本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置，其技术方案是：包括框体，框体内部固定设有圆筒，框体内壁开设有多个圆槽，圆槽开设于圆筒外侧，圆槽内部固定设有多个加热环，加热环内侧与圆筒外侧相接触，圆筒内部设有连接板，连接板顶部贯穿圆筒顶部并延伸至框体外部，连接板与圆筒和框体均通过轴承连接，连接板顶部设有转杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过转杆与以及辅助组件的设置可以对圆筒中的聚氨酯胶黏进行搅动，且在搅动过程中加热环产生的热量也会使得聚氨酯胶黏剂保持在一定的温度，从而避免了暂存在框体中的聚氨酯胶黏剂发生凝固现象，同时转动组件的设置可以对旋杆以及搅拌杆二的位置进行移动。以及搅拌杆二的位置进行移动。以及搅拌杆二的位置进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置
[0001]本技术涉及聚氨酯胶黏剂生产输送防凝固
，具体涉及一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂，分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，因为其中含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团，所以它可以与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘合力。
[0003]现有的在对聚氨酯胶黏剂生产完成之后需要对其进行输送包装，在进行输送之前聚氨酯胶黏剂会暂存在过渡的容器里，然而现有的过渡容器中并没有能很好地防止聚氨酯胶黏剂凝固的结构，所以当放置时间较长时，则可能会导致聚氨酯胶黏剂发生凝固现象，从而浪费了聚氨酯胶黏剂。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置，通过各个结构的配合，以解决上述现有的所提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置，包括框体，所述框体内部固定设有圆筒，所述框体内壁开设有多个圆槽，所述圆槽开设于圆筒外侧，所述圆槽内部固定设有多个加热环，所述加热环内侧与圆筒外侧相接触；
[0006]所述圆筒内部设有连接板，所述连接板顶部贯穿圆筒顶部并延伸至框体外部，所述连接板与圆筒和框体均通过轴承连接，所述连接板顶部设有转杆，所述转杆底部贯穿连接板顶部并延伸至圆筒内部，所述转杆与连接板通过轴承连接，所述转杆外侧固定连接有多个搅拌杆一，所述转杆外侧固定设有齿轮一，所述齿轮一两侧均设有辅助组件，所述辅助组件延伸至圆筒内部，所述连接板顶部设有转动组件。
[0007]优选的，所述连接板顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于齿轮一前侧与后侧，两个所述支撑板顶部固定连接有横板，所述横板顶部固定设有电机一，所述转杆顶部贯穿横板并与电机一输出端固定连接，所述转杆与横板通过轴承连接。
[0008]优选的，所述辅助组件包括固定板，所述固定板一侧与横板一侧固定连接，所述固定板底部设有旋杆，所述旋杆底部贯穿连接板并延伸至圆筒内部。
[0009]优选的，所述旋杆外侧固定设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述旋杆与固定板和连接板通过轴承连接，所述旋杆外侧固定连接有多个搅拌杆二。
[0010]优选的，所述转动组件包括圆形齿板，所述圆形齿板底部与连接板顶部固定连接，所述框体顶部固定连接有两个支撑柱。
[0011]优选的，两个所述支撑柱顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部固定设有电机二，所述电机二输出端固定连接有竖杆，所述竖杆底部贯穿放置板并与框体通过轴承连接。
[0012]优选的，所述竖杆外侧固定设有齿轮三，所述齿轮三与圆形齿板相啮合。
[0013]优选的，所述框体两侧均固定设有进料管，两个所述进料管一端分别贯穿框体两侧并延伸至圆筒内部。
[0014]优选的，所述圆筒内部固定设有衔接板，所述衔接板设于转杆底部并与转杆通过轴承连接，所述圆筒内部设有出料管，所述出料管底部贯穿圆筒并延伸至框体外部。
[0015]优选的，所述框体底部四角均固定连接有底柱，所述连接板底部固定连接有两个竖板，两个所述竖板底部均固定连接有刮板，两个所述刮板相背侧分别与圆筒两侧内壁相接触。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过转杆与以及辅助组件的设置可以对圆筒中的聚氨酯胶黏进行搅动，且在搅动过程中加热环产生的热量也会使得聚氨酯胶黏剂保持在一定的温度，从而避免了暂存在框体中的聚氨酯胶黏剂发生凝固现象，同时转动组件的设置可以对旋杆以及搅拌杆二的位置进行移动，从而可以更加全面地对聚氨酯胶黏剂进行搅动，且刮板的设置可以在出料时对圆筒的内壁进行刮动，将依附在圆筒内壁上的聚氨酯胶黏剂刮掉，避免了对聚氨酯胶黏剂的浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0020]图3为本技术提供的后视图；
[0021]图4为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0022]图中：1框体、2圆筒、3圆槽、4加热环、5连接板、6转杆、7搅拌杆一、8齿轮一、9横板、10电机一、11固定板、12旋杆、13齿轮二、14搅拌杆二、15圆形齿板、16放置板、17电机二、18竖杆、19齿轮三、20进料管、21衔接板、22出料管、23底柱、24刮板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
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4，本技术提供的一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置，包括框体1，框体1内部固定设有圆筒2，框体1内壁开设有多个圆槽3，圆槽3开设于圆筒2外侧，圆槽3内部固定设有多个加热环4，加热环4内侧与圆筒2外侧相接触；
[0025]圆筒2内部设有连接板5，连接板5顶部贯穿圆筒2顶部并延伸至框体1外部，连接板5与圆筒2和框体1均通过轴承连接，连接板5顶部设有转杆6，转杆6底部贯穿连接板5顶部并延伸至圆筒2内部，转杆6与连接板5通过轴承连接，转杆6外侧固定连接有多个搅拌杆一7，转杆6外侧固定设有齿轮一8，齿轮一8两侧均设有辅助组件，辅助组件延伸至圆筒2内部，连接板5顶部设有转动组件；
[0026]本实施方案中，本技术中辅助组件与转杆6和搅拌杆一7相配合可以对圆筒2中的聚氨酯胶黏剂进行搅动，且加热环4产生的热量可以保证了圆筒2内壁的温度，转动组件的设置可以在转杆6、搅拌杆以及和旋杆12以及搅拌杆二14转动时，同时移动其位置，从
而可以更加全面地对圆筒2中的聚氨酯胶黏剂进行搅动；
[0027]其中，为了实现可以对转杆6以及旋杆12提供动力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接板5顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板分别固定设于齿轮一8前侧与后侧，两个支撑板顶部固定连接有横板9，横板9顶部固定设有电机一10，转杆6顶部贯穿横板9并与电机一10输出端固定连接，转杆6与横板9通过轴承连接；
[0028]其中，为了实现防止圆筒2中的聚氨酯胶黏剂凝固的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括固定板11，固定板11一侧与横板9一侧固定连接，固定板11底部设有旋杆12，旋杆12底部贯穿连接板5并延伸至圆筒2内部，旋杆12外侧固定设有齿轮二13，齿轮二13与齿轮一8相啮合，旋杆12与固定板11和连接板5通过轴承连接，旋杆12外侧固定连接有多个搅拌杆二14，转动组件包括圆形齿板15，圆形齿板15底部与连接板5顶部固定连接，框体1顶部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱顶部固定连接有放置板16，放置板16顶部固定设有电机二17，电机二17输出端固定连接有竖杆18，竖杆18底部贯穿放置板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部固定设有圆筒(2)，所述框体(1)内壁开设有多个圆槽(3)，所述圆槽(3)开设于圆筒(2)外侧，所述圆槽(3)内部固定设有多个加热环(4)，所述加热环(4)内侧与圆筒(2)外侧相接触；所述圆筒(2)内部设有连接板(5)，所述连接板(5)顶部贯穿圆筒(2)顶部并延伸至框体(1)外部，所述连接板(5)与圆筒(2)和框体(1)均通过轴承连接，所述连接板(5)顶部设有转杆(6)，所述转杆(6)底部贯穿连接板(5)顶部并延伸至圆筒(2)内部，所述转杆(6)与连接板(5)通过轴承连接，所述转杆(6)外侧固定连接有多个搅拌杆一(7)，所述转杆(6)外侧固定设有齿轮一(8)，所述齿轮一(8)两侧均设有辅助组件，所述辅助组件延伸至圆筒(2)内部，所述连接板(5)顶部设有转动组件。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置，其特征在于：所述连接板(5)顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于齿轮一(8)前侧与后侧，两个所述支撑板顶部固定连接有横板(9)，所述横板(9)顶部固定设有电机一(10)，所述转杆(6)顶部贯穿横板(9)并与电机一(10)输出端固定连接，所述转杆(6)与横板(9)通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置，其特征在于：所述辅助组件包括固定板(11)，所述固定板(11)一侧与横板(9)一侧固定连接，所述固定板(11)底部设有旋杆(12)，所述旋杆(12)底部贯穿连接板(5)并延伸至圆筒(2)内部。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶黏剂生产输送装置，其特征在于：所述旋杆(12)外侧固定设有齿轮二(13)，所述齿轮二(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张绪红，杨成舰，
申请(专利权)人：合肥烨能特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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