一种采用防皱压膜结构的膜压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用防皱压膜结构的膜压机构，包括主体、传导压合机构和膜压定位机构，所述主体的中端设置有传导压合机构，且传导压合机构的下方设置有膜压定位机构。该采用防皱压膜结构的膜压机构，当上压板下压与模压板合并后，可通过四组定位桩对四周开设的定位桩孔进行卡合固定，而在卡合过程中，由于加工件四周同样开设有圆孔，可让定位桩穿过加工件四周圆孔再与定位桩孔固定，从而形成对加工件四周的压合和定位，让整体加工件在加热过程中，四周张力相同，从而避免出现表面褶皱现象，影响后续加工过程，通过这种工件定位结构，可保持膜压的同时起到定位吸塑加工的目的，形成一体式加工，提升加工效率和吸塑托盘产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种采用防皱压膜结构的膜压机构


[0001]本技术涉及吸塑托盘生产
，具体为一种采用防皱压膜结构的膜压机构。

技术介绍

[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，在进行吸塑托盘的生产过程中，一般需要使用到膜压吸塑的方式进行生产，通过将原件材料加热后进行膜压真空吸塑形成托盘主体，是吸塑托盘的加工工艺之一。
[0003]目前市面上吸塑托盘在通过膜压方式生产过程中，由于是直接将托盘材料放置于膜压板结构表面，当托盘材料受热后，由于材料本身不具备定位作用，容易出现托盘材料边缘移位从而影响后续膜压过程，导致出现生产后托盘表面起皱现象，为此，我们提出一种采用防皱压膜结构的膜压机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用防皱压膜结构的膜压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上吸塑托盘在通过膜压方式生产过程中，由于是直接将托盘材料放置于膜压板结构表面，当托盘材料受热后，由于材料本身不具备定位作用，容易出现托盘材料边缘移位从而影响后续膜压过程，导致出现生产后托盘表面起皱现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用防皱压膜结构的膜压机构，包括主体、传导压合机构和膜压定位机构，所述主体的中端设置有传导压合机构，且传导压合机构的下方设置有膜压定位机构，所述膜压定位机构包括模压板、腔室、加工件、定位桩孔和膜压腔，且模压板的四周内部设置有腔室，所述腔室的一侧贴合有加工件，所述加工件的四周分布有定位桩孔，且腔室的中部设置有膜压腔。
[0006]进一步的，所述膜压腔与腔室之间为固定连接，且膜压腔四周尺寸与加工件四周尺寸相匹配。
[0007]进一步的，所述定位桩孔沿着膜压腔顶面四周开设，且膜压腔与模压板之间为固定连接。
[0008]进一步的，所述主体包括顶架板、气缸、顶桩、导柱和底座，且顶架板的顶面中部设置有气缸，所述气缸的底端设置有顶桩，且顶桩的四周分布有导柱，所述导柱的底端连接有底座。
[0009]进一步的，所述导柱沿着底座、顶架板四周等距分布，且底座与膜压定位机构之间为固定连接。
[0010]进一步的，所述顶架板与气缸之间为固定连接，且气缸与顶桩之间相连通。
[0011]进一步的，所述传导压合机构包括上压板、传导孔、压合腔和定位桩，且上压板的四周内部开设有传导孔，所述上压板的底端设置有压合腔，且压合腔的四周分布有定位桩。
[0012]进一步的，所述定位桩沿着压合腔四周等距分布，且压合腔、上压板通过传导孔与主体构成传动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采用防皱压膜结构的膜压机构，当上压板下压与模压板合并后，可通过四组定位桩对四周开设的定位桩孔进行卡合固定，而在卡合过程中，由于加工件四周同样开设有圆孔，可让定位桩穿过加工件四周圆孔再与定位桩孔固定，从而形成对加工件四周的压合和定位，让整体加工件在加热过程中，四周张力相同，从而避免出现表面褶皱现象，影响后续加工过程，通过这种工件定位结构，可保持膜压的同时起到定位吸塑加工的目的，形成一体式加工，提升加工效率和吸塑托盘产品质量。
[0014]在此膜压机构使用中，可通过气缸驱动连接的顶桩，让顶桩带动底端连接的上压板进行下压合并，实现膜压过程同时保持合并产生的模腔封闭性，且在膜压过程中通过四组上下连接固定的导柱，形成对整个过程的支撑和传动辅助，以此完成膜压过程。
[0015]此上压板四周通过等距开设分布的传导孔，形成对传导过程的辅助传动，而压合腔则固定设置于上压板底端中部，通过传导形成对模压板的稳定压合，且在压合过程中古，通过四组分布的定位桩穿过定位桩孔，辅助定位过程，让压合及模腔形成的封闭过程更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术传导压合机构主视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术膜压定位机构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、主体；101、顶架板；102、气缸；103、顶桩；104、导柱；105、底座；2、传导压合机构；201、上压板；202、传导孔；203、压合腔；204、定位桩；3、膜压定位机构；301、模压板；302、腔室；303、加工件；304、定位桩孔；305、膜压腔。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种采用防皱压膜结构的膜压机构，包括：主体1；主体1的中端设置有传导压合机构2，且传导压合机构2的下方设置有膜压定位机构3，主体1包括顶架板101、气缸102、顶桩103、导柱104和底座105，且顶架板101的顶面中部设置有气缸102，气缸102的底端设置有顶桩103，且顶桩103的四周分布有导柱104，导柱104的底端连接有底座105，导柱104沿着底座105、顶架板101四周等距分布，且底座105与膜压定位机构3之间为固定连接，顶架板101与气缸102之间为固定连接，且气缸102与顶桩103之间相连通，在此膜压机构使用中，可通过气缸102驱动连接的顶桩103，让顶桩103带动底端连接的上压板201进行下压合并，实现膜压过程同时保持合并产生的模腔封闭性，且在膜压过程中通过四组上下连接固定的导柱104，形成对整个过程的支撑和传动辅助，以此完成膜压过程。
[0021]如图2所示，一种采用防皱压膜结构的膜压机构，传导压合机构2包括上压板201、传导孔202、压合腔203和定位桩204，且上压板201的四周内部开设有传导孔202，上压板201的底端设置有压合腔203，且压合腔203的四周分布有定位桩204，定位桩204沿着压合腔203四周等距分布，且压合腔203、上压板201通过传导孔202与主体1构成传动结构，此上压板201四周通过等距开设分布的传导孔202，形成对传导过程的辅助传动，而压合腔203则固定
设置于上压板201底端中部，通过传导形成对模压板301的稳定压合，且在压合过程中古，通过四组分布的定位桩204穿过定位桩孔304，辅助定位过程，让压合及模腔形成的封闭过程更加稳定。
[0022]如图3所示，一种采用防皱压膜结构的膜压机构，膜压定位机构3包括模压板301、腔室302、加工件303、定位桩孔304和膜压腔305，且模压板301的四周内部设置有腔室302，腔室302的一侧贴合有加工件303，加工件303的四周分布有定位桩孔304，且腔室302的中部设置有膜压腔305，膜压腔305与腔室302之间为固定连接，且膜压腔305四周尺寸与加工件303四周尺寸相匹配，定位桩孔304沿着膜压腔305顶面四周开设，且膜压腔305与模压板301之间为固定连接，当上压板201下压与模压板301合并后，可通过四组定位桩204对四周开设的定位桩孔304进行卡合固定，而在卡合过程中，由于加工件303四周同样开设有圆孔，可让定位桩204穿过加工件303四周圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用防皱压膜结构的膜压机构，包括主体（1）、传导压合机构（2）和膜压定位机构（3），其特征在于：所述主体（1）的中端设置有传导压合机构（2），且传导压合机构（2）的下方设置有膜压定位机构（3），所述膜压定位机构（3）包括模压板（301）、腔室（302）、加工件（303）、定位桩孔（304）和膜压腔（305），且模压板（301）的四周内部设置有腔室（302），所述腔室（302）的一侧贴合有加工件（303），所述加工件（303）的四周分布有定位桩孔（304），且腔室（302）的中部设置有膜压腔（305）。2.根据权利要求1所述的一种采用防皱压膜结构的膜压机构，其特征在于：所述膜压腔（305）与腔室（302）之间为固定连接，且膜压腔（305）四周尺寸与加工件（303）四周尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种采用防皱压膜结构的膜压机构，其特征在于：所述定位桩孔（304）沿着膜压腔（305）顶面四周开设，且膜压腔（305）与模压板（301）之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种采用防皱压膜结构的膜压机构，其特征在于：所述主体（1）包括顶架板（101）、气缸（102）、顶桩（103）、导柱（104）和底座（105），且顶架板（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有福，李明柏，
申请(专利权)人：深圳汇策科创集团有限公司，
类型：新型
国别省市：