和右侧板3的上端铰接，两组挤压臂71的另一端共同铰接在升降板72上，液压缸73的缸体固定安装在安装板12上，液压缸73的活塞杆与升降板72固定连接。
[0023]液压缸73工作，其活塞杆伸出或缩回，带动升降板72上升或者下降，两组挤压臂71相对升降板72发生转动，使得两组挤压臂71远离升降板72的一端相互靠近或者远离，从而
带动左侧板2和右侧板3相向或者背向运动，当第一挤压机构7带动左侧板2和右侧板3相向移动时即可将挤压腔5内的垃圾压紧。
[0024]如图1
‑
3所示，上侧板4包括一个固定板41和两个滑动板42，两个滑动板42可滑动地设置在固定板41上，两个滑动板42相对远离的一端的端部分别与左侧板2和右侧板3内壁可滑动地连接使得两个滑动板42相对左侧板2和右侧板3可上下滑动，左侧板2和右侧板3相向或背向移动带动两个滑动板42相向或背向移动，同时，固定板41的宽度小于左侧板2和右侧板3之间的最小间距，避免了左侧板2和右侧板3相向移动时因移动过量导致左侧板2和右侧板3对上侧板4挤压造成损坏。
[0025]具体地，如图2
‑
3所示，固定板41上设有凸形滑条44，滑动板42上设有与凸形滑条44相对应的滑槽（图中未示出），使得滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打包机的压紧装置，设置在打包机的一侧，包括机架（1），所述机架（1）上设有左侧板（2）和右侧板（3），所述左侧板（2）和所述右侧板（3）之间设有可伸缩的上侧板（4），所述左侧板（2）、所述右侧板（3）、所述上侧板（4）和所述机架（1）一起构成挤压腔（5），所述挤压腔（5）的一端与所述打包机的料仓连通，其特征在于：所述挤压腔（5）的另一端设有可开合的翻转门（6），所述机架（1）上设有两个安装座（11），两个所述安装座（11）之间固定连接有一个安装板（12），所述安装板（12）上设有用于驱动所述左侧板（2）和所述右侧板（3）相向或背向移动的第一挤压机构（7），所述安装座（11）上设有用于驱动所述上侧板（4）相对所述左侧板（2）和所述右侧板（3）沿纵向上下移动的第二挤压机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动打包机的压紧装置，其特征在于：所述第一挤压机构（7）包括挤压臂（71）和升降板（72），所述升降板（72）相对所述机架（1）可上下移动，所述挤压臂（71）设有两组，两组所述挤压臂（71）的一端分别与所述左侧板（2）和所述右侧板（3）的上端铰接，两组所述挤压臂（71）的另一端共同铰接在所述升降板（72）上。3.根据权利要求2所述的一种自动打包机的压紧装置，其特征在于：所述第一挤压机构（7）还包括驱动所述升降板（72）上下移动的液压缸（73），所述液压缸（73）的缸体...
【专利技术属性】
技术研发人员：季建刚，季盛阳，焦瑾，
申请(专利权)人：常州恒奥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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