本实用新型专利技术涉及夹持装置的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶加工夹持装置；其可对塑料瓶瓶口处硬质部进行均匀施力夹取，有效避免塑料瓶形变情况发生；包括两支撑架、安装架、多个瓶口夹持组件和为瓶口夹持组件启闭提供动力的驱动组件，安装架安装于两支撑架之间，多个瓶口夹持组件安装于安装架底部，瓶口夹持组件包括安装座和滑动安装于安装座上的两夹持模，安装座固定安装于安装架上；驱动组件包括升降架、两第一驱动缸、多个与瓶口夹持组件对应布置的顶推组件，两第一驱动缸固定安装于安装架上，升降架固定安装于第一驱动缸的输出端，顶推组件包括连杆和锥形驱动块，连杆一端与升降架固定连接，锥形驱动块固定安装于连杆上。锥形驱动块固定安装于连杆上。锥形驱动块固定安装于连杆上。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶加工夹持装置
[0001]本技术涉及夹持装置的
，特别是涉及一种塑料瓶加工夹持装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料瓶加工夹持装置是一种用于热塑成型瓶进行夹持下料的装置；公开(公告)号CN208880715U公开了一种塑料瓶的夹持移动机构，包括底座、驱动气缸、旋转座和动力头；驱动气缸固设于底座上，旋转座的一端垂直且转动连接于驱动气缸上，旋转座的另一端垂直且转动连接于的动力头一端，所述动力头的另一端连接有机械手转轴，所述机械手转轴沿竖直方向插接在动力头内且两者沿旋转座的轴向定位，该机械手转轴能够绕轴线相对转动且该机械手转轴的一端伸出动力头的下端，机械手转轴可上下伸缩，机械手转轴的下端连接有用于夹持塑料瓶的夹持移动装置；通过旋转座和动力头之间的相互配合，可以将夹持好的塑料瓶放置到需要放置的位置，适用范围广；使用中发现，初步热塑成型的塑料瓶较为柔软，在进行夹持下料过程中施加的夹持力易造成塑料瓶形变，影响塑料瓶的成型质量，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种对塑料瓶瓶口处硬质部进行均匀施力夹取，有效避免塑料瓶形变情况发生的塑料瓶加工夹持装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括两支撑架、安装架、多个瓶口夹持组件和为瓶口夹持组件启闭提供动力的驱动组件，所述安装架安装于两支撑架之间，多个瓶口夹持组件安装于安装架底部，所述瓶口夹持组件包括安装座和滑动安装于安装座上的两夹持模，所述安装座固定安装于安装架上；所述驱动组件包括升降架、两第一驱动缸、多个与瓶口夹持组件对应布置的顶推组件，两第一驱动缸固定安装于安装架上，所述升降架固定安装于第一驱动缸的输出端，所述顶推组件包括连杆和锥形驱动块，所述连杆一端与升降架固定连接，所述锥形驱动块固定安装于连杆上，所述夹持模上设置有与锥形驱动块相契合的滑槽，所述锥形驱动块可滑动安装于滑槽内；进一步的，两夹持模闭合后中部形成筒型夹持部；筒型夹持部内径大于夹持瓶口外径1mm
‑
2mm。
[0007]优选的，还包括U型架和对称安装于U型架两内壁处的第一驱动滑台和两第二驱动滑台，两支撑架分别安装于两第一驱动滑台上，所述U型架安装于两第二驱动滑台上；进一步的，两第一驱动滑台竖直布置，两第二驱动滑台水平布置，两第一驱动滑台和两第二驱动滑台优选机械滑台。
[0008]优选的，还包括两第二驱动缸，所述安装架可滑动安装于两支撑架上，两第二驱动缸对称安装于安装架两侧，两第二驱动缸的输出端分别与两支撑架固定连接。
[0009]优选的，所述升降架底部安装有多个导向杆，所述导向杆可上下滑动的安装于安
装架上，所述导向杆处套设有弹簧，所述弹簧的一端与升降架连接，所述弹簧的另一端与安装架连接。
[0010]优选的，所述连杆的底部固定安装有内撑模；进一步的，所述内撑模与待夹持塑料瓶瓶口内径相契合。
[0011]优选的，所述瓶口夹持组件通过螺栓可拆卸安装于安装架上，所述内撑模螺装于连杆底部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料瓶加工夹持装置，具备以下有益效果：该塑料瓶加工夹持装置，将该装置移动至待处理塑料瓶处，塑料瓶瓶口部伸入至两夹持模之间，两第一驱动缸的输出端伸长，升降架上移，连杆带动锥形驱动块上移，锥形驱动块带动两夹持模相互靠近直至两夹持模相互闭合，瓶口位于两夹持模闭合后形成的筒型夹持部内，在对塑料瓶夹持过程中，塑料瓶平口处硬质部进行均匀施力夹取，有效避免塑料瓶形变情况发生。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、支撑架；2、安装架；3、安装座；4、夹持模；5、升降架；6、第一驱动缸；7、连杆；8、锥形驱动块；9、滑槽；10、第一驱动滑台；11、第二驱动滑台；12、第二驱动缸；13、导向杆；14、弹簧；15、内撑模；16、U型架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术的一种塑料瓶加工夹持装置，包括两支撑架1、安装架2、多个瓶口夹持组件和为瓶口夹持组件启闭提供动力的驱动组件，安装架2安装于两支撑架1之间，多个瓶口夹持组件安装于安装架2底部，瓶口夹持组件包括安装座3和滑动安装于安装座3上的两夹持模4，安装座3固定安装于安装架2上；驱动组件包括升降架5、两第一驱动缸6、多个与瓶口夹持组件对应布置的顶推组件，两第一驱动缸6固定安装于安装架2上，升降架5固定安装于第一驱动缸6的输出端，顶推组件包括连杆7和锥形驱动块8，连杆7一端与升降架5固定连接，锥形驱动块8固定安装于连杆7上，夹持模4上设置有与锥形驱动块8相契合的滑槽9，锥形驱动块8可滑动安装于滑槽9内；进一步的，两夹持模4闭合后中部形成筒型夹持部；筒型夹持部内径大于夹持瓶口外径1mm
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2mm；筒型夹持部底部形成环形卡固部，环形卡固部卡于塑料瓶瓶口处环形圈底部。
[0021]具体的，还包括U型架16和对称安装于U型架16两内壁处的第一驱动滑台10和两第
二驱动滑台11，两支撑架1分别安装于两第一驱动滑台10上，U型架16安装于两第二驱动滑台11上；进一步的，两第一驱动滑台10竖直布置，两第二驱动滑台11水平布置，两第一驱动滑台10和两第二驱动滑台11优选机械滑台；通过两第一驱动滑台10可实现对瓶口夹持组件的上下驱动，而两第二驱动滑台11可实现对瓶口夹持组件的前后水平驱动，从而实现对塑料瓶夹持后的升降以及水平移动，将塑料瓶进行移动下料。
[0022]具体的，还包括两第二驱动缸12，安装架2可滑动安装于两支撑架1上，两第二驱动缸12对称安装于安装架2两侧，两第二驱动缸12的输出端分别与两支撑架1固定连接；其中一第二驱动缸12的输出端伸长，另一第二驱动缸12的输出端缩短，从而使安装架2在两支撑架1之间左右横移调整，使瓶口夹持组件与待夹持塑料瓶瓶口对齐，实现对塑料瓶的精准夹取。
[0023]具体的，升降架5底部安装有多个导向杆13，导向杆13可上下滑动的安装于安装架2上，导向杆13处套设有弹簧14，弹簧14的一端与升降架5连接，弹簧14的另一端与安装架2连接；在导向杆13的作用下，可使升降架5上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶加工夹持装置，其特征在于，包括两支撑架(1)、安装架(2)、多个瓶口夹持组件和为瓶口夹持组件启闭提供动力的驱动组件，所述安装架(2)安装于两支撑架(1)之间，多个瓶口夹持组件安装于安装架(2)底部，所述瓶口夹持组件包括安装座(3)和滑动安装于安装座(3)上的两夹持模(4)，所述安装座(3)固定安装于安装架(2)上；所述驱动组件包括升降架(5)、两第一驱动缸(6)、多个与瓶口夹持组件对应布置的顶推组件，两第一驱动缸(6)固定安装于安装架(2)上，所述升降架(5)固定安装于第一驱动缸(6)的输出端，所述顶推组件包括连杆(7)和锥形驱动块(8)，所述连杆(7)一端与升降架(5)固定连接，所述锥形驱动块(8)固定安装于连杆(7)上，所述夹持模(4)上设置有与锥形驱动块(8)相契合的滑槽(9)，所述锥形驱动块(8)可滑动安装于滑槽(9)内。2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工夹持装置，其特征在于，还包括U型架(16)和对称安装于U型架(16)两内壁处的第一驱动滑台(10)和两第二驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立志，
申请(专利权)人：沧州益康食品药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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