本实用新型专利技术公开了纤维热熔丝原料的搅拌反应装置，其结构包括机座，所述机座上还包括烘干箱和搅拌箱，所述搅拌箱设置在机座的上端右侧处，且与机座固定连接；所述机座上设有控制面板、支撑架和联轴器，所述支撑架上设有支撑板，所述烘干箱上设有进料口、出料管、加热管和上料装置，所述搅拌箱上设有进料管、排料管、搅拌轴和电机，所述排料管上设有控制阀，所述搅拌轴上设有搅拌叶，该纤维热熔丝原料的搅拌反应装置，设计新颖，结构简单，能够实现纤维热熔丝全自动搅拌作业，通过设有的烘干箱，配合搅拌箱，能够实现纤维热熔丝烘干后搅拌，大大提高了纤维热熔丝混合的效率和质量；通过设有的上料装置，取代人工上料，大大降低了工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。
Stirring reaction device for fiber hot melt raw material
【技术实现步骤摘要】
纤维热熔丝原料的搅拌反应装置
[0001]本技术涉及纤维热熔丝
，具体为纤维热熔丝原料的搅拌反应装置。
技术介绍
[0002]现有的纤维热熔丝搅拌机，无法实现纤维热熔丝全自动搅拌作业，纤维热熔丝混合搅拌的效率低，搅拌质量较差，人工上料，增加工作人员的劳动强度，利用价值和推广价值低，结构复杂，操作繁琐等不足之处，为此，我们提出纤维热熔丝原料的搅拌反应装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供纤维热熔丝原料的搅拌反应装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纤维热熔丝原料的搅拌反应装置，其结构包括机座，所述机座上还包括烘干箱和搅拌箱，所述搅拌箱设置在机座的上端右侧处，且与机座固定连接；所述机座上设有控制面板、支撑架和联轴器，所述支撑架上设有支撑板，所述烘干箱上设有进料口、出料管、加热管和上料装置，所述搅拌箱上设有进料管、排料管、搅拌轴和电机，所述排料管上设有控制阀，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述烘干箱设置在机座的左侧上端处，且通过支撑架、支撑板和机座固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板设置在机座的正面右侧处，且与机座固定连接，所述联轴器设置在搅拌箱的左侧处，且与机座固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述进料口开设在烘干箱的上端面处，所述出料管设置在烘干箱的右侧处，且与烘干箱和进料管相连接，所述加热管设置在烘干箱的内部处，且与烘干箱固定连接，所述上料装置设置在烘干箱的左侧处，且与烘干箱相连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述进料管设置在搅拌箱的上端左侧处，且与搅拌箱相连接，所述排料管设置在搅拌箱的右侧下端处，且与搅拌箱固定连接，所述控制阀设置在排料管的中间段处，且与排料管固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌轴设置在搅拌箱的内部中间处，且与电机转动连接，所述搅拌叶设置在搅拌轴的上下两侧处，且与搅拌轴固定连接，且从左往右依次排列。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]该纤维热熔丝原料的搅拌反应装置，设计新颖，结构简单，能够实现纤维热熔丝全自动搅拌作业，通过设有的烘干箱，配合搅拌箱，能够实现纤维热熔丝烘干后搅拌，大大提高了纤维热熔丝混合的效率和质量；通过设有的上料装置，取代人工上料，大大降低了工作人员的劳动强度；通过设有的搅拌叶，配合搅拌轴和电机，能够使纤维热熔丝搅拌均匀，进一步提高了搅拌的质量，具有很大的利用价值和推广价值。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术纤维热熔丝原料的搅拌反应装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术纤维热熔丝原料的搅拌反应装置的局部俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术纤维热熔丝原料的搅拌反应装置的局部剖视结构示意图。
[0015]图中：机座1、控制面板11、支撑架12、支撑板121、联轴器13、烘干箱2、进料口21、出料管22、加热管23、上料装置24、搅拌箱3、进料管31、排料管32、控制阀321、搅拌轴33、搅拌叶331、电机34。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：纤维热熔丝原料的搅拌反应装置，其结构包括机座1，所述机座1上还包括烘干箱2和搅拌箱3，所述搅拌箱3设置在机座1的上端右侧处，且与机座1固定连接；所述机座1上设有控制面板11、支撑架12和联轴器13，所述支撑架12上设有支撑板121，所述烘干箱2上设有进料口21、出料管22、加热管23和上料装置24，所述搅拌箱3上设有进料管31、排料管32、搅拌轴33和电机34，所述排料管32上设有控制阀321，所述搅拌轴33上设有搅拌叶331，所述烘干箱2设置在机座1的左侧上端处，且通过支撑架12、支撑板121和机座1固定连接。
[0018]所述控制面板11设置在机座1的正面右侧处，且与机座1固定连接，所述联轴器13设置在搅拌箱3的左侧处，且与机座1固定连接；设有的控制面板11，起到一个控制的作用；设有的联轴器13，起到一个支撑传动的作用。
[0019]所述进料口21开设在烘干箱2的上端面处，所述出料管22设置在烘干箱2的右侧处，且与烘干箱2和进料管31相连接，所述加热管23设置在烘干箱2的内部处，且与烘干箱2固定连接，所述上料装置24设置在烘干箱2的左侧处，且与烘干箱2相连接；设有的进料口21，起到一个进料入口的作用；设有的出料管22，起到一个出料的作用；设有的加热管23，起到一个通电加热的作用；设有的上料装置24，起到一个上料传输的作用。
[0020]所述进料管31设置在搅拌箱3的上端左侧处，且与搅拌箱3相连接，所述排料管32设置在搅拌箱3的右侧下端处，且与搅拌箱3固定连接，所述控制阀321设置在排料管32的中间段处，且与排料管32固定连接；设有的进料管31，起到一个进料的作用；设有的排料管32，起到一个放料的作用；设有的控制阀321，起到一个控制排料管32的作用。
[0021]所述搅拌轴33设置在搅拌箱3的内部中间处，且与电机34转动连接，所述搅拌叶331设置在搅拌轴33的上下两侧处，且与搅拌轴33固定连接，且从左往右依次排列；设有的搅拌轴33，起到一个转动的作用；设有的搅拌叶331，起到一个搅拌的作用；设有的电机34，起到一个提供动力的作用。
[0022]本技术的机座1、控制面板11、支撑架12、支撑板121、联轴器13、烘干箱2、进料口21、出料管22、加热管23、上料装置24、搅拌箱3、进料管31、排料管32、控制阀321、搅拌轴33、搅拌叶331、电机34，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和
原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术设计新颖，结构简单，能够实现纤维热熔丝全自动搅拌作业，通过设有的烘干箱2，配合搅拌箱3，能够实现纤维热熔丝烘干后搅拌，大大提高了纤维热熔丝混合的效率和质量；通过设有的上料装置24，取代人工上料，大大降低了工作人员的劳动强度；通过设有的搅拌叶331，配合搅拌轴33和电机34，能够使纤维热熔丝搅拌均匀，进一步提高了搅拌的质量，具有很大的利用价值和推广价值。
[0023]工作原理：本技术在使用时，首先，将纤维热熔丝倒入上料装置24内，然后上料传输到进料口21进入烘干箱2内，通过加热管23通电对其纤维热熔丝进加热烘干处理，随后通过出料管22传输到进料管31，然后进入搅拌箱3，工作人员通过控制面板11启动电机34开始工作，使电机34带动搅拌轴33转动，从而使搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纤维热熔丝原料的搅拌反应装置，其结构包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上还包括烘干箱（2）和搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）设置在机座（1）的上端右侧处，且与机座（1）固定连接；所述机座（1）上设有控制面板（11）、支撑架（12）和联轴器（13），所述支撑架（12）上设有支撑板（121），所述烘干箱（2）上设有进料口（21）、出料管（22）、加热管（23）和上料装置（24），所述搅拌箱（3）上设有进料管（31）、排料管（32）、搅拌轴（33）和电机（34），所述排料管（32）上设有控制阀（321），所述搅拌轴（33）上设有搅拌叶（331），所述烘干箱（2）设置在机座（1）的左侧上端处，且通过支撑架（12）、支撑板（121）和机座（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的纤维热熔丝原料的搅拌反应装置，其特征在于：所述控制面板（11）设置在机座（1）的正面右侧处，且与机座（1）固定连接，所述联轴器（13）设置在搅拌箱（3）的左侧处，且与机座（1）固定连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成如，
申请(专利权)人：浙江盛安纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。