一种提高使用寿命的摇臂轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高使用寿命的摇臂轴，包括作为细纱机上方安装设置的摇臂轴，所述摇臂轴对称设有对滚珠轴承安装保护受力加油结构，该一种提高使用寿命的摇臂轴，设置的摇臂轴和滚珠轴承，从而解决机头箱体中的摇臂轴和轴承损坏率较高，每年仅更换轴承和摇臂轴的费用就高达数万元，不仅提高了生产成本，而且降低了工作效率和企业的经济效益问题，在摇臂轴两端加装双排轴承，形成中罗拉摇臂轴上安装4个6205滚珠轴承，然后通过重新加工中罗拉摇臂轴，把原轴套减少一个轴承宽度上车使用，减少轴承的受力，提高轴承的使用寿命，减少车轮磨损几率，节约机物料成本和维修更换成本情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种提高使用寿命的摇臂轴


[0001]本技术涉及摇臂轴
，具体为一种提高使用寿命的摇臂轴。

技术介绍

[0002]细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，机头箱体中的摇臂轴和轴承损坏率较高，每年仅更换轴承和摇臂轴的费用就高达数万元，不仅提高了生产成本，而且降低了工作效率和企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种提高使用寿命的摇臂轴，以解决上述
技术介绍
中提出通过的机头箱体中的摇臂轴和轴承损坏率较高，每年仅更换轴承和摇臂轴的费用就高达数万元，不仅提高了生产成本，而且降低了工作效率和企业的经济效益问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高使用寿命的摇臂轴，包括作为细纱机上方安装设置的摇臂轴，所述摇臂轴对称设有对滚珠轴承安装保护受力加油结构；
[0005]所述受力加油结构包括内部呈空心均的轴承套，轴承套上开设有方便注射加油的油道，油道通过轴承套内部设有带空腔道结构的油盘，油盘对称设有将油导入滚珠轴承内部的导油板。
[0006]通过采用上述技术方案，通过空腔道从而起到输送导油效果。
[0007]优选的，所述滚珠轴承对称设置有4个，且滚珠轴承采取6205滚珠轴承安装设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滚珠轴承从而起到提高摇臂轴使用寿命效果。
[0009]优选的，所述轴承套与油盘整体连接形状呈同心圆结构。
[0010]通过采用上述技术方案，通过轴承套从而起到内、外侧设置连接效果。
[0011]优选的，所述导油板最左侧底部距离与滚珠轴承内环最高点之间的相对距离范围为0.2
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0.5cm。
[0012]通过采用上述技术方案，通过导油板从而将油输送于滚珠轴承内环效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提高使用寿命的摇臂轴，
[0014](1)本案例通过设置的摇臂轴和滚珠轴承，从而解决机头箱体中的摇臂轴和轴承损坏率较高，每年仅更换轴承和摇臂轴的费用就高达数万元，不仅提高了生产成本，而且降低了工作效率和企业的经济效益问题，在摇臂轴两端加装双排轴承，形成中罗拉摇臂轴上安装4个6205滚珠轴承，然后通过重新加工中罗拉摇臂轴，把原轴套减少一个轴承宽度上车使用，减少轴承的受力，提高轴承的使用寿命，减少车轮磨损几率，节约机物料成本和维修
更换成本情况；
[0015](2)通过设置的受力加油结构，从而解决滚珠轴承受力过大造成滚珠轴承损坏严重和缺少润滑摩擦情况，将滚珠轴承安装于轴承套内部，利用轴承套不仅对滚珠轴承起到安装保护效果，还降低每个滚珠轴承受力过大造成损坏的情况，同时当滚珠轴承使用时间和周期较长时操作者手动将润滑油通过油道注入于油盘内部，进入于油盘内部的润滑油通过导油扳输送与滚珠轴承内环依次对滚珠轴承起到润滑效果，利用受力加油结构依次避免上述的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术受力加油结构示意图；
[0018]图3为本技术空腔道、油盘和导油板结构示意图。
[0019]图中：1、摇臂轴，2、滚珠轴承，3、受力加油结构，301、轴承套，302、油道，303、空腔道，304、油盘，305、导油板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种提高使用寿命的摇臂轴，如图1所示，包括作为细纱机上方安装设置的摇臂轴1，摇臂轴1对称设有对滚珠轴承2安装保护受力加油结构3，滚珠轴承2对称设置有4个，且滚珠轴承2采取6205滚珠轴承安装设置，利用上述结构对称设置有4个，这样不仅体现上述结构设置的对称性，还体现上述结构设置配套连接性和受力分散均匀性效果，并且滚珠轴承2采取6205滚珠轴承安装设置，同时利用现有技术的6205滚珠轴承设置时从而体现出6205滚珠轴承摩擦系数小，不会随着摩擦系数的变化而变化，比较稳定、启动、运转力矩小、功率损失小和效率高的效果。
[0022]如图2和图3所示，摇臂轴1对称设有对滚珠轴承2安装保护受力加油结构3，受力加油结构3包括内部呈空心均的轴承套301，轴承套301上开设有方便注射加油的油道302，油道302通过轴承套301内部设有带空腔道303结构的油盘304，轴承套301与油盘304整体连接形状呈同心圆结构，利用上述二者连接形状呈同心圆结构，这样不仅体现出上述二者之间的同轴同芯配套连接性效果，还体现出上述二者配套连接后对对称安装于轴承套301内部的滚珠轴承2起到分隔安装效果，同时油盘304采取中部带通槽结构的油盘304进行安装，依次方便摇臂轴1的贯穿安装效果，油盘304对称设有将油导入滚珠轴承2内部的导油板305，导油板305最左侧底部距离与滚珠轴承2内环最高点之间的相对距离范围为0.2
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0.5cm，将导油板305最左侧底部距离与滚珠轴承2内环最高点之间的相对距离设置为0.2cm，这样是使上述二者之间既保持受力相对运动状态还避免上述二者之间安装距离过近导致上述二者之间容易出现受力接触和接触碰撞的情况，这样不仅对导油板305造成摩擦损坏的情况还导致输送的润滑油无法输送于滚珠轴承2内环进行润滑的情况。
[0023]上述方案中，操作者手动将滚珠轴承2安装于轴承套301内部，接着手动握住轴承套301贯穿摇臂轴1两端进行配套安装，当摇臂轴1、轴承套301和滚珠轴承2安装后与设备体进行安装，当滚珠轴承2使用一定周期后操作者手动向油道302内部注入润滑油，此时润滑油通过空腔道303流向油盘304，流于油盘304内部的润滑油同样通过空腔道303输送于导油板305上，输送于导油板305上的润滑油输送于滚珠轴承2内部上对滚珠轴承2进行润滑处理。
[0024]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高使用寿命的摇臂轴，其特征在于：包括作为细纱机上方安装设置的摇臂轴(1)，所述摇臂轴(1)对称设有对滚珠轴承(2)安装保护受力加油结构(3)；所述受力加油结构(3)包括内部呈空心均的轴承套(301)，轴承套(301)上开设有方便注射加油的油道(302)，油道(302)通过轴承套(301)内部设有带空腔道(303)结构的油盘(304)，油盘(304)对称设有将油导入滚珠轴承(2)内部的导油板(305)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹友常，粱宝军，史航，任树凤，
申请(专利权)人：徐州银宇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：