一种方便调整的热成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方便调整的热成型机，涉及热成型机领域，包括热成型机本体，所述热成型机本体的顶部设置有加工室，所述热成型机本体的两侧均设置有限位套，所述限位套的内壁开设有限位槽；本实用新型专利技术通过设置微型电机，转动杆带动连接的齿轮与对应的齿条进行啮合转动，使各齿条带动移动板通过支撑块和固定座连接的滚轮向下移动贴合在地面上，设置四个滚轮，带动热成型机本体进行移动到指定位置，从而本体对热成型机进行调整位置，设置伸缩气缸本体，带动定位板连接的防滑垫紧贴在地面，对热成型机本体进行悬空支撑调整，不需要工作人员手动抬起热成型机进行移动到指定位置后放置垫片。放置垫片。放置垫片。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调整的热成型机


[0001]本技术涉及热成型机
，尤其涉及一种方便调整的热成型机。

技术介绍

[0002]热成型机是一种常用的成型设备，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据；
[0003]如申请号CN202528452U公开了“一种热成型机”并具体公开了：包括机架、立柱、导套、上模座、上模具、下模具、升降驱动装置、翻转驱动装置和PLC控制单元，立柱竖直地设在机架上；上模座固定安装在立柱的上端上，上模具设在上模座上，导套可上下滑动地安装在立柱上，导套位于上模座的下方，下模具通过转轴可转动地设在导套上，下模具上设有至少一个工作面，下模具的工作面与上模具合模或开模配合，升降驱动装置设在机架上，升降驱动装置与下模具的转轴传动连接，翻转驱动装置设在导套上，翻转驱动装置与上模具的转轴传动连接，PLC控制单元的信号输出端分别与升降驱动装置、翻转驱动装置电连接，该热成型机能够使塑料制品在下模具下降的过程中自动脱模，因而其结构简单、生产效率高，然而，上述技术中，热成型机结构较多，体积较多，不便于对热成型机进行调整位置，同时热成型机放置在指定位置后，需要在底部放置垫片来使其保持水平，放置垫片则需要将工作人员手动将热成型机抬起来，费时费力，因此本技术提出一种方便调整的热成型机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种方便调整的热成型机，该方便调整的热成型机设置微型电机，转动杆带动连接的齿轮与对应的齿条进行啮合转动，使各齿条带动移动板通过支撑块和固定座连接的滚轮向下移动贴合在地面上，设置四个滚轮，带动热成型机本体进行移动到指定位置，从而本体对热成型机进行调整位置，设置伸缩气缸本体，带动定位板连接的防滑垫紧贴在地面，对热成型机本体进行悬空支撑调整，不需要工作人员手动抬起热成型机进行移动到指定位置后放置垫片。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种方便调整的热成型机，包括热成型机本体，所述热成型机本体的顶部设置有加工室，所述热成型机本体的两侧均设置有限位套，所述限位套的内壁开设有限位槽，所述限位套的内顶壁设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有定位板，所述定位板的底部设置有防滑垫，所述热成型机本体的内壁设置有轴承，所述热成型机本体的内底壁开设有凹槽，所述热成型机本体的内壁开设有滑槽，所述热成型机本体的内壁设置有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有齿轮，所述齿轮的后面设置有移动板。
[0006]所述移动板的顶部设置有固定板，所述移动板的正面设置有齿条，所述移动板的
一侧设置有滑块，所述移动板的底部设置有支撑块，所述支撑块的底部设置有固定座，所述固定座的底部设置有滚轮。
[0007]进一步改进在于：所述伸缩气缸本体与限位套之间为嵌套连接，所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与定位板之间为固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述定位板与防滑垫之间为紧密贴合，所述防滑垫设置为硅胶防滑垫。
[0009]进一步改进在于：所述转动杆通过轴承与热成型机本体构成转动结构，所述转动杆与齿轮之间为固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述齿轮与齿条之间为啮合连接，所述齿条与移动板之间为焊接连接。
[0011]进一步改进在于：所述移动板与滑块之间为固定连接，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0012]进一步改进在于：所述滚轮的数量为四个，所述四个滚轮均与固定座之间为紧密贴合。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置微型电机，转动杆带动连接的齿轮与对应的齿条进行啮合转动，使各齿条带动移动板通过支撑块和固定座连接的滚轮向下移动贴合在地面上，设置四个滚轮，带动热成型机本体进行移动到指定位置，从而本体对热成型机进行调整位置，设置伸缩气缸本体，带动定位板连接的防滑垫紧贴在地面，对热成型机本体进行悬空支撑调整，不需要工作人员手动抬起热成型机进行移动到指定位置后放置垫片。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术齿轮侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术定位板立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、热成型机本体；2、加工室；3、限位套；4、限位槽；5、伸缩气缸本体；6、定位板；7、防滑垫；8、轴承；9、凹槽；10、滑槽；11、微型电机；12、转动杆；13、齿轮；14、移动板；15、固定板；16、齿条；17、滑块；18、支撑块；19、固定座；20、滚轮。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种方便调整的热成型机，包括热成型机本体1，热成型机本体1的顶部设置有加工室2，热成型机本体1的两侧均设置有限位套3，限位套3的内壁开设有限位槽4，限位套3的内顶壁设置有伸缩气缸本体5，伸缩气缸本体5的输出端固定连接有定位板6，定位板6的底部设置有防滑垫7，热成型机本体1的内壁设置有轴承8，热成型机本体1的内底壁开设有凹槽9，热成型机本体1的内壁开设有滑槽10，热成型机本体1
的内壁设置有微型电机11，微型电机11的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆12，转动杆12的外壁设置有齿轮13，齿轮13的后面设置有移动板14。
[0022]移动板14的顶部设置有固定板15，移动板14的正面设置有齿条16，移动板14的一侧设置有滑块17，移动板14的底部设置有支撑块18，支撑块18的底部设置有固定座19，固定座19的底部设置有滚轮20，本装置在使用时，工作人员启动微型电机11，使微型电机11的输出轴带动转动杆12通过轴承8在热成型机本体1内进行逆时针转动，从而转动杆12带动连接的齿轮13进行转动，使各齿轮13与对应的齿条16进行啮合转动，从而各齿条16带动移动板14向下移动，使移动板14带动支撑块18和固定座19连接的滚轮20向下移动贴合在地面上，同时移动板14带动连接的滑块17在滑槽10内向下滑动，从而增加移动板14移动的稳定性，然后工作人员推动热成型机本体1，使地面上的四个滚轮20带动热成型机本体1进行移动到指定位置，从而本体对热成型机进行调整位置，对热成型机本体1移动到指定位置后，启动微型电机11，带动转动杆12通过轴承8在热成型机本体1内进行顺时针转动，从而转动杆12带动齿轮13与对应的齿条16进行啮合转动，使各齿条16带动移动板14通过支撑块18和固定座19连接的滚轮20向上移动缩进凹槽9中，然后启动各伸缩气缸本体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调整的热成型机，其特征在于：包括热成型机本体(1)，所述热成型机本体(1)的顶部设置有加工室(2)，所述热成型机本体(1)的两侧均设置有限位套(3)，所述限位套(3)的内壁开设有限位槽(4)，所述限位套(3)的内顶壁设置有伸缩气缸本体(5)，所述伸缩气缸本体(5)的输出端固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的底部设置有防滑垫(7)，所述热成型机本体(1)的内壁设置有轴承(8)，所述热成型机本体(1)的内底壁开设有凹槽(9)，所述热成型机本体(1)的内壁开设有滑槽(10)，所述热成型机本体(1)的内壁设置有微型电机(11)，所述微型电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外壁设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)的后面设置有移动板(14)；所述移动板(14)的顶部设置有固定板(15)，所述移动板(14)的正面设置有齿条(16)，所述移动板(14)的一侧设置有滑块(17)，所述移动板(14)的底部设置有支撑块(18)，所述支撑块(18)的底部设置有固定座(19)，所述固定座(19)的底部设置有滚轮(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建文，
申请(专利权)人：东富龙包装技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：