本发明专利技术公开了一种模内嵌件自动送料安装装置，由三个系统组成，分别为注塑模具系统、振动盘和注塑机，所述的注塑机上安装有注塑模具系统和振动盘，所述的注塑模具系统由前模组件和后模组件构成，所述的前模组件由前模面板、前模芯子固定板和前模依次连接而成，所述的后模组件由后模、后模座板、后模垫板、方铁组和后模底板依次连接而成，所述的前模上方设置有用于传送嵌件的嵌件导轨，所述的嵌件导轨与振动盘的送料轨道连接。本发明专利技术一种模内嵌件自动送料安装装置，结构合理，能有效减少传统放嵌件注塑模具采用人工手动放置存在的缺陷问题，提高了安全性及生产精度，并能有效的缩短生产周期，减少成本，克服了现有生产技术的不足。克服了现有生产技术的不足。克服了现有生产技术的不足。
【技术实现步骤摘要】
一种模内嵌件自动送料安装装置
[0001]本专利技术涉及内嵌件管件生产装置的
，特别涉及一种自动装填嵌件、注塑周期短的注塑模自动装嵌件装置。
技术介绍
[0002]在一些需要二次注塑的模具中，尤其是需要安装嵌件的模具，通常的做法是在塑胶产品注塑过程中，将嵌件置于注塑模具的型腔中，然后向模具型腔中注入胶料，胶料固化后使嵌件嵌置在注塑制品中，完成注塑制品的加工。工艺过程包括开模、取嵌件、对位、插入、固定、接着合模、注塑，然后重复上述工艺过程进行第二模注塑。
[0003]这种工艺过程存在诸多缺点，首先是利用手工往模具型腔中放置嵌件使生产安全存在很大的隐患；其次是手工放置嵌件保证不了精度，尤其是精密模具大批量生产时依靠人工重复定位更是难以保证合格率；再者如此繁琐的工艺过程大大延长了注塑成型周期，降低了产量，直接影响生产成本。为了克服以上工艺过程中存在的诸多缺点，有必要提出一种模内嵌件自动送料安装装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种模内嵌件自动送料安装装置，其旨在解决现有技术中手工放置嵌件安全隐患大、精度低、产品合格率低、生产效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种模内嵌件自动送料安装装置，由三个系统组成，分别为注塑模具系统、振动盘和注塑机，所述的注塑机上安装有注塑模具系统和振动盘，所述的注塑模具系统由前模组件和后模组件构成，所述的前模组件由前模面板、前模芯子固定板和前模依次连接而成，所述的后模组件由后模、后模座板、后模垫板、方铁组和后模底板依次连接而成，所述的前模上方设置有用于传送嵌件的嵌件导轨，所述的嵌件导轨与振动盘的送料轨道连接，所述的前模芯子固定板和前模上设置有相接的注塑通道，所述的前模面板上设置有与注塑通道相接的注塑口，所述的注塑口与注塑机的输出口连接。
[0006]作为优选，所述的前模的前后方分别设置前模芯子固定板、后模，所述的前模芯子固定板的前方通过螺丝连接前模面板，所述的前模的左右两侧均设置有能够开合的拉钩，每个所述拉钩的前后两端分别与前模芯子固定板、后模的对应侧面相连，所述的前模上设置有若干道与嵌件导轨相通的传送通道，每个传送通道内均设有前模芯子和嵌件防撞芯子，且前模芯子和嵌件防撞芯子的前部通过前模芯子固定板压住定位，所述的后模上设有与前模芯子相对应的后模芯子，每个所述的后模芯子的后部通过设置于后模后方的后模座板压住定位，所述的后模及前模分别在后模芯子与前模芯子对接的位置处设置有注塑型腔，所述的注塑通道与注塑型腔相通。
[0007]作为优选，每个传送通道上的嵌件防撞芯子数量为两个，分别设置在传送通道的两侧，且每个传送通道的末端各连接一前模芯子，所述的前模芯子贯通整个前模。
[0008]作为优选，所述的前模还在每个传送通道的上部设置有嵌件防撞定位块，所述的嵌件防撞定位块位于嵌件防撞芯子的上方，每个嵌件防撞定位块上设置有弹簧，所述的前模上设置有定位螺丝，所述的定位螺丝与嵌件防撞定位块上设置的定位槽配合。
[0009]作为优选，每两个传送通道能够共用一嵌件防撞定位块。
[0010]作为优选，所述的前模还通过若干前模导柱与前模芯子固定板连接。
[0011]作为优选，所述的后模前端还设置有若干后模导柱，所述的前模的后端设置有对应后模导柱的若干导套，所述的后模还通过若干后模导柱与若干导套对应配合实现与前模连接。
[0012]作为优选，所述的后模座板的后方依次设置后模垫板、方铁组和后模底板，所述的方铁组中间设置有面针板和底针板，所述的面针板设置于底针板的前方，且面针板和底针板通过螺丝固定，所述的面针板上设置有回针，所述的回针穿透后模，所述的面针板上还设置有用于顶出产品的顶针，所述的顶针穿透后模。
[0013]本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种模内嵌件自动送料安装装置，结构合理，通过振动盘不断的运送嵌件，运用了嵌件自身重力，通过前模上的传送通道下落到达前模的固定位置，再通过注塑机开合模运动，开合模运动过程中有嵌件的定位及防堆积装置，前模芯子能够快速精准的将嵌件推送嵌件到注塑位置，使嵌件进入前模芯子吻合，能有效减少传统放嵌件注塑模具采用人工手动放置存在的缺陷问题，提高了安全性及生产精度，并能有效的缩短生产周期，减少成本，克服了现有生产技术的不足。
[0014]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本专利技术实施例一种模内嵌件自动送料安装装置的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术实施例的注塑模具系统的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术实施例的前模组件的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术实施例的前模组件的后视图；
[0019]图5是本专利技术实施例的后模组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0021]参阅图1至图5，本专利技术实施例提供一种模内嵌件自动送料安装装置，由三个系统组成，分别为注塑模具系统100、振动盘200和注塑机300，所述的注塑机300上安装有注塑模具系统100和振动盘200，所述的注塑模具系统100由前模组件和后模组件构成，所述的前模组件由前模面板110、前模芯子固定板111和前模112依次连接而成，所述的后模组件由后模120、后模座板121、后模垫板122、方铁组123和后模底板124依次连接而成，所述的前模112上方设置有用于传送嵌件170的嵌件导轨113，所述的嵌件导轨113与振动盘200的送料轨道连接，所述的前模芯子固定板111和前模112上设置有相接的注塑通道，所述的前模面板110
上设置有与注塑通道相接的注塑口，所述的注塑口与注塑机300的输出口连接。
[0022]进一步地，所述的前模112的前后方分别设置前模芯子固定板111、后模120，所述的前模芯子固定板111的前方通过螺丝连接前模面板110，所述的前模112的左右两侧均设置有能够开合的拉钩114，每个所述拉钩114的前后两端分别与前模芯子固定板111、后模120的对应侧面相连，所述的前模112上设置有若干道与嵌件导轨113相通的传送通道，每个传送通道内均设有前模芯子151和嵌件防撞芯子152，且前模芯子151和嵌件防撞芯子152的前部通过前模芯子固定板111压住定位，所述的后模120上设有与前模芯子151相对应的后模芯子160，每个所述的后模芯子160的后部通过设置于后模120后方的后模座板121压住定位，所述的后模120及前模112分别在后模芯子160与前模芯子151对接的位置处设置有注塑型腔，所述的注塑通道与注塑型腔相通。在本专利技术实施例中，通过拉钩114可以调节控制模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内嵌件自动送料安装装置，其特征在于：由三个系统组成，分别为注塑模具系统(100)、振动盘(200)和注塑机(300)，所述的注塑机(300)上安装有注塑模具系统(100)和振动盘(200)，所述的注塑模具系统(100)由前模组件和后模组件构成，所述的前模组件由前模面板(110)、前模芯子固定板(111)和前模(112)依次连接而成，所述的后模组件由后模(120)、后模座板(121)、后模垫板(122)、方铁组(123)和后模底板(124)依次连接而成，所述的前模(112)上方设置有用于传送嵌件(170)的嵌件导轨(113)，所述的嵌件导轨(113)与振动盘(200)的送料轨道连接，所述的前模芯子固定板(111)和前模(112)上设置有相接的注塑通道，所述的前模面板(110)上设置有与注塑通道相接的注塑口，所述的注塑口与注塑机(300)的输出口连接。2.如权利要求1所述的一种模内嵌件自动送料安装装置，其特征在于：所述的前模(112)的前后方分别设置前模芯子固定板(111)、后模(120)，所述的前模芯子固定板(111)的前方通过螺丝连接前模面板(110)，所述的前模(112)的左右两侧均设置有能够开合的拉钩(114)，每个所述拉钩(114)的前后两端分别与前模芯子固定板(111)、后模(120)的对应侧面相连，所述的前模(112)上设置有若干道与嵌件导轨(113)相通的传送通道，每个传送通道内均设有前模芯子(151)和嵌件防撞芯子(152)，且前模芯子(151)和嵌件防撞芯子(152)的前部通过前模芯子固定板(111)压住定位，所述的后模(120)上设有与前模芯子(151)相对应的后模芯子(160)，每个所述的后模芯子(160)的后部通过设置于后模(120)后方的后模座板(121)压住定位，所述的后模(120)及前模(112)分别在后模芯子(160)与前模芯子(151)对接的位置处设置有注塑型腔，所述的注塑通道与注塑型腔相通。3.如权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许伟，
申请(专利权)人：海盐欧宝经编有限公司，
类型：发明
国别省市：
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