一种自动打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了提供一种自动打包机，用于对填埋垃圾进行打包，包括机架，机架上设有进料口，机架上依次设有紧包装置、与进料口连通的料仓和送料装置，机架上设有用于容置送料装置的空腔，紧包装置和空腔均与料仓连通，送料装置包括相对机架可左右移动的压头，压头可穿过料仓，从而将从进料口进入到料仓中的垃圾推入到紧包装置中，机架上还设有第一切刀和清渣装置，清渣装置位于第一切刀的上方，机架上还设有毛刷，毛刷的刷头与压头的上端面相贴合。在工作过程中压头前进后退时动作顺畅且稳定，延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打包机


[0001]本技术涉及一种自动打包机。

技术介绍

[0002]填埋垃圾在经过分拣处理后需要对其分拣后的各部分进行打包处理，以运送到相应的地点进行回收利用。为了提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用，现有的回收中心、企业等主要使用的设备是自动打包机。譬如公开号为CN103523263B的中国专利公开了一种半自动打包机，摩擦移动式压头配合一个油缸座固定的送料油缸，使得压料时运行稳定耐磨，使用寿命长，设备不易损坏，液压系统采用双联油泵及双路控制阀，使得工作快进慢压，打包密度易于调节，工作中不会死机停滞，打包速度快。但是由于填埋垃圾较为松散，且其中存在一些塑料、布料等较长的物料，容易造成压头来回移动时卡死，影响工作效率和设备寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术问题的缺陷，提供一种自动打包机，在工作过程中压头前进后退时动作顺畅且稳定，延长了设备的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动打包机，用于对填埋垃圾进行打包，包括机架，所述机架上设有进料口，所述机架上依次设有紧包装置、与所述进料口连通的料仓和送料装置，所述机架上设有用于容置所述送料装置的空腔，所述紧包装置和所述空腔均与料仓连通，所述送料装置包括相对所述机架可左右移动的压头，所述压头可穿过所述料仓，从而将从所述进料口进入到所述料仓中的垃圾推入到所述紧包装置中，所述机架上还设有第一切刀和清渣装置，所述清渣装置位于所述第一切刀的上方，所述机架上还设有毛刷，所述毛刷的刷头与所述压头的上端面相贴合。
[0005]进一步，提供了一种紧包装置的具体结构，所述紧包装置包括左侧板、右侧板和上侧板，所述左侧板和所述右侧板可滑动地设置在所述上侧板和所述机架之间，所述左侧板、所述右侧板和所述上侧板以及所述机架构成用于容置垃圾的挤压腔。
[0006]进一步，提供了一种挤压机构的具体结构，紧包装置还包括驱动左侧板和右侧板相向移动的挤压机构，所述挤压机构包括挤压臂、连接臂和升降气缸，所述挤压臂和所述连接臂均设有两个，两个所述挤压臂和两个所述连接臂分别设置在所述左侧板和所述右侧板相对远离对方的一侧，所述挤压臂的一端铰接在所述机架上，所述挤压臂的另一端与所述连接臂铰接，两个所述连接臂远离所述挤压臂的一端共同铰接在一个连接板上，所述连接板位于所述上侧板的上方，所述升降气缸的缸体固定安装在所述上侧板上，所述升降气缸的气杆与所述连接板固定连接。
[0007]进一步，两个所述挤压臂相互靠近的一侧具有突出部。
[0008]进一步，所述上侧板上设有用于检测所述挤压腔内的垃圾的感应装置。
[0009]进一步，提供了一种送料装置的具体结构，所述送料装置还包括驱动所述压头相
对机架左右移动的油缸，所述油缸的缸体通过支座固定安装在所述空腔内，所述油缸的活塞杆与所述压头固定连接，所述油缸上套设有一个随动小车，所述随动小车的车架与所述压头固定连接，所述车架的上端面与所述压头的上端面相平齐。
[0010]进一步，所述毛刷位于所述空腔的上侧壁靠近所述进料口的一侧。
[0011]进一步，所述压头上靠近所述紧包装置的一侧的上端设有与所述第一切刀相对应的第二切刀。
[0012]进一步，提供了一种清渣装置的具体结构，清渣装置包括刮板、连接杆、升降板和驱动气缸，所述机架上设有安装座，所述驱动气缸固定安装在所述安装座上，所述驱动气缸的气杆与所述升降板固定连接，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆固定安装在所述升降板上且两个所述连接杆相对所述驱动气缸的气杆相互对称，所述刮板可转动地连接在所述连接杆远离所述升降板的一端。
[0013]进一步，所述机架上设有斜坡，所述刮板的底面与所述斜坡相对应。
[0014]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：压头上固定连接一个随动小车可增加压头移动过程中的稳定性，另一方面可以在压头移动的过程中封住进料口，避免压头回程时将落下的垃圾带入到空腔中造成堵塞；设置毛刷和清渣装置可将压头上端面和随动小车的车架上端面以及第一切刀处的垃圾碎屑推入到料仓中，避免碎屑堆积造成堵塞损坏，使得工作过程中压头前进后退时动作顺畅且稳定，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的自动打包机的结构示意图；
[0016]图2为本技术的自动打包机的另一工作状态的结构示意图；
[0017]图3为本技术的自动打包机的左视图；
[0018]图4为本技术的自动打包机的另一工作状态的左视图；
[0019]图5为本技术的自动打包机的俯视图；
[0020]图6为图2中的清渣装置的结构示意图；
[0021]图7为图2中的清渣装置的另一工作状态的结构示意图；
[0022]图8为图1中的A
‑
A向剖视图；
[0023]附图标记：1机架、2进料口、3料仓、4紧包装置、5送料装置、6空腔、
[0024]7清渣装置、8毛刷、9穿丝机构、11第一切刀、12第二切刀、41左侧板、
[0025]42右侧板、43上侧板、44挤压腔、45挤压机构、46感应装置、451挤压臂、
[0026]452连接臂、453升降气缸、454连接板、455突出部、51压头、52油缸、
[0027]53随动小车、531车架、61支座、71刮板、72连接杆、73升降板、
[0028]74驱动气缸、75安装座、76斜坡
具体实施方式
[0029]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1
‑
8所示，在本实施例中，提供了一种自动打包机，用于对填埋垃圾进行打包，包括机架1，机架1上设有进料口2和与进料口2连通的料仓3，料仓3的一侧设有紧包装置4，
料仓3的另一侧设有送料装置5，紧包装置4与料仓3连通，送料装置5包括相对机架1可左右移动的压头51，压头51可穿过料仓3进入到紧包装置4中，从而将从进料口2进入到料仓3中的垃圾推入到紧包装置4中。
[0031]如图1
‑
4所示，紧包装置4包括左侧板41、右侧板42和上侧板43，左侧板41和右侧板42可滑动地设置在上侧板43和机架1之间，左侧板41、右侧板42和上侧板43以及机架1构成用于容置垃圾的挤压腔44，紧包装置4还包括驱动左侧板41和右侧板42移动的挤压机构45，挤压机构45可驱动左侧板41和右侧板42相对机架1相向移动，以用来压紧挤压腔44内的垃圾，上侧板43上设有用于检测挤压腔44内垃圾的感应装置46，在本实施例中，感应装置46为红外传感器。
[0032]如图3
‑
4所示，挤压机构45包括挤压臂451、连接臂452和升降气缸453，挤压臂451和连接臂452均设有两个，两个挤压臂451和两个连接臂4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打包机，用于对填埋垃圾进行打包，包括机架（1），所述机架（1）上设有进料口（2），其特征在于：所述机架（1）上依次设有紧包装置（4）、与所述进料口（2）连通的料仓（3）和送料装置（5），所述机架（1）上设有用于容置所述送料装置（5）的空腔（6），所述紧包装置（4）和所述空腔（6）均与料仓（3）连通，所述送料装置（5）包括相对所述机架（1）可左右移动的压头（51），所述压头（51）可穿过所述料仓（3），从而将从所述进料口（2）进入到所述料仓（3）中的垃圾推入到所述紧包装置（4）中，所述机架（1）上还设有第一切刀（11）和清渣装置（7），所述清渣装置（7）位于所述第一切刀（11）的上方，所述机架（1）上还设有毛刷（8），所述毛刷（8）的刷头与所述压头（51）的上端面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动打包机，其特征在于：所述紧包装置（4）包括左侧板（41）、右侧板（42）和上侧板（43），所述左侧板（41）和所述右侧板（42）可滑动地设置在所述上侧板（43）和所述机架（1）之间，所述左侧板（41）、所述右侧板（42）和所述上侧板（43）以及所述机架（1）构成用于容置垃圾的挤压腔（44）。3.根据权利要求2所述的一种自动打包机，其特征在于：紧包装置（4）还包括驱动左侧板（41）和右侧板（42）相向移动的挤压机构（45），所述挤压机构（45）包括挤压臂（451）、连接臂（452）和升降气缸（453），所述挤压臂（451）和所述连接臂（452）均设有两个，两个所述挤压臂（451）和两个所述连接臂（452）分别设置在所述左侧板（41）和所述右侧板（42）相对远离对方的一侧，所述挤压臂（451）的一端铰接在所述机架（1）上，所述挤压臂（451）的另一端与所述连接臂（452）铰接，两个所述连接臂（452）远离所述挤压臂（451）的一端共同铰接在一个连接板（454）上，所述连接板（454）位于所述上侧板（43）的上方，所述升降气缸（453）的缸体固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦瑾，季盛阳，季建刚，
申请(专利权)人：常州恒奥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：