检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测工装，用于检测定子组件的定子支架和绕组的尺寸参数，包括：载台；支撑件，设于所述载台上；外围组件，设于所述载台上，所述外围组件设于所述支撑件的外周，在沿所述支撑件的径向方向上，所述外围组件与所述支撑件之间间隔分布；其中，在所述定子组件套设于所述支撑件上后，所述支撑件、所述外围组件与所述定子组件相配合以检测所述定子组件的尺寸参数。定子组件的尺寸参数。定子组件的尺寸参数。

【技术实现步骤摘要】
检测工装


[0001]本技术属于电机生产设备
，具体涉及一种用于定子组件检测的检测工装。

技术介绍

[0002]电机主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机主要包括定子组件和转子组件，定子组件在绕线完成后，需要对定子支架和绕组进行尺寸检测，以满足使用要求。
[0003]现有技术中，定子组件的尺寸是否满足要求是通过工人用卡尺对定子组件的尺寸进行逐一测量而判断的，存在检测效率低的缺陷。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]因此，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于定子组件检测的检测工装。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种检测工装，用于检测定子组件的定子支架和绕组的尺寸参数，包括：载台；支撑件，设于所述载台上；外围组件，设于所述载台上，所述外围组件设于所述支撑件的外周，在沿所述支撑件的径向方向上，所述外围组件与所述支撑件之间间隔分布；其中，在所述定子组件套设于所述支撑件上后，所述支撑件、所述外围组件与所述定子组件相配合以检测所述定子组件的尺寸参数。
[0006]优选地，所述的检测工装，在所述定子组件套设于所述支撑件上后，所述支撑件的外周面与所述定子组件的内圈配合，以检测所述定子组件的内圈尺寸参数；
[0007]其中，所述支撑件的外周面的径向尺寸被构造为所述定子组件的内圈的参照尺寸。
[0008]优选地，所述的检测工装，所述支撑件的外周面至少包括同轴分布的第一检测面和第二检测面，所述第一检测面较所述第二检测面远离所述载台分布，所述第二检测面的径向尺寸大于所述第一检测面的径向尺寸；
[0009]其中，所述第一检测面与所述定子支架的内圈配合，以检测所述定子支架的内径；所述第二检测面与所述绕组的内圈配合，以检测所述绕组的内径，所述绕组的内圈为所述绕组径向最内侧的部分形成的间断圆环。
[0010]优选地，所述的检测工装，所述外围组件至少包括用于检测所述绕组的外径的第一外围件；和/或
[0011]所述外围组件至少包括第二外围件，所述第二外围件被配置为检测所述绕组超出所述定子支架的部分的高度。
[0012]优选地，所述的检测工装，所述第一外围件具有朝向所述支撑件分布的第三检测面，其中，所述第三检测面为圆弧面。
[0013]优选地，所述的检测工装，所述第一外围件呈块状，且设有多个，多个所述第一外围件在所述支撑件的周向方向上间隔分布；或者，所述第一外围件呈圆环状。
[0014]优选地，所述的检测工装，所述第二外围件具有用于与所述定子支架的端侧面抵接的第四检测面，所述第四检测面为所述第二外围件远离所述载台的端侧平面，所述端侧平面垂直于所述支撑件的轴线。
[0015]优选地，所述的检测工装，所述第一外围件和所述第二外围件呈块状，在沿所述支撑件的周向方向上，所述第一外围件与所述第二外围件之间相间分布。
[0016]优选地，所述的检测工装，所述第一外围件的一端设于所述载台上，相对的另一端为自由端；所述第二外围件的一端设于所述载台上，相对的另一端为自由端；
[0017]其中，所述第一外围件的自由端距所述载台的第一距离小于所述第二外围件的自由端距所述载台的第二距离。
[0018]优选地，所述的检测工装还包括：工作台，所述载台转动设于所述工作台上；其中，所述载台的底部设有凸轴，所述凸轴通过轴承转动设于所述工作台上。
[0019]本技术提供的技术方案，具有以下优点：
[0020]本技术中的支撑件、外围组件共同限定了定子组件的参照尺寸，检测时，将定子组件的待检测面的尺寸参数与上述参照尺寸进行比对即可，检测快捷、操作方便；具体操作时，只需要将定子组件套设于支撑件上，观察定子组件的待检测面与支撑件、外围组件的贴合情况，即可判断定子组件的待检测尺寸是否符合要求，检测十分方便快捷。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术中的定子组件的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的检测工装与定子组件之间的配合关系示意图；
[0024]图3为本技术提供的检测工装在检测定子组件内外径时的示意图；
[0025]图4为本技术提供的检测工装的结构示意图；
[0026]图5为图4的剖面结构示意图；
[0027]图6为当第一检测面和第二检测面在支撑件的周向方向上间断分布时的示意图；
[0028]图7为第一检测面和第二检测面在支撑件的轴向方向上间断分布时的示意图；
[0029]图8为本技术提供的检测工装在检测绕组超出定子支架的部分的高度时的示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0032]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0033]考虑到定子组件100在生产的过程中不可避免的会存在尺寸误差，为了避免上述误差对定子组件的性能产生影响。本技术提供了一种检测工装，所述检测工装用于检测定子组件100的尺寸参数。
[0034]在一应用场景中，检测工装所检测的定子组件100为电动工具所使用的电机的定子组件。当然，定子组件100包括但不限于电动工具所适用的电机的定子组件，也可以为清洁装置所适用的电机的定子组件，还可以是自动化加工设备所适用的电机的定子组件等。
[0035]在本实施例中，所述检测工装用于检测内转子电机的定子组件100，特别是串激电机的定子组件100。请参阅图1所示，定子组件100包括定子支架110和绕设于定子支架110上的绕组120，其中，定子支架110的内部设有齿部，绕组120为绕设于齿部上的漆包线线圈。
[0036]其中，定子支架110的内径与转子的外径之间的径向间隙为绝缘间隙，定子支架110内径的大小影响了绝缘间隙的大小，而绝缘间隙的大小影响着电机的输出功率。绕组120的内、外径决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测工装，其特征在于，用于检测定子组件的定子支架和绕组的尺寸参数，包括：载台；支撑件，设于所述载台上；外围组件，设于所述载台上，所述外围组件设于所述支撑件的外周，在沿所述支撑件的径向方向上，所述外围组件与所述支撑件之间间隔分布；其中，在所述定子组件套设于所述支撑件上后，所述支撑件、所述外围组件与所述定子组件相配合以检测所述定子组件的尺寸参数。2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，在所述定子组件套设于所述支撑件上后，所述支撑件的外周面与所述定子组件的内圈配合，以检测所述定子组件的内圈尺寸参数；其中，所述支撑件的外周面的径向尺寸被构造为所述定子组件的内圈的参照尺寸。3.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述支撑件的外周面至少包括同轴分布的第一检测面和第二检测面，所述第一检测面较所述第二检测面远离所述载台分布，所述第二检测面的径向尺寸大于所述第一检测面的径向尺寸；其中，所述第一检测面与所述定子支架的内圈配合，以检测所述定子支架的内径；所述第二检测面与所述绕组的内圈配合，以检测所述绕组的内径，所述绕组(120)的内圈为所述绕组径向最内侧的部分形成的间断圆环。4.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述外围组件至少包括用于检测所述绕组的外径的第一外围件；和/或所述外围组件至少包括第二外围件，所述第二外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明刚，
申请(专利权)人：苏州得力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：