一种聚氨酯胶黏剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其技术方案是：包括固定座，固定座一侧固定设有灌装机，固定座内部固定设有固定板，固定板顶部设有灌注送料机构；灌注送料机构包括传动轴，传动轴贯穿固定板并与固定板通过轴承连接，一种聚氨酯胶黏剂灌装设备有益效果是：通过电机转动一圈时，传送带将送料槽内部的灌装容器送入送料口内部，送料盘转动四分之一圈，将灌装结束的灌装容器输送到落料槽，使得灌装后的灌装容器从送料口内部自动排出，新推入的灌装容器移动到灌装机底部，空置的送料口移动到送料槽处，形成循环模式，同时实现自动上下料，无需人工手动操作，减少工人劳动量，提高工作效率，连续灌装提高灌装产量。连续灌装提高灌装产量。连续灌装提高灌装产量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶黏剂灌装设备


[0001]本技术涉及胶黏剂灌装设备
，具体涉及一种聚氨酯胶黏剂灌装设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶黏剂因为其中含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团，所以它可以与含有活泼氢的材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘合力，聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强，从而使粘接更加牢，聚氨酯胶黏剂在生产过程中需要通过灌装设备定量灌入容器内部，便于进行销售运输。
[0003]现有的灌装设备在将聚氨酯胶黏剂灌入容器内部时通常需要人工手动取放灌装容器，操作较为繁琐，工作量较大，易使得工作人员疲劳，影响工作效率，进而影响聚氨酯胶黏剂的灌装产量。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，通过灌注送料机构，以解决灌装时人工取放灌装容器，易使得工作人员疲劳，影响工作效率，影响灌装产量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，包括固定座，所述固定座一侧固定设有灌装机，所述固定座内部固定设有固定板，所述固定板顶部设有灌注送料机构；
[0006]所述灌注送料机构包括传动轴，所述传动轴贯穿固定板并与固定板通过轴承连接，所述传动轴外部分别固定套设有不完全齿轮一与不完全齿轮二，所述不完全齿轮一一侧设有进料组件，所述进料组件包括送料槽，所述送料槽两侧均固定设有侧板，所述送料槽两侧均开设有通槽，所述送料槽两侧分别设有两个进料单元，所述进料单元包括传动杆，所述传动杆外部固定套设有齿轮三，两个所述齿轮三相啮合，其中一个所述传动杆外部固定套设有齿轮一，两个所述传动杆外部均设有送料部件，所述不完全齿轮二一侧设有齿轮二，所述齿轮二内部固定插接有转动轴，所述转动轴顶部固定设有送料盘，所述送料盘外部开设有多个送料口，所述送料盘外部套设有环形箱。
[0007]优选的，所述固定座内部固定设有电机，所述电机输出端与传动轴底部固定连接。
[0008]优选的，所述传动杆顶部与送料槽顶部通过轴承连接，所述传动杆贯穿侧板并与侧板通过轴承连接，所述传动杆底部与固定板顶部通过轴承连接。
[0009]优选的，所述送料部件包括转轴，所述转轴顶部与送料槽顶部通过轴承连接，所述转轴底部与侧板顶部通过轴承连接，所述转轴与传动杆外部均固定套设有传送辊，两个所述传送辊外部套设有传送带，所述传送带设于通槽内部。
[0010]优选的，所述送料槽与环形箱固定连接，所述送料槽与环形箱均与固定座固定连接，所述环形箱底部开设有落料槽。
[0011]优选的，所述转动轴底部与固定板顶部通过轴承连接，所述转动轴顶部贯穿环形箱底部并与环形箱底部通过轴承连接。
[0012]优选的，所述送料盘设于环形箱内部并与环形箱滑动连接。
[0013]优选的，所述送料槽与多个送料口内部均分别设有灌装容器。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]1、通过齿轮一转动带动传动杆转动，传动杆转动通过两个齿轮三的配合使得两个传动杆同时转动，同时因两个齿轮三啮合传动使得两个传动杆转动方向相反，传动杆转动带动传送辊转动，传送辊转动带动传送带转动，不完全齿轮一逆时针转动使得齿轮一顺时针转动，进而前后两个传送带将送料槽内部的灌装容器从送料槽内部向环形箱内部推动，使得灌装容器进入送料口内部；
[0016]2、通过电机转动一圈时，送料盘转动四分之一圈，将灌装结束的灌装容器输送到落料槽，使得灌装后的灌装容器从送料口内部自动排出，新推入的灌装容器移动到灌装机底部，空置的送料口移动到送料槽处，形成循环模式，同时实现自动上下料，无需人工手动操作，减少工人劳动量，提高工作效率，连续灌装提高灌装产量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的主视局部剖视立体图；
[0021]图3为本技术提供的环形箱处连接关系爆炸立体图；
[0022]图4为本技术提供的送料组件处立体图；
[0023]图5为本技术提供的送料机构局部剖视立体图。
[0024]图中：1固定座、2灌装机、3固定板、4电机、5传动轴、6不完全齿轮一、7齿轮一、8传动杆、9齿轮三、10传送辊、11传送带、12转轴、13送料槽、14侧板、15通槽、16环形箱、17落料槽、18不完全齿轮二、19齿轮二、20转动轴、21送料盘、22送料口。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0026]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，包括固定座1，固定座1一侧固定设有灌装机2，固定座1内部固定设有固定板3，固定板3顶部设有灌注送料机构；
[0027]灌注送料机构包括传动轴5，传动轴5贯穿固定板3并与固定板3通过轴承连接，传动轴5外部分别固定套设有不完全齿轮一6与不完全齿轮二18，不完全齿轮一6一侧设有进料组件，进料组件包括送料槽13，送料槽13两侧均固定设有侧板14，送料槽13两侧均开设有通槽15，送料槽13两侧分别设有两个进料单元，进料单元包括传动杆8，传动杆8外部固定套设有齿轮三9，两个齿轮三9相啮合，其中一个传动杆8外部固定套设有齿轮一7，两个传动杆8外部均设有送料部件，不完全齿轮二18一侧设有齿轮二19，齿轮二19内部固定插接有转动轴20，转动轴20顶部固定设有送料盘21，送料盘21外部开设有多个送料口22，送料盘21外部套设有环形箱16；
[0028]本实施方案中，为了实现自动进料进行灌装的目的，传动轴5逆时针转动带动不完全齿轮一6和不完全齿轮二18转动，此时不完全齿轮一6与齿轮一7啮合，在此过程中齿轮一7转动带动传动杆8转动，传动杆8转动通过两个齿轮三9的配合使得两个传动杆8同时转动，同时因两个齿轮三9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)一侧固定设有灌装机(2)，所述固定座(1)内部固定设有固定板(3)，所述固定板(3)顶部设有灌注送料机构；所述灌注送料机构包括传动轴(5)，所述传动轴(5)贯穿固定板(3)并与固定板(3)通过轴承连接，所述传动轴(5)外部分别固定套设有不完全齿轮一(6)与不完全齿轮二(18)，所述不完全齿轮一(6)一侧设有进料组件，所述进料组件包括送料槽(13)，所述送料槽(13)两侧均固定设有侧板(14)，所述送料槽(13)两侧均开设有通槽(15)，所述送料槽(13)两侧分别设有两个进料单元，所述进料单元包括传动杆(8)，所述传动杆(8)外部固定套设有齿轮三(9)，两个所述齿轮三(9)相啮合，其中一个所述传动杆(8)外部固定套设有齿轮一(7)，两个所述传动杆(8)外部均设有送料部件，所述不完全齿轮二(18)一侧设有齿轮二(19)，所述齿轮二(19)内部固定插接有转动轴(20)，所述转动轴(20)顶部固定设有送料盘(21)，所述送料盘(21)外部开设有多个送料口(22)，所述送料盘(21)外部套设有环形箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征在于：所述固定座(1)内部固定设有电机(4)，所述电机(4)输出端与传动轴(5)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪红，张耀，杨成舰，
申请(专利权)人：合肥烨能特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：