一种泡罩机冲裁落托机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泡罩机冲裁落托机构，涉及泡罩机技术领域，包括支架和直线滑轨，所述直线滑轨设在支架的一侧，且直线滑轨上活动安装有移动板，所述支架的内侧转动设有丝杆，所述移动板一端设有螺母块，所述丝杆穿过螺母块并螺纹适配，所述移动板的一端设有安装架，且安装架的下方设有落托杆，所述落托杆设有多组；本实用新型专利技术通过丝杆旋转，配合直线滑轨导向来移动安装架以及落托杆，冲裁模具冲裁完后，泡罩脱落，落托杆向下运动吸住泡罩，然后继续向下落，使泡罩落到输送组件上，将泡罩输送至下一工位，该驱动升降结构可以有效控制落托的下落位置，解决不同规格泡罩因厚度不同落托需要下落高度不同的问题，方便多规格使用，简化操作。简化操作。简化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩机冲裁落托机构


[0001]本技术涉及泡罩机
，尤其涉及一种泡罩机冲裁落托机构。

技术介绍

[0002]泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，目前，在片剂和胶囊的包装中，成型膜经加热装置加热软化，在成型模上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经过辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内；
[0003]现有泡罩机冲裁落料机构，如图3，包括托架组件、升降驱动件和输送带，输送带设置在泡罩机的冲裁模具组件落料工位的下方，托架组件对应冲裁模具组件输出的泡罩装设在所述冲裁模具组件上，并能在气缸的驱动下相对于冲裁模具组件升降，上述机构中，冲裁模具冲裁完后，,一般通过模具下方输送带提升到模具下方接住塑托，再开始向后传动，机构复杂，速度较慢，影响成型机整体速度，且由气缸驱动的升降驱动件控制的落托走的行程是固定的，不能适应各种不同高度的泡罩，落料过程不平稳，因此，本技术提出一种泡罩机冲裁落托机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种泡罩机冲裁落托机构，该泡罩机冲裁落托机构可以有效控制落托的下落位置，解决不同规格泡罩因厚度不同落托需要下落高度不同的问题，方便多规格使用，简化操作。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种泡罩机冲裁落托机构，包括支架和直线滑轨，所述直线滑轨设在支架的一侧，且直线滑轨上活动安装有移动板，所述支架的内侧转动设有丝杆，所述移动板一端设有螺母块，所述丝杆穿过螺母块并螺纹适配，所述移动板的一端设有安装架，且安装架的下方设有落托杆，所述落托杆设有多组；
[0006]所述支架安装在机架上，所述机架内设有冲裁模具和输送组件，所述支架设在冲裁模具上方位置处，所述输送组件设在冲裁模具的落料端位置处。
[0007]进一步改进在于：所述支架的一侧设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端设有第一同步轮，所述支架顶部的一侧设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带。
[0008]进一步改进在于：所述移动板一侧的两端均设有导块，且导块与所述直线滑轨活动安装。
[0009]进一步改进在于：所述安装架的内部设有空腔，且空腔与所述落托杆连通，所述落托杆的底部设有吸附嘴。
[0010]进一步改进在于：所述安装架的一侧设有吸管，且吸管与空腔连通，所述吸管用于
连接吸气泵。
[0011]进一步改进在于：所述输送组件包括输送架和驱动辊，所述驱动辊转动设在输送架内部的两侧，所述驱动辊上绕设有输送带，所述输送架前端的一侧设有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端通过链条与一侧的所述驱动辊连接。
[0012]进一步改进在于：所述第二伺服电机的转速与所述第一伺服电机的转速相匹配。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过丝杆旋转，配合直线滑轨导向来移动安装架以及落托杆，冲裁模具冲裁完后，泡罩脱落，落托杆向下运动吸住泡罩，然后继续向下落，使泡罩落到输送组件上，将泡罩输送至下一工位，该驱动升降结构可以有效控制落托的下落位置，解决不同规格泡罩因厚度不同落托需要下落高度不同的问题，方便多规格使用，简化操作。
[0015]2、本技术的丝杆通过第一伺服电机驱动，输送组件的输送速度通过第二伺服电机驱动，可以和泡罩从落托上放置下的速度相匹配，使泡罩输送的状态平稳，避免高处掉落而泡罩位置、状态不同而影响后续工位的抓取，整体结构稳定、有效。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的安装示意图；
[0018]图3为现有技术示意图。
[0019]其中：1、支架；2、直线滑轨；3、移动板；4、丝杆；5、螺母块；6、安装架；7、落托杆；8、机架；9、冲裁模具；10、第一伺服电机；11、第一同步轮；12、第二同步轮；13、同步带；14、导块；15、吸附嘴；16、吸管；17、输送架；18、驱动辊；19、输送带；20、第二伺服电机。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]实施例一
[0022]根据图1、2所示，本实施例提出了一种泡罩机冲裁落托机构，包括支架1和直线滑轨2，所述直线滑轨2设在支架1的一侧，且直线滑轨2上活动安装有移动板3，所述支架1的内侧转动设有丝杆4，所述移动板3一端设有螺母块5，所述丝杆4穿过螺母块5并螺纹适配，所述移动板3的一端设有安装架6，且安装架6的下方设有落托杆7，所述落托杆7设有多组；
[0023]所述支架1安装在机架8上，所述机架8内设有冲裁模具9和输送组件，所述支架1设在冲裁模具9上方位置处，所述输送组件设在冲裁模具9的落料端位置处。使用时，通过丝杆4旋转，配合直线滑轨2导向来移动安装架6以及落托杆7，冲裁模具9冲裁完后，泡罩脱落，落托杆7向下运动吸住泡罩，然后继续向下落，使泡罩落到输送组件上，将泡罩输送至下一工位，该驱动升降结构可以有效控制落托的下落位置，解决不同规格泡罩因厚度不同落托需要下落高度不同的问题。
[0024]所述支架1的一侧设有第一伺服电机10，且第一伺服电机10的输出端设有第一同步轮11，所述支架1顶部的一侧设有第二同步轮12，所述第一同步轮11和第二同步轮12之间连接有同步带13。使用时，第一伺服电机10带动第一同步轮11旋转，配合同步带13带动第二
同步轮12旋转，使得丝杆4旋转，配合直线滑轨2导向来移动安装架6以及落托杆7。
[0025]所述移动板3一侧的两端均设有导块14，且导块14与所述直线滑轨2活动安装。丝杆4旋转，配合直线滑轨2导向来移动安装架6以及落托杆7，通过导块14与直线滑轨2的匹配，提高移动板3、安装架6移动时的稳定性。
[0026]所述安装架6的内部设有空腔，且空腔与所述落托杆7连通，所述落托杆7的底部设有吸附嘴15。所述安装架6的一侧设有吸管16，且吸管16与空腔连通，所述吸管16用于连接吸气泵。使用时，吸气泵产生吸力，通过空腔作用至落托杆7，通过吸附嘴15用于吸附泡罩，进行稳定放置。
[0027]实施例二
[0028]根据图1、2所示，本实施例提出了一种泡罩机冲裁落托机构，包括支架1和直线滑轨2，所述直线滑轨2设在支架1的一侧，且直线滑轨2上活动安装有移动板3，所述支架1的内侧转动设有丝杆4，所述移动板3一端设有螺母块5，所述丝杆4穿过螺母块5并螺纹适配，所述移动板3的一端设有安装架6，且安装架6的下方设有落托杆7，所述落托杆7设有多组；
[0029]所述支架1安装在机架8上，所述机架8内设有冲裁模具9和输送组件，所述支架1设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡罩机冲裁落托机构，包括支架(1)和直线滑轨(2)，其特征在于：所述直线滑轨(2)设在支架(1)的一侧，且直线滑轨(2)上活动安装有移动板(3)，所述支架(1)的内侧转动设有丝杆(4)，所述移动板(3)一端设有螺母块(5)，所述丝杆(4)穿过螺母块(5)并螺纹适配，所述移动板(3)的一端设有安装架(6)，且安装架(6)的下方设有落托杆(7)，所述落托杆(7)设有多组；所述支架(1)安装在机架(8)上，所述机架(8)内设有冲裁模具(9)和输送组件，所述支架(1)设在冲裁模具(9)上方位置处，所述输送组件设在冲裁模具(9)的落料端位置处。2.根据权利要求1所述的一种泡罩机冲裁落托机构，其特征在于：所述支架(1)的一侧设有第一伺服电机(10)，且第一伺服电机(10)的输出端设有第一同步轮(11)，所述支架(1)顶部的一侧设有第二同步轮(12)，所述第一同步轮(11)和第二同步轮(12)之间连接有同步带(13)。3.根据权利要求1所述的一种泡罩机冲裁落托机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：东富龙包装技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：