本发明专利技术属于水刀技术领域，具体的说是一种PACK水刀拆解装置及加工方法，包括水刀切割机和活动轴，所述水刀切割机的顶部活动连接有活动轴，所述活动轴的底部固定安装有出水管，所述水刀切割机的内部固定安装有陶瓷杆，所述水刀切割机的内部设有高压缸，所述高压缸和陶瓷杆螺纹连接；所述活动轴的内部固定安装有电推杆，所述电推杆的顶部固定安装有弧形的底托；本发明专利技术通过启动活动轴内的电推杆，让电推杆的输出杆带着弧形的底托向高压缸的方向移动，使得底托和高压缸的表面相接触，使得高压缸略微升高。升高。升高。
【技术实现步骤摘要】
一种PACK水刀拆解装置及加工方法
[0001]本专利技术属于水刀
，具体的说是一种PACK水刀拆解装置及加工方法。
技术介绍
[0002]水刀就是把水当作刀进行使用，水刀又名高压水射流切割技术，水刀以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大地提高了水刀的切割速度和切割厚度。在对电池等产品进行切割时，就会用到PACK水刀。
[0003]PACK水刀在进行拆卸维修时，需要将高压缸从陶瓷杆上拆卸下来，先通过工具将高压缸从陶瓷杆上转动松开，此时需要将工具从高压缸上拆除，并让工作人员手动拆卸高压缸，同时还需要托起高压缸，避免高压缸快速拆卸时磕坏陶瓷杆的情况发生。而这种拆卸方式过于繁琐，且高压缸都较重，当工作人员在拖住高压缸的同时还需要进行转动拆卸，难度大，且极易发生晃动磕损陶瓷杆的情况发生。
[0004]因此，本专利技术提供一种PACK水刀拆解装置及加工方法。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种PACK水刀拆解装置，包括水刀切割机和活动轴，所述水刀切割机的顶部活动连接有活动轴，所述活动轴的底部固定安装有出水管，所述水刀切割机的内部固定安装有陶瓷杆，所述水刀切割机的内部设有高压缸，所述高压缸和陶瓷杆螺纹连接；所述活动轴的内部固定安装有电推杆，所述电推杆的顶部固定安装有弧形的底托，所述底托的内壁开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有橡胶材质的滚轮；PACK水刀在进行拆卸维修时，需要将高压缸从陶瓷杆上拆卸下来，先通过工具将高压缸从陶瓷杆上转动松开，此时需要将工具从高压缸上拆除，并让工作人员手动拆卸高压缸，同时还需要托起高压缸，避免高压缸快速拆卸时磕坏陶瓷杆的情况发生。而这种拆卸方式过于繁琐，且高压缸都较重，当工作人员在拖住高压缸的同时还需要进行转动拆卸，难度大，且极易发生晃动磕损陶瓷杆的情况发生，本专利技术在工作时，通过启动活动轴内的电推杆，让电推杆的输出杆带着弧形的底托向高压缸的方向移动，使得底托和高压缸的表面相接触，使得高压缸略微升高。此时再启动空腔内的伺服电机，让伺服电机带动滚轮进行转动，由于底托和高压缸接触，所以滚轮也会和高压缸接触，此时通过滚轮转动带动高压缸进行转动，让高压缸和陶瓷杆分离，从而实现代替人工拆卸高压缸的步骤，同时也省去了人工抬起高压缸进行支撑，还提高了拆卸高压缸时的稳定性，减少了陶瓷杆的损坏的几率。
[0007]优选的，所述滚轮的顶部固定安装有弹性材质的凸台，所述滚轮的内部开设有收纳槽，所述凸台的内壁固定安装有后续的压板，所述压板处于收纳槽内，所述收纳槽的内部放置有弹性球，所述弹性球的表面开设有缩孔，所述弹性球的表面固定连接有连接管，所述
弹性球的缩孔和连接管相通，所述连接管远离弹性球的一端处于收纳槽外；工作时，滚轮在带动高压缸进行转动时，会带着凸台和高压缸进行挤压，由于凸台是橡胶材质的，所以凸台在被挤压时会产生形变进而带动压板向收纳槽内移动，此时压板会挤压弹性球，使得弹性球内与存储的镁粉通过缩孔和连接管被挤压喷出，进而洒落到高压缸的表面，进而可以增大高压缸和底托之间的摩擦力，进而减少打滑的情况发生，方便底托稳定持续地带动高压缸进行转动，进而达到拆卸高压缸的目的。
[0008]优选的，所述压板的底部固定安装有多个对称设计的弧形侧板，所述侧板的内部转动连接有滚轴，多个所述侧板彼此靠近的一侧具有空隙；工作时，通过在压板的底部安装侧板和滚轴，使得压板在移动时会带动侧板和滚轴一起移动，让侧板辅助挤压弹性球，且滚轮也会转动挤压弹性球，滚轮起到减小摩擦，进一步方便高效的挤压弹性球喷出镁粉的作用。而多个侧板之间留有空隙是为了防止弹性球被过度挤压后无处形变，致使出现被挤压破裂的情况发生。
[0009]优选的，所述连接管的内部通过扭簧转动连接有金属材质的端盖，所述端盖的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离端盖的一端固定安装有截面呈弧形的刮板，所述刮板的底部固定安装有毛刷，所述连接管的内壁固定安装有磁铁；工作时，当气体和镁粉通过连接管喷出时，会转动顶开刮板和端盖，使得端盖向磁铁的方向转动进而吸附固定，在此过程中，端盖是带动支撑杆和刮板一起转动的，进而让刮板通过底部的毛刷对连接管的内部进行清洁，使得连接管的内部保持通畅，且端盖带着刮板固定后，弧形的刮板起到对气体和镁粉导向的作用，使得镁粉可以向指定方向进行喷洒出，进而起到更好的喷洒效果。
[0010]优选的，所述底托的侧壁开设有槽，所述底托的槽内活动连接有橡胶材质的滚珠，所述底托槽端口直径比滚珠直径小，所述底托的内壁固定连接有海绵垫；工作时，通过安装滚珠和海绵垫，让海绵垫起到辅助加持和增大摩擦的作用，进而去适配高压缸，且橡胶材质的滚轮在被挤压后会向底托的槽内形变收缩，进而辅助滚轮高压缸转离陶瓷杆，从而实现辅助移动的作用。
[0011]优选的，所述底托的表面固定安装有弹性块，所述弹性块的表面开设有缩孔；工作时，当拆卸完成后，再次组装高压缸时，会挤压底托上的弹性块，让弹性块内的气体被挤压喷出，进而通过挤压喷出的气体对高压缸和陶瓷杆进行清洁的作用，减少灰尘和杂质黏附在高压缸和陶瓷杆上，进一步便于高压缸和陶瓷杆的组装。
[0012]优选的，所述弹性块的表面固定安装有气管，所述气管的另一端处于空腔内，所述气管的内部固定安装有过滤网；工作时，当弹性块被挤压后，部分气体会通过气管喷洒到空腔内，由于连接管喷洒的镁粉会飘落到空腔内，此时通过气管喷出的气体会将空腔内的镁粉再次吹起，进而再次喷洒到高压缸的表面，进而辅助高压缸进行安装。同时安装过滤网可以起到减少镁粉进入气管内，减少镁粉堵塞气管的几率发生。
[0013]优选的，一种PACK水刀加工方法，该方法适用于上述的PACK水刀拆解装置，该方法步骤如下：
[0014]S1：通过将待拆卸的PACK吊装至水刀切割平台，并通过定位工装对其进行定位和固定，启动水刀切割机前，工作人员退出到安全距离；
[0015]S2：通过水刀切割机对定位后的PACK产品进行激光显示，在确认无误后开始使用水刀对PACK产品进行切割，切割完成后，通过吊机吊装拆解后的模组和废料进行回收利用；
[0016]S3：并定期拆卸水刀切割机活动轴内的零部件进行保养和维修，确保其可以长时间地运作。
[0017]优选的，一种PACK水刀加工方法，S3的详细步骤为：
[0018]S3a：通过启动活动轴内的电推杆，让电推杆的输出杆带着弧形的底托向高压缸的方向移动，使得底托和高压缸的表面相接触，使得高压缸略微升高。
[0019]S3b：再启动空腔内的伺服电机，让伺服电机带动滚轮进行转动，滚轮转动带动高压缸进行转动。
[0020]优选的，所述连接管的内部固定安装有弧形的导向块，所述连接管的内壁开设有贯穿自身的出料口；工作时，当刮板转动后，刮板的一端会和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PACK水刀拆解装置，包括水刀切割机(1)和活动轴(2)，所述水刀切割机(1)的顶部活动连接有活动轴(2)，所述活动轴(2)的底部固定安装有出水管(3)，所述水刀切割机(1)的内部固定安装有陶瓷杆(4)，所述水刀切割机(1)的内部设有高压缸(5)，所述高压缸(5)和陶瓷杆(4)螺纹连接；其特征在于：所述活动轴(2)的内部固定安装有电推杆(6)，所述电推杆(6)的顶部固定安装有弧形的底托(7)，所述底托(7)的内壁开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定安装有橡胶材质的滚轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种PACK水刀拆解装置，其特征在于：所述滚轮(10)的顶部固定安装有弹性材质的凸台(11)，所述滚轮(10)的内部开设有收纳槽(12)，所述凸台(11)的内壁固定安装有后续的压板(13)，所述压板(13)处于收纳槽(12)内，所述收纳槽(12)的内部放置有弹性球(14)，所述弹性球(14)的表面开设有缩孔，所述弹性球(14)的表面固定连接有连接管(15)，所述弹性球(14)的缩孔和连接管(15)相通，所述连接管(15)远离弹性球(14)的一端处于收纳槽(12)外。3.根据权利要求2所述的一种PACK水刀拆解装置，其特征在于：所述压板(13)的底部固定安装有多个对称设计的弧形侧板(17)，所述侧板(17)的内部转动连接有滚轴(16)，多个所述侧板(17)彼此靠近的一侧具有空隙。4.根据权利要求3所述的一种PACK水刀拆解装置，其特征在于：所述连接管(15)的内部通过扭簧转动连接有金属材质的端盖(18)，所述端盖(18)的一侧固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)远离端盖(18)的一端固定安装有截面呈弧形的刮板(20)，所述刮板(20)的底部固定安装有毛刷，所述连接管(15)的内壁固定安装有磁铁(21)。5.根据权利要求4所述的一种PACK水刀拆解装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢安，谢贤仁，陈永恩，魏信锦，陈孝君，
申请(专利权)人：厦门竣铭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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