一种捻线设备制造技术

本申请涉及纺织设备，具体公开了一种捻线设备，包括机座、固定支架、转动部和驱动电机，转动部包括转动支架、多个固定柱和出线支架，转动支架和出线支架之间设置有固定轴，转动支架通过固定轴与出线支架固定连接，且转动支架可绕固定轴的轴向方向转动；多个固定柱绕固定轴的轴向方向均匀分布，且均与转动支架连接；所有固定柱远离转动支架的一端均与出线支架连接，每个固定柱上均对应安装有一个筒纱；出线支架上设置有多个出线孔，每个筒纱抽出的纱线均对应穿过一个出线孔；驱动电机用于驱动转动部转动，本申请的捻线设备能够同时捻合多股纱线，无需分步处理，大大减少耗时，有效提高捻合效率。合效率。合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种捻线设备


[0001]本技术涉及纺织设备，具体涉及一种捻线设备。

技术介绍

[0002]纺织行业中，在实际生产制造时往往需要使用到混合纱线，而混合纱线是由多股纱线捻合成一股纱线而成的，现有技术中大部分捻线设备只能够同时捻合两股纱线，当需要捻合多于两股纱线时，往往只能够分多次进行捻合，例如先捻合两股纱线后，在此基础上再捻合另一股纱线，以致捻合工序随纱线的股数增多而增多，同时耗时也随之增加。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种捻线设备，能够同时捻合多股纱线，无需分步处理，大大减少耗时，有效提高捻合效率。
[0005]本申请的技术方案如下：
[0006]一种捻线设备，包括机座，还包括捻线机构，所述捻线机构包括：
[0007]固定支架，所述固定支架安装在所述机座上；
[0008]转动部，所述转动部转动设置在所述固定支架上，且所述转动部包括转动支架、多个固定柱和出线支架，所述转动支架和所述出线支架之间设置有固定轴，所述转动支架通过所述固定轴与所述出线支架固定连接，且所述转动支架可绕所述固定轴的轴向方向转动；多个所述固定柱绕所述固定轴的轴向方向均匀分布，且均与所述转动支架连接；所有所述固定柱远离所述转动支架的一端均与所述出线支架连接，每个所述固定柱上均对应安装有一个筒纱；所述出线支架上设置有多个出线孔，每个所述筒纱抽出的纱线均对应穿过一个所述出线孔；
[0009]驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定支架上，且用于驱动所述转动部转动。
[0010]本申请提供的捻线设备，设置有多个固定柱供用户安装多个纱筒，从各个纱筒抽出一股纱线后控制其转动部转动即可一次捻合成型，大大提高了捻合效率，缩短了工期。
[0011]进一步的，所述固定柱与所述转动支架的连接处设置有万向节，所述固定柱与所述转动支架通过所述万向节连接，以使所述固定柱可沿多向运动；
[0012]所述出线支架靠近所述固定柱的一侧设置有多个第一凹槽，每个所述固定柱远离所述转动支架的一端均对应嵌入到一个所述第一凹槽中，以使所述固定柱固定连接在所述出线支架上。
[0013]有利于用户将固定柱置于更空旷的空间中安装筒纱。
[0014]进一步的，所述固定柱远离所述转动支架的一端设置有凸台，所述固定柱通过将所述凸台嵌入到对应的所述第一凹槽中与所述出线支架实现固定连接。
[0015]连接结构简单，操作方便，且可靠性高。
[0016]进一步的，所述凸台厚度方向的两个侧面上均设置有半球状的橡胶凸块；所述第
一凹槽宽度方向的两个侧面上均设置有与所述橡胶凸块形状相同的第二凹槽，所述固定柱通过将对应的橡胶凸块嵌入到对应的所述第二凹槽中与所述出线支架实现固定连接。
[0017]橡胶凸块与第二凹槽配合能够确保固定柱与出线支架之间连接处的紧固力，且橡胶凸块具有一定弹性，配合半球状的形状，能够降低将凸台嵌入到第一凹槽中的难度。
[0018]进一步的，所述固定支架内设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述驱动电机与所述第一齿轮固定连接，且用于驱动所述第一齿轮转动；所述转动支架与所述第二齿轮固定连接，且可随所述第二齿轮转动而转动。
[0019]进一步的，所述机座上设置有滑轨，所述固定支架滑动设置在所述滑轨上，以使所述固定支架可沿所述滑轨的长度方向往复移动。
[0020]进一步的，所述转动部包括有6个所述固定柱。
[0021]本技术的有益效果：设置多个固定柱有利于满足用户需捻合不同股数的纱线的需求，同时提供的捻线设备仅通过一次处理工序即可将所有从各个纱筒中抽出的单股纱线捻合成一股，相比于传统的处理方式，本申请大大减少了处理时间，有效提高了捻合效率。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例提供的一种捻线设备的结构示意图。
[0023]图2为本申请实施例中捻线机构的结构示意图。
[0024]图3为本申请实施例中捻线机构拆卸筒纱后的结构示意图。
[0025]图4为本申请实施例中捻线机构的局部剖视图。
[0026]图5为本申请实施例中捻线机构局部爆炸图。
[0027]图6为图5中标号为a的局部结构示意图。
[0028]图7为图5中标号为b的局部结构示意图。
[0029]图8为本申请实施例中捻线机构拆卸固定柱后的结构示意图。
[0030]图9为图8中标号为c的局部结构示意图。
[0031]标号说明：
[0032]100、机座；110、滑轨；200、固定支架；210、第一齿轮；220、第二齿轮；310、转动支架；320、固定柱；321、凸台；322、橡胶凸块；330、出线支架；331、第一凹槽；332、第二凹槽；340、筒纱；350、出线孔；400、驱动电机。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捻线设备，包括机座（100），其特征在于，还包括捻线机构，所述捻线机构包括：固定支架（200），所述固定支架（200）安装在所述机座（100）上；转动部，所述转动部转动设置在所述固定支架（200）上，且所述转动部包括转动支架（310）、多个固定柱（320）和出线支架（330），所述转动支架（310）和所述出线支架（330）之间设置有固定轴，所述转动支架（310）通过所述固定轴与所述出线支架（330）固定连接，且所述转动支架（310）可绕所述固定轴的轴向方向转动；多个所述固定柱（320）绕所述固定轴的轴向方向均匀分布，且均与所述转动支架（310）连接；所有所述固定柱（320）远离所述转动支架（310）的一端均与所述出线支架（330）连接，每个所述固定柱（320）上均对应安装有一个筒纱（340）；所述出线支架（330）上设置有多个出线孔（350），每个所述筒纱（340）抽出的纱线均对应穿过一个所述出线孔（350）；驱动电机（400），所述驱动电机（400）安装在所述固定支架（200）上，且用于驱动所述转动部转动。2.根据权利要求1所述的捻线设备，其特征在于，所述固定柱（320）与所述转动支架（310）的连接处设置有万向节，所述固定柱（320）与所述转动支架（310）通过所述万向节连接，以使所述固定柱（320）可沿多向运动；所述出线支架（330）靠近所述固定柱（320）的一侧设置有多个第一凹槽（331），每个所述固定柱（320）远离所述转动支架（310）的一端均对应嵌入到一个所述第一凹槽（331）中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元元，陈庭建，吴红红，谢林林，
申请(专利权)人：佛山市舜诣飞织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：