本实用新型专利技术涉及正负压成型机技术领域，具体为一种全自动正负压成型机的进料装置，包括：成型机主体，其下端均设置有支撑柱；第一安装底座，其安装在支撑柱的一侧；第一电缸，其连接在第一安装底座的上端；第一安装板，其设置在第一电缸的活塞杆的上端；第二电机，其安装在第一安装板的右侧；送料斗，其连接在第二电机的转动轴的右侧；支撑横梁，其均设置在支撑柱的一侧；通过设置第二电缸和清洁毛刷，启动第二电缸时，第二电缸带动清洁毛刷运动，从而实现无需人工对正负压成型机主箱内部的传输带进行清洁，通过设置第一电缸，第一安装板，第二电机和送料斗，即可实现无需人工对加热软化后的可塑物料进行上料，提高了工作人员的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动正负压成型机的进料装置
[0001]本技术涉及正负压成型机
，具体为一种全自动正负压成型机的进料装置。
技术介绍
[0002]全自动正负压成型机(又叫吸塑机)利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PE、PP、PS、PET、PETG、ABS等热可塑性塑料片料经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。因此广泛应用于五金、玩具、文具、餐具、工具、食品、电子、药品等的包装或塑料薄壁产品的成型，全自动正负压成型机加工过程中大多需要进料装置。
[0003]参考现有专利一种正负压成型机（CN212266641U），该专利通过设置毛刷，当入料装置表面的物料进入主箱内部时，主箱内腔上端和下端的毛刷能够刷去物料表面的一些杂质，防止物料在成型区成型时，不会因杂质而影响物料的成型品质，毛刷刷完的物料经过吹气嘴时，气泵产生的气体再次对物料进行清理，双重清理使物料表面的杂质对成型品质影响降到最小，但是现如今的正负压成型机大多通过传输带进行物料传输，在成型工作后，正负压成型机主箱内部的传输带可能会沾染加工物料残留的灰尘，需要人工对正负压成型机主箱内部的传输带进行清理，且现如今的正负压成型机，需要人工对加热软化后的可塑物料进行上料，由于正负压成型机具有一定的高度，人工上料较为费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动正负压成型机的进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种全自动正负压成型机的进料装置，包括:成型机主体，其下端均设置有支撑柱；第一安装底座，其安装在所述支撑柱的一侧；第一电缸，其连接在所述第一安装底座的上端；第一安装板，其设置在所述第一电缸的活塞杆的上端；第二电机，其安装在所述第一安装板的右侧；送料斗，其连接在所述第二电机的转动轴的右侧；支撑横梁，其均设置在所述支撑柱的一侧；第三安装底座，其连接在所述支撑横梁的右侧；第二安装板，其安装在所述第三安装底座的上端；第二电缸，其设置在所述第二安装板的左侧；清洁毛刷，其安装在所述第二电缸的活塞杆的左侧。
[0006]优选的，所述支撑柱还包括：配重块，其均安装在所述支撑柱的下端，所述配重块设置有4组；第二安装底座，其设置在所述支撑柱的一侧；连接板，其安装在所述第二安装底座的上端；第一电机，其连接在所述连接板的上端；转动轮，其设置在所述第一电机的转动轴的一侧。
[0007]优选的，所述成型机主体还包括：传输带，其贯穿设置在所述成型机主体的内部；从动轮，其安装在所述传输带的内部。
[0008]优选的，所述支撑柱还包括：卡槽，其均安装在所支撑柱的右侧；螺钉，其均贯穿设置在所述卡槽的上端。
[0009]优选的，所述卡槽还包括：卡扣，其设置在所述卡槽的右侧；螺孔，其均贯穿设置在所述卡扣的上端。
[0010]优选的，所述卡扣还包括：收集箱，其设置在所述卡扣的右侧；拉手，其均安装在所述收集箱的一侧。
[0011]本技术实施例提供了一种全自动正负压成型机的进料装置，具备以下有益效果：通过设置第二电缸和清洁毛刷，启动第二电缸时，第二电缸带动清洁毛刷运动，从而实现无需人工对正负压成型机主箱内部的传输带进行清洁，通过设置第一电缸，第一安装板，第二电机和送料斗，即可实现无需人工对加热软化后的可塑物料进行上料，提高了工作人员的工作效率。
[0012]通过设置第二电缸和清洁毛刷，第二电缸的活塞杆的左侧设置有清洁毛刷，启动第二电缸时，第二电缸带动清洁毛刷运动，即可对正负压成型机内部的传输带沾染的灰尘进行清洁，从而实现无需人工对正负压成型机主箱内部的传输带进行清洁。
[0013]通过设置第一电缸，第一安装板，第二电机和送料斗，启动第一电缸时，第一电缸带动其上端的第一安装板上下运动，第一安装板右侧的第二电机也随着上下运动，第二电机右侧的送料斗也随着上下运动，即可调节送料斗的高度，方便工作人员对送料斗进行上料，届时通过第一电缸将上料完成的送料斗调节到合适高度，启动第二电机，第二电机带动其右侧的送料斗旋转，将送料斗内的物料输送到正负压成型机主箱的传输带上，即可实现无需人工进行上料，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术送料斗结构示意图；
[0017]图3是本技术收集箱结构示意图；
[0018]图4是本实用清洁毛刷结构示意图。
[0019]图中：1、成型机主体；2、支撑柱；3、配重块；4、支撑横梁；5、第一安装底座；6、传输带；7、第二安装底座；8、连接板；9、第一电机；10、转动轮；11、从动轮；12、第一电缸；13、第一安装板；14、第二电机；15、送料斗；16、卡槽；17、螺钉；18、卡扣；19、螺孔；20、收集箱；21、拉手；22、第三安装底座；23、第二安装板；24、第二电缸；25、清洁毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，一种全自动正负压成型机的进料装置，包括：成型机主体1下端四角均设置有支撑柱2，为其提供了良好的支撑性，配重块3均安装在所述支撑柱2的下端，增加了整体结构的重心，使其更加稳定，第一安装底座5设置在支撑柱2的一侧，第二安装底座7安
装在支撑柱2的一侧，连接板8安装在第二安装底座7的上端，第一电机9设置在连接板8的上端，转动轮10安装在第一电机9的转动轴的一侧，传输带6设置在成型机主体1的内部，从动轮11安装在传输带6的内部，启动第一电机9时，第一电机9带动其一侧的转动轮10旋转，即可配合从动轮11带动传输带6运动，方便快捷。
[0022]如图2所示，一种全自动正负压成型机的进料装置，包括：第一安装底座5的上端设置有第一电缸12，第一电缸12的活塞杆的上端设置有第一安装板13，第一安装板13的右侧设置有第二电机14，第二电机14的转动轴的右侧设置有送料斗15，启动第一电缸12时，第一电缸12带动其上端的第一安装板13上下运动，第一安装板13右侧的第二电机14也随着上下运动，第二电机14右侧的送料斗15也随着上下运动，即可调节送料斗15的高度，方便工作人员对送料斗15进行上料，届时通过第一电缸12将上料完成的送料斗15调节到合适高度，启动第二电机14，第二电机14带动其右侧的送料斗15旋转，将送料斗15内的物料输送到成型机主体1内部的传输带6上，即可实现无需人工进行上料，提高了工作人员的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动正负压成型机的进料装置，其特征在于，包括：成型机主体（1），其下端均设置有支撑柱（2）；第一安装底座（5），其安装在所述支撑柱（2）的一侧；第一电缸（12），其连接在所述第一安装底座（5）的上端；第一安装板（13），其设置在所述第一电缸（12）的活塞杆的上端；第二电机（14），其安装在所述第一安装板（13）的右侧；送料斗（15），其连接在所述第二电机（14）的转动轴的右侧；支撑横梁（4），其均设置在所述支撑柱（2）的一侧；第三安装底座（22），其连接在所述支撑横梁（4）的右侧；第二安装板（23），其安装在所述第三安装底座（22）的上端；第二电缸（24），其设置在所述第二安装板（23）的左侧；清洁毛刷（25），其安装在所述第二电缸（24）的活塞杆的左侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动正负压成型机的进料装置，其特征在于，所述支撑柱（2）还包括：配重块（3），其均安装在所述支撑柱（2）的下端，所述配重块（3）设置有4组；第二安装底座（7），其设置在所述支撑柱（2）的一侧；连接板（8），其安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：应新议，吴娅青，韦云霞，
申请(专利权)人：浙江恒斯特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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