一种填埋垃圾分选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填埋垃圾分选机构，包括第一滚筒筛、第二滚筒筛、第三滚筒筛、风选机构和负压吸附机构，第一滚筒筛的下方设有第一传送带，第一滚筒筛将细小颗粒的可燃物以及腐殖土分离出来并落入到第一传送带上，经第一传送带传送至第二滚筒筛，风选机构用于将混杂在大颗粒杂质中的较轻较小的可燃物以及部分腐殖土吹到第三滚筒筛中，第二滚筒筛对小颗粒的腐殖土和可燃物进行进一步筛选，负压吸附机构用于将腐殖土中的可燃物吸附出来，第二滚筒筛的下方设有设有第二传送带，输出端连接有第三传送带，第二传送带和第三传送带上设有搅拌辊筒。可将大颗粒的杂质、腐殖土以及可燃物充分分离开来，保证腐殖土的净度，提高腐殖土的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种填埋垃圾分选机构


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体为一种填埋垃圾分选机构。

技术介绍

[0002]填埋是城市垃圾最基本的处置方法。利用坑洼地带填埋城市垃圾，既可处置废物，又可覆土造地，保护环境。大多数填埋场垃圾都是经过了长时间的堆彻，会产生大量的有害物质去危害土壤，甚至会渗漏在地下水造成水的污染通过将填埋垃圾精分，将垃圾填埋场内填埋多年的垃圾挖掘出来，通过高效精分，分离出腐殖土类、塑料膜类、硬质塑料类、弹性塑胶橡胶类、磁性铁、金属类、砖石建筑物玻璃类、木类、衣物织物类等，再分门别类对其进行资源化处置，使之变成市场可接受的商品，推动物质的循环利用，腾空的垃圾填埋场土地也可以再利用。
[0003]譬如公开号为CN107262373B的中国专利公布了一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统，通过物料输送机构将筛分设备、可燃物分选设备、破碎设备、旋风风 选设备依次衔接，将矿化垃圾中的无机腐殖质营养土、金属物质与塑料、橡胶、纸竹、织物等可燃物质高效分离后分类，实现资源化利用。但其在实际使用过程中，会出现筛选不够彻底的问题，且部分可燃物会包裹在腐殖土中，影响腐殖土的洁净程度和利用率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术问题的缺陷，提供一种填埋垃圾分选机构，可将大颗粒的杂质、腐殖土以及可燃物充分分离开来，保证腐殖土的净度，提高腐殖土的利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种填埋垃圾分选机构，包括上料传送带、两组第一滚筒筛、第二滚筒筛、第三滚筒筛、风选机构和负压吸附机构，所述上料传送带上设有第一磁选设备，所述第一滚筒筛的下方设有第一传送带，所述第一滚筒筛将细小颗粒的可燃物以及腐殖土分离出来并落入到所述第一传送带上，经所述第一传送带传送至所述第二滚筒筛，所述第一滚筒筛内无法分离出的大颗杂质圾经所述风选机构输送至所述第三滚筒筛，所述风选机构用于将混杂在大颗粒杂质中的较轻较小的可燃物以及部分腐殖土吹到所述第三滚筒筛中，所述第二滚筒筛和所述第三滚筒筛分别对小颗粒的腐殖土和可燃物以及大颗粒的杂质进行进一步筛选，将填埋垃圾中的腐殖土充分分离出来，所述负压吸附机构用于将腐殖土中的可燃物吸附出来，所述第一滚筒筛包括串联设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒的侧壁上均设有多个筛孔且所述第二辊筒的筛孔的孔径大于所述第一辊筒的筛孔的孔径，所述第二滚筒筛的下方设有第二传送带，所述第三滚筒筛下方设有第五传送带，所述第二滚筒筛的输出端连接有第三传送带，所述第二传送带和所述第三传送带上设有搅拌辊筒。
[0006]进一步，所述第一滚筒筛的输出端连接有第四传送带，所述第四传送带上设有第二磁选设备。
[0007]进一步，所述风选机构包括吹风管和与所述吹风管连通并为所述吹风管提供动力的鼓风机，所述吹风管设置在所述第四传送带的末端，所述吹风管位于所述第四传送带的上方并与所述第四传送带相平行，所述吹风管的吹风口朝向所述第三滚筒筛。
[0008]进一步，所述第四传送带的末端设有大颗粒杂质传送带，所述大颗粒杂质传送带末端设有第一打包机构。
[0009]进一步，所述第二传送带、所述第三传送带和所述第五传送带的末端均连接到腐殖土传送带上，所述腐殖土传送带末端设有第三打包机构。
[0010]进一步，所述负压吸附机构包括抽风管和沉降室，所述抽风管与所述沉降室连通，所述沉降室上设有抽风机，所述抽风机的输出端与所述沉降室连通。
[0011]进一步，所述负压吸附机构设有三个，三个所述抽风管分别设置在所述第二传送带、所述第三传送带和所述第五传送带的上方，所述抽风管的管口朝向各传送带。
[0012]进一步，所述第二传送带和所述第三传送带均由两段连接而成，所述搅拌辊筒设置在两段所述第二传送带的接口落差处以及两段所述第三传送带的接口落差处。
[0013]进一步，所述第三滚筒筛的输出端连接有可燃物传送带，所述可燃物传送带末端设有第二打包机构。
[0014]进一步，所述负压吸附机构具有出料管，所述出料管的管口设置在所述可燃物传送带的上方。
[0015]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：利用多道滚筒筛对填埋垃圾进行筛选，可将大颗粒的杂质、腐殖土以及可燃物充分分离开来；利用复杂吸附系统可将混杂在腐殖土的可燃物充分吸取，保证腐殖土的净度，提高腐殖土的利用率；设置搅拌机构，将被腐殖土覆盖及包裹的可燃物分离出来，进一步保证腐殖土的净度。
附图说明
[0016]图1为本技术的填埋垃圾分选机构的结构示意图；
[0017]图2 为图1中的第一滚筒筛的结构示意图；
[0018]图3为图1中的第二滚筒筛的结构示意图；
[0019]图4为图1中的第三滚筒筛、风选机构以及负压吸附机构的结构示意图。
[0020]附图标记：1上料传送带、2第一滚筒筛、3第二滚筒筛、4第三滚筒筛、
[0021]5风选机构、6负压吸附机构、7大颗粒杂质传送带、8腐殖土传送带、
[0022]9可燃物传送带、11第一磁选设备、21第一传送带、22第四传送带、
[0023]23第二磁选设备、24第一辊筒、25第二辊筒、31第二传送带、32第三传送带、
[0024]33搅拌辊筒、41第五传送带、51吹风管、52鼓风机、61抽风管、62沉降室、
[0025]63抽风机、64出料管、71第一打包机构、81第三打包机构、91第二打包机构
具体实施方式
[0026]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0027]如图1
‑
4所示，在本实施例中，提供了一种填埋垃圾分选机构，包括第一滚筒筛2、第二滚筒筛3、第三滚筒筛4和负压吸附机构6，第一滚筒筛2的下方设有第一传送带21，第一
滚筒筛2转动时，细小颗粒的可燃物以及腐殖土落入到第一传送带21上，经第一传送带21传送至第二滚筒筛3，第一滚筒筛2内无法分离出的大颗粒杂质经第一滚筒筛2的输出端输送至第三滚筒筛4，第二滚筒筛3和第三滚筒筛4分别对小颗粒腐殖土和可燃物以及大颗粒的杂质进行进一步筛选，将填埋垃圾中的有机腐殖质营养土充分分离出来，负压吸附系统用于将腐殖土中的可燃物吸附出来。
[0028]如图1
‑
2所示，第一滚筒筛2包括串联设置的第一辊筒24和第二辊筒25，第一辊筒24和第二辊筒25和第二辊筒25均倾斜设置，第一辊筒24和第二辊筒25的侧壁上均设有多个筛孔，填埋垃圾从第一辊筒24的高的一端进入后经低的一端输出到第二辊筒25中，第一辊筒24在驱动件的驱动下进行转动，在第一辊筒24转动的过程中，进入到第一辊筒24中的填埋垃圾里较小的颗粒和腐殖土从筛孔中落下到第一传送带21上，而其中体积大于的筛孔的较大的颗粒则由第一辊筒24的输出端排出到第二辊筒25中进一步筛选，第二辊筒25的筛孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填埋垃圾分选机构，其特征在于：包括上料传送带（1）、两组第一滚筒筛（2）、第二滚筒筛（3）、第三滚筒筛（4）、风选机构（5）和负压吸附机构（6），所述上料传送带（1）上设有第一磁选设备（11），所述第一滚筒筛（2）的下方设有第一传送带（21），所述第一滚筒筛（2）将细小颗粒的可燃物以及腐殖土分离出来并落入到所述第一传送带（21）上，经所述第一传送带（21）传送至所述第二滚筒筛（3），所述第一滚筒筛（2）内无法分离出的大颗杂质圾经所述风选机构（5）输送至所述第三滚筒筛（4），所述风选机构（5）用于将混杂在大颗粒杂质中的较轻较小的可燃物以及部分腐殖土吹到所述第三滚筒筛（4）中，所述第二滚筒筛（3）和所述第三滚筒筛（4）分别对小颗粒的腐殖土和可燃物以及大颗粒的杂质进行进一步筛选，将填埋垃圾中的腐殖土充分分离出来，所述负压吸附机构（6）用于将腐殖土中的可燃物吸附出来，所述第一滚筒筛（2）包括串联设置的第一辊筒（24）和第二辊筒（25），所述第一辊筒（24）和所述第二辊筒（25）的侧壁上均设有多个筛孔且所述第二辊筒（25）的筛孔的孔径大于所述第一辊筒（24）的筛孔的孔径，所述第二滚筒筛（3）的下方设有第二传送带（31），所述第三滚筒筛（4）下方设有第五传送带（41），所述第二滚筒筛（3）的输出端连接有第三传送带（32），所述第二传送带（31）和所述第三传送带（32）上设有搅拌辊筒（33）。2.根据权利要求1所述的一种填埋垃圾分选机构，其特征在于：所述第一滚筒筛（2）的输出端连接有第四传送带（22），所述第四传送带（22）上设有第二磁选设备（23）。3.根据权利要求2所述的一种填埋垃圾分选机构，其特征在于：所述风选机构（5）包括吹风管（51）和与所述吹风管（51）连通并为所述吹风管（51）提供动力的鼓风机（52），所述吹风管（51）设置在所述第四传送带（22）的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建刚，季盛阳，焦瑾，
申请(专利权)人：常州恒奥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：