电机组件和电动工具制造技术

技术编号:41169932 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:34
本技术公开一种电机组件和电动工具,包括:定子铁芯;转轴,设置于定子铁芯的中轴线;风扇,固定设置在转轴的一端,与转轴同步转动;导风圈,相对壳体固定,设置于风扇的外周,用于引导风扇转动产生的气流;导风圈包括一体成型的定位筋板,定位筋板沿着平行于转轴的轴向延伸,定位筋板的末端面与定子铁芯的端面相抵持,导风圈与壳体轴向限位连接,定子铁芯与定位筋板轴向限位抵持,以轴向定位定子铁芯和壳体。如此,导风圈通过定位筋板将定子铁芯轴向定位于壳体之中,定位结构简单可靠,成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电动工具,具体涉及一种电机组件和电动工具


技术介绍

1、电动工具,采用电机进行动力输出。以角磨为例,包括电机和齿轮减速机构,电机通过齿轮减速机构驱动输出轴转动,从而驱动安装于输出轴上的磨片旋转,实现切割或打磨。

2、电机包括定子,需要对定子进行定位。现有技术中,要么通过螺钉将定子固定于电动工具的壳体上,要么在定子和壳体之间设置弹性止钉对定子进行轴向限位,这些方式安装不够方便。

3、因此,有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现思路

1、因此,本技术所要解决的是现有技术中电机定子的定位安装步骤多、零件和人工成本高的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供一种电机组件,适于设置于电动工具的壳体内,包括:

3、定子铁芯;

4、转轴,设置于所述定子铁芯的中轴线;

5、风扇,固定设置在所述转轴的一端,与所述转轴同步转动;

6、导风圈,相对所述壳体固定,设置于所述风扇的外周,用于引导所述风扇转动产生的气流;

7、所述导风圈包括一体成型的定位筋板,所述定位筋板沿着平行于所述转轴的轴向延伸,所述定位筋板的末端面与所述定子铁芯的端面相抵持,所述导风圈与所述壳体轴向限位连接,所述定子铁芯与所述定位筋板轴向限位抵持,以轴向定位所述定子铁芯和所述壳体。

8、在其中一实施例中,所述定位筋板包括多个,每个所述定位筋板沿周向延伸预设长度,每个所述定位筋板与所述定子铁芯的接触面积大于以所述定子铁芯的厚度d为直径的圆的面积。

9、在其中一实施例中,所述定位筋板包括沿着周向方向延伸的周向筋板和多个自所述周向筋板的延展表面向所述导风圈内外两侧突出延伸的突出筋板,所述突出筋板和所述周向筋板的末端面共面以与所述定子铁芯的端面抵持。

10、在其中一实施例中,所述突出筋板和所述周向筋板的厚度相同。

11、在其中一实施例中,位于所述周向筋板径向内侧的突出筋板和位于所述周向筋板径向外侧的突出筋板的数量相同,且一一对应设置。

12、在其中一实施例中,位于所述周向筋板径向内外两侧的所述突出筋板的数量均至少包括三个,相邻的所述突出筋板之间的间隔相同。

13、在其中一实施例中,所述导风圈包括本体和一体成型的加强筋,所述定位筋板自所述本体一侧向靠近所述定子铁芯的方向延伸,所述加强筋一体成型于所述定位筋板靠近所述本体的根部。

14、在其中一实施例中,所述壳体包括头壳和呈圆筒状的主壳体,所述电机组件与所述主壳体的轴线共线,所述头壳与所述主壳体的筒状端面对接固定,所述导风圈的至少部分夹设于所述头壳和所述主壳体之间。

15、在其中一实施例中,所述导风圈还包括定位翻边,所述定位翻边位于所述导风圈相对所述定位筋板的另一侧,所述定位翻边径向向外延伸,所述定位翻边夹设于所述头壳和所述主壳体之间形成的环形槽中。

16、此外,本技术还提供一种电动工具,包括壳体和上述任一实施例所述的电机组件。

17、本技术提供的技术方案,具有以下优点:

18、本技术提供的电机组件和电动工具,该电机组件适于设置于电动工具的壳体内,包括定子铁芯、转轴、风扇和导风圈,导风圈包括一体成型的定位筋板,定位筋板沿着平行于转轴的轴向延伸,定位筋板的末端面与定子铁芯的端面相抵持,导风圈与壳体轴向限位连接,定子铁芯与定位筋板轴向限位抵持以轴向定位定子铁芯和壳体。如此,导风圈不仅可以引导冷却气流,还可通过其上一体成型的定位筋板将定子铁芯轴向定位于壳体之中,而且此定位结构简单可靠、安装方便且成本低。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机组件,适于设置于电动工具的壳体内,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电机组件,其特征在于,所述定位筋板包括多个,每个所述定位筋板沿周向延伸预设长度,每个所述定位筋板与所述定子铁芯的接触面积大于以所述定子铁芯的厚度d为直径的圆的面积。

3.根据权利要求1所述的电机组件,其特征在于,所述定位筋板包括沿着周向方向延伸的周向筋板和多个自所述周向筋板的延展表面向所述导风圈内外两侧突出延伸的突出筋板,所述突出筋板和所述周向筋板的末端面共面以与所述定子铁芯的端面抵持。

4.根据权利要求3所述的电机组件,其特征在于,所述突出筋板和所述周向筋板的厚度相同。

5.根据权利要求3所述的电机组件,其特征在于,位于所述周向筋板径向内侧的突出筋板和位于所述周向筋板径向外侧的突出筋板的数量相同,且一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的电机组件,其特征在于,位于所述周向筋板径向内外两侧的所述突出筋板的数量均至少包括三个,相邻的所述突出筋板之间的间隔相同。

7.根据权利要求1所述的电机组件,其特征在于,所述导风圈包括本体和一体成型的加强筋,所述定位筋板自所述本体一侧向靠近所述定子铁芯的方向延伸,所述加强筋一体成型于所述定位筋板靠近所述本体的根部。

8.根据权利要求1所述的电机组件,其特征在于,所述壳体包括头壳和呈圆筒状的主壳体,所述电机组件与所述主壳体的轴线共线,所述头壳与所述主壳体的筒状端面对接固定,所述导风圈的至少部分夹设于所述头壳和所述主壳体之间。

9.根据权利要求8所述的电机组件,其特征在于,所述导风圈还包括定位翻边,所述定位翻边位于所述导风圈相对所述定位筋板的另一侧,所述定位翻边径向向外延伸,所述定位翻边夹设于所述头壳和所述主壳体之间形成的环形槽中。

10.一种电动工具,其特征在于,包括壳体和上述权利要求1-9任一项所述的电机组件。

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【技术特征摘要】

1.一种电机组件,适于设置于电动工具的壳体内,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电机组件,其特征在于,所述定位筋板包括多个,每个所述定位筋板沿周向延伸预设长度,每个所述定位筋板与所述定子铁芯的接触面积大于以所述定子铁芯的厚度d为直径的圆的面积。

3.根据权利要求1所述的电机组件,其特征在于,所述定位筋板包括沿着周向方向延伸的周向筋板和多个自所述周向筋板的延展表面向所述导风圈内外两侧突出延伸的突出筋板,所述突出筋板和所述周向筋板的末端面共面以与所述定子铁芯的端面抵持。

4.根据权利要求3所述的电机组件,其特征在于,所述突出筋板和所述周向筋板的厚度相同。

5.根据权利要求3所述的电机组件,其特征在于,位于所述周向筋板径向内侧的突出筋板和位于所述周向筋板径向外侧的突出筋板的数量相同,且一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的电机组件,其特征在于,位于所述周向筋...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈晓天曹登
申请(专利权)人:苏州得力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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