一种金属丝缠绕绞合机制造技术

本申请涉及一种金属丝缠绕绞合机，包括电源机箱、进丝架和出丝架，所述电源机箱的上面中间一端处安装有进丝架，所述电源机箱上面中间的另一端处安装有出丝架，所述电源机箱的上面中间处设置有导轨，所述导轨上面延其长度方向开设有凹槽，所述导轨上套有移动座，所述电源机箱上面边沿的一端处安装有电机，所述电机的输出端连接穿过开设在移动座上螺纹孔的螺纹杆，所述移动座的上面连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有固定套，启动电机带动螺纹杆转动，移动座在导轨上移动的同时，可自动的带动绞丝套在固定套中转动进行，这样只需在电机的驱动下，即可实现绞丝以及送丝工作，减少了工作能耗，降低了该绞合机的制造成本。降低了该绞合机的制造成本。降低了该绞合机的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝缠绕绞合机


[0001]本申请涉及绞丝机的
，尤其是涉及一种金属丝缠绕绞合机。

技术介绍

[0002]绞丝机是实现综合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进，适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和近邻效应损耗过大的场合，绞线具有更高的机械性、柔韧性；
[0003]经检索，专利号为CN213935765U的技术专利公开了一种高效绞丝成型机，包括电源机箱，所述电源机箱的上方设置有绞丝工作台，且绞丝工作台与电源机箱通过螺栓连接，所述绞丝工作台的上方设置有水平轨板，且水平轨板与绞丝工作台通过螺栓连接，所述水平轨板的一端设置有进丝架，且水平轨板的另一端设置有出丝架，所述水平轨板的上方设置有电控滑架，且电控滑架的两侧均设置有金属滑杆，所述电控滑架通过金属滑杆与水平轨板滑动连接，且金属滑杆与水平轨板通过螺栓连接，所述电控滑架的一端设置有丝线腔管，且丝线腔管贯穿延伸至电控滑架的另一端，所述丝线腔管的另一端设置有绞丝轴盘，穿过进丝架的所有线束整合后塞入到集线槽口中，随后控制槽口内部的固定夹具进行伸展，将整合线束夹紧在集线槽口的内部，然后通过电机可以带动转接轴盘以及与其固定安装的绞丝轴盘进行转动，在绞丝轴盘转动的过程中，电控滑架带动丝线腔管以及绞丝轴盘向另一端匀速运动，当电控滑架到达顶端时，绞丝轴盘内部的夹具收回，此时电控滑架再次移动到初始位置，成型的绞线则穿过丝线腔管从电控滑架的另一侧输出，整个过程无需手动进行千预操作，进一步提升生产效率；
[0004]但是绞丝轴盘的转动绞丝，以及绞丝周盘的移动送丝，需要分别在启动电机和电机滑架的工作作用下才可实现，这样不但增加了工作能耗，而且还提高了该绞丝机的制造成本，因此，存在有可改进之处。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种金属丝缠绕绞合机。
[0006]本申请提供的一种金属丝缠绕绞合机采用如下的技术方案：
[0007]一种金属丝缠绕绞合机，包括电源机箱、进丝架和出丝架，所述电源机箱的上面中间一端处安装有进丝架，所述电源机箱上面中间的另一端处安装有出丝架，所述电源机箱的上面中间处设置有导轨，所述导轨上面延其长度方向开设有凹槽，所述导轨上套有移动座，所述电源机箱上面边沿的一端处安装有电机，所述电机的输出端连接穿过开设在移动座上螺纹孔的螺纹杆，所述移动座的上面连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有固定套，所述固定套内可转动的设置有绞丝套，所述绞丝套的内壁上设置有固定夹具，所述移动座上可转动的穿过有竖杆，所述竖杆的底端套设有直齿轮，所述直齿轮与凹槽一侧槽壁上的齿牙啮合连接，所述竖杆的顶端上套有锥齿轮，所述锥齿轮与绞丝套内壁的齿槽之间啮合连接。
[0008]优选的，所述进丝架的内壁上连接有多个U形框。
[0009]优选的，每个所述U形框的两侧内壁之间均连接有两根轴杆，每个所述轴杆上均套有滑轮。
[0010]优选的，所述出丝架的一侧内壁上设置有固定块，所述出丝架内的另一侧处设置有夹紧块，所述夹紧块上连接有穿出出丝架的连接杆。
[0011]优选的，所述电源机箱上面另一侧边沿处开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有移动板，所述移动板与滑槽的一端槽壁之间连接有弹簧，所述移动板连接在连接杆的底端。
[0012]优选的，所述移动板的上面处开设有引导槽，所述引导槽中插进有插杆，所述插杆的一端连接在移动座上。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]1、本技术通过在电源机箱上面的导轨上套设有移动座，移动座上面固定杆一端的固定套中可转动的套设有绞丝套，绞丝套的内壁上设置有固定夹具，穿过移动座上竖杆底端直齿轮与导轨上面凹槽槽壁上的齿牙啮合连接，竖杆顶端的锥齿轮与绞丝套内壁齿槽之间啮合连接，电源机箱一侧电机输出端连接有穿过移动座上螺纹孔的螺纹孔，启动电机带动螺纹杆转动，移动座在导轨上移动的同时，可自动的带动绞丝套在固定套中转动进行，这样只需在电机的驱动下，即可实现绞丝以及送丝工作，减少了工作能耗，降低了该绞合机的制造成本；
[0015]2、电源机箱上面一端处的进丝架内壁上连接有多个U形框，多个U形框的设置，可起到引导多股金属丝进行绞丝工作；每个U形框的两侧内壁之间均设置有两组轴杆和滑轮，滑轮套设在轴杆上，利用滑轮在轴杆上的转动，可减小在绞丝过程中，与金属丝之间产生的静摩擦，进而来减少金属丝在绞丝过程中发生的磨损问题，提高绞丝质量；
[0016]3、电源机箱上面另一端处的出丝架内壁上设置有固定，出丝架内的另一侧设置有夹紧块，夹紧块上连接有穿出出丝架的连接杆，在电机带动移动座反向移动重新进行绞丝工作时，可利用连接杆在出丝架上的移动，带动夹紧块将绞丝后的金属束夹紧固定在出丝架上，来拉直金属丝竖，减少移动座反向移动，由于金属丝自身重力发生弯曲，而导致移动座上的绞丝套无法正常移动到金属丝上对应位置处进行绞丝工作；电源机箱上面滑槽中滑动设置有移动板，移动板上面开设的引导槽中插进有插杆，插杆的一端连接在移动座上，移动板连接在连接杆的底端，配合弹簧的弹力，利用移动座带动插杆一端在引导槽内的来回滑动，使得在绞丝送丝的过程中，可在出丝架工作自动松开金属丝，可正常的进行送丝工作，在移动座反向移动重新绞丝时，又可在出丝架中自动夹紧金属丝竖，使得绞丝套可顺利的移动到金属丝上待绞丝的位置处，结构简单、功能实用。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中一种金属丝缠绕绞合机的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例中一种金属丝缠绕绞合机的A处结构放大图；
[0019]图3是本申请实施例中一种金属丝缠绕绞合机的B处结构放大图。
[0020]附图标记说明：1、电源机箱；2、导轨；3、电机；4、螺纹杆；5、移动座；6、移动板；7、引导槽；8、滑槽；9、弹簧；10、进丝架；11、U形框；12、轴杆；13、滑轮；14、插杆；15、凹槽；16、竖杆；17、直齿轮；18、锥齿轮；19、绞丝套；20、固定杆；21、固定套；22、出丝架；23、固定块；24、夹紧块；25、连接杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种金属丝缠绕绞合机。参照图1
‑
3，一种金属丝缠绕绞合机，包括电源机箱1、进丝架10和出丝架22，电源机箱1的上面中间一端处安装有进丝架10，电源机箱1上面中间的另一端处安装有出丝架22，电源机箱1的上面中间处设置有导轨2，导轨2上面延其长度方向开设有凹槽15，导轨2上活动的套有移动座5，电源机箱1上面边沿的一端处安装有电机3，电机3的输出端连接穿过开设在移动座5上螺纹孔的螺纹杆4，移动座5的上面连接有固定杆20，固定杆20的一端设置有固定套21，固定套21内可转动的设置有绞丝套19，绞丝套19的外壁上开设有供固定套21套设的限位套，绞丝套19的内壁上设置有固定夹具，移动座5上可转动的穿过有竖杆16，竖杆16的底端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝缠绕绞合机，包括电源机箱(1)、进丝架(10)和出丝架(22)，其特征在于：所述电源机箱(1)的上面中间一端处安装有进丝架(10)，所述电源机箱(1)上面中间的另一端处安装有出丝架(22)，所述电源机箱(1)的上面中间处设置有导轨(2)，所述导轨(2)上面延其长度方向开设有凹槽(15)，所述导轨(2)上套有移动座(5)，所述电源机箱(1)上面边沿的一端处安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接穿过开设在移动座(5)上螺纹孔的螺纹杆(4)，所述移动座(5)的上面连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的一端设置有固定套(21)，所述固定套(21)内可转动的设置有绞丝套(19)，所述绞丝套(19)的内壁上设置有固定夹具，所述移动座(5)上可转动的穿过有竖杆(16)，所述竖杆(16)的底端套设有直齿轮(17)，所述直齿轮(17)与凹槽(15)一侧槽壁上的齿牙啮合连接，所述竖杆(16)的顶端上套有锥齿轮(18)，所述锥齿轮(18)与绞丝套(19)内壁的齿槽之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学瑞，严向红，
申请(专利权)人：无锡灏康机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：