一种纺织纱线加捻设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，公开了一种纺织纱线加捻设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有U型框，所述U型框的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿U型框并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右端固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧固定连接有多个绕线筒，所述工作台的顶部固定连接有固定框。本实用新型专利技术中，通过微型马达带动螺纹杆转动，螺纹杆上的活动块会带动第一圆形搓板上下移动，同时启动伸缩杆带动第二圆形搓板前后移动，对多股纱线进行揉搓，纱线不易出现断裂和分差的情况，并且启动气泵，将揉搓所产生的絮体吸进收集箱中，启动静电产生器，对絮体进行吸附，不需要人工手动清理。不需要人工手动清理。不需要人工手动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱线加捻设备


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种纺织纱线加捻设备。

技术介绍

[0002]纺织纱线是通过各种纺织纤维加工成一定细度的产品，纺织纱线可以编织羊毛衫、毛裤和毛背心等保暖用品，在对纺织纱线进行加工时需要用到加捻设备，将多股纱线揉捻成一股质量较高的纱线，使纱线在使用时不易断裂。
[0003]目前市场上现有的大部分纺织纱线加捻设备是采用单根揉搓，不仅加捻效率较慢，生产出的纺纱线较为松散，容易出现断裂和分差的情况，从而会影响纱线后续的加工，不能满足使用者的需求，并且现有的纺织纱线加捻设备在对纱线进行加捻时会产生一些絮体，絮体粘附在纱线上需要人工手动清理，而工作人员清理较为麻烦，从而降低了工作人员的工作效率，给工作人员带来了工作负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织纱线加捻设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺织纱线加捻设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有U型框，所述U型框的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿U型框并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右端固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧固定连接有多个绕线筒，所述工作台的顶部固定连接有固定框，所述固定框的左侧设置有孔洞，所述固定框的顶部固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端贯穿固定框并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的前侧固定连接有第一圆形搓板，所述固定框的内部前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有第二圆形搓板，所述U型框的后侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿U型框并固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧固定连接有绕线轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台的顶部后侧固定连接有收集箱，所述收集箱的后侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端连通有出气管，所述气泵的输入端贯穿收集箱并连通有进气管，所述收集箱的前侧连通有抽气管，所述抽气管贯穿U型框并连通有抽气头，所述收集箱的内侧中部固定连接有滤网，所述收集箱的内侧底部固定连接有静电产生器，所述静电产生器的顶部固定连接有固定板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述收集箱的右端上下侧均通过转轴与箱门的左端上下侧转动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述工作台的前端固定连接有控制器，所述控制器分别与伺服电机、伸缩杆、微型马达、步进电机、静电产生器和气泵电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定框的内部左右侧均设置有滑槽，所述活动块的左右侧均固定连接有滑块，所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺纹杆的底端转动连接在工作台的顶部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述箱门的右侧固定连接有把手。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过伺服电机带动第一转杆转动，圆盘会带动绕线筒进行转动，通过微型马达带动螺纹杆转动，螺纹杆上的活动块会带动第一圆形搓板上下移动，同时启动伸缩杆带动第二圆形搓板前后移动，对多股纱线进行揉搓，生产出的纺纱线更加牢固，不易出现断裂和分差的情况，从而不会影响纱线后续的加工，能够满足使用者的需求。
[0020]2、本技术中，启动气泵，将揉搓所产生的絮体通过抽气管吸进收集箱中，絮体会被滤网阻挡，同时启动静电产生器，对絮体进行吸附，不需要人工手动清理，从而提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的工作负担。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种纺织纱线加捻设备的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种纺织纱线加捻设备的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种纺织纱线加捻设备的结构拆分图；
[0024]图4为本技术提出的一种纺织纱线加捻设备的局部结构拆分图；
[0025]图5为本技术提出的一种纺织纱线加捻设备的局部结构剖视图；
[0026]图6为本技术提出的一种纺织纱线加捻设备的A处放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、工作台；2、U型框；3、伺服电机；4、第一转杆；5、圆盘；6、绕线筒；7、固定框；8、孔洞；9、微型马达；10、活动块；11、滑块；12、第一圆形搓板；13、伸缩杆；14、第二圆形搓板；15、螺纹杆；16、步进电机；17、第二转杆；18、绕线轮；19、收集箱；20、气泵；21、出气管；22、进气管；23、抽气管；24、抽气头；25、滤网；26、静电产生器；27、固定板；28、箱门；29、把手；30、转轴；31、控制器；32、滑槽。
实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种纺织纱线加捻设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有U型框2，U型框2的左侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿U型框2并固定连接有第一转杆4，启动伺服电机3可以带动第一转杆4转动，第一转杆4的右端固定连接有圆盘5，第一转杆4转动会带动圆盘5转动，圆盘5的右侧固定连接有多
个绕线筒6，工作台1的顶部固定连接有固定框7，固定框7的左侧设置有孔洞8，固定框7的顶部固定连接有微型马达9，微型马达9的输出端贯穿固定框7并固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹连接有活动块10，启动微型马达9可以带动螺纹杆15转动，螺纹杆15上的活动块10会带动第一圆形搓板12上下移动，活动块10的前侧固定连接有第一圆形搓板12，固定框7的内部前侧固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的输出端固定连接有第二圆形搓板14，启动伸缩杆13可以带动第二圆形搓板14前后移动，对纱线进行揉捻，U型框2的后侧固定连接有步进电机16，步进电机16的输出端贯穿U型框2并固定连接有第二转杆17，第二转杆17的外侧固定连接有绕线轮18，启动步进电机16可以带动第二转杆17转动，绕线轮18随之转动。
[0031]工作台1的顶部后侧固定连接有收集箱19，用来收集被气泵20所抽进的絮体，收集箱19的后侧固定连接有气泵20，气泵20的输出端连通有出气管21，气泵20的输入端贯穿收集箱19并连通有进气管22，收集箱19的前侧连通有抽气管23，抽气管23贯穿U型框2并连通有抽气头24，启动气泵20可以将揉捻所产生的絮体吸进收集箱19中，收集箱19的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线加捻设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有U型框（2），所述U型框（2）的左侧固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端贯穿U型框（2）并固定连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的右端固定连接有圆盘（5），所述圆盘（5）的右侧固定连接有多个绕线筒（6），所述工作台（1）的顶部固定连接有固定框（7），所述固定框（7）的左侧设置有孔洞（8），所述固定框（7）的顶部固定连接有微型马达（9），所述微型马达（9）的输出端贯穿固定框（7）并固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）上螺纹连接有活动块（10），所述活动块（10）的前侧固定连接有第一圆形搓板（12），所述固定框（7）的内部前侧固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的输出端固定连接有第二圆形搓板（14），所述U型框（2）的后侧固定连接有步进电机（16），所述步进电机（16）的输出端贯穿U型框（2）并固定连接有第二转杆（17），所述第二转杆（17）的外侧固定连接有绕线轮（18）。2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加捻设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部后侧固定连接有收集箱（19），所述收集箱（19）的后侧固定连接有气泵（20），所述气泵（20）的输出端连通有出气管（21），所述气泵（20）的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成如，
申请(专利权)人：浙江盛安纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：