一种多层线路板热压叠合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及多层线路板生产技术领域，具体为一种多层线路板热压叠合装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定连接有两个前后对称的支撑连接腿，两个所述支撑连接腿的顶端共同固定连接有支撑安装框，所述支撑安装框的内侧固定连接有固定框，所述支撑安装框的内侧固定连接有位于固定框左侧的两个前后对称的原料放置架，通过拨动件和整理件的设置，在原料经过裁剪堆叠在固定框的内部之后，可以将堆叠在一起的多片原料快速地对齐，并且将多片原料集中在固定框的左后方，使多片原料的左后方顶角与固定框内部的左后方顶角对齐，可以使多片原料之间相互对齐的更加准确，提高原料热压的成品合格率，同时提高生产效率。同时提高生产效率。同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层线路板热压叠合装置


[0001]本专利技术涉及多层线路板生产
，具体为一种多层线路板热压叠合装置。

技术介绍

[0002]多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，多层线路板在制造的过程中需要将制备线路板的多层原料进行叠合对齐，然后再通过热压装置对对齐的原料进行热压成型，最后制备成多层线路板，其中柔性电路板属于多层电路板中的一种。
[0003]公布号为CN113784550A的一项中国专利公开了一种PCB线路板叠合装置，包括底座、压合气缸、压合板、用于转动旋转座的旋转机构、驱动矩形围边进行上下移动的驱动机构、分离机构等，可在PCB线路板排序叠合后直接进行压合，无需对齐进行运转移动，避免浪费时间。
[0004]但是，上述技术方案存在以下缺点：1、该PCB线路板叠合装置在使用的过程中需要将多层原料逐一对齐之后再进行热压，导致整个线路板的加工时间较长，并且在原料对齐之后需要再移动至热压装置上进行热压操作，导致线路板制造生产的步骤增多，线路板的生产效率低。
[0005]2、线路板在进行热压之后线路板自身还存在一定余温，并且在加工成型之后需要堆叠在一起，在整个过程中工作人员需要佩戴防护用品进行操作，导致操作不方便，同时线路板堆叠在一起会造成最底部的线路板承受压力过大，容易造成损坏，线路板的报废率增高。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种多层线路板热压叠合装置，由以下具体技术手段所达成：一种多层线路板热压叠合装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定连接有两个前后对称的支撑连接腿，两个所述支撑连接腿的顶端共同固定连接有支撑安装框，所述支撑安装框的内侧固定连接有固定框，所述支撑安装框的内侧固定连接有位于固定框左侧的两个前后对称的原料放置架，所述固定框的前表面和右侧面均设置有整理组件，所述固定框的左侧面开设有多个进料口，多个所述进料口的位置处均设置有传送组件，所述固定框的后表面设置有支撑组件，所述支撑安装框上设置有切割组件，所述支撑安装框上固定连接有位于切割组件右侧的热压机，所述支撑安装框的下表面设置有摆放组件，所述底板的上表面右侧设置有收集组件。
[0007]进一步的，所述整理组件包括连接安装框，所述连接安装框的后表面前后贯穿滑动连接有两组上下对称的限位导杆，所述限位导杆的前端贯穿连接安装框的后表面与连接安装框前后滑动连接，左右设置的两个所述限位导杆远离连接安装框的一端共同固定连接有连接定板，所述连接定板的前端贯穿连接安装框的后表面与连接安装框前后滑动连接，两个所述连接定板的相对面之间设置有拨动件，所述固定框与连接定板正相对的一面固定
连接有两个上下对称的导向限位条，两个所述导向限位条上从左至右共同设置有多个整理件，所述整理件的右侧固定连接有防护辊架。
[0008]进一步的，所述整理件包括倒n形安装架，两个上下设置的所述导向限位条上共同滑动连接有倒n形安装架，所述倒n形安装架的上下两个水平段上均通过螺栓固定连接有限位扣，所述倒n形安装架的两个水平段远离竖直段的一端相对面上均通过复位涡卷弹簧转动连接有连接轴，所述连接轴位于倒n形安装架水平段内部的圆周面上缠绕有拉绳，所述拉绳远离连接轴的一端与导向限位条固定连接，两个所述连接轴的相对面之间固定连接有整理辊，所述倒n形安装架的前表面固定连接有弧面板，所述倒n形安装架的上下表面均通过支撑弹簧滑动连接有导向杆，所述导向杆的后端与导向限位条固定连接。
[0009]进一步的，所述摆放组件包括连接拉杆，所述支撑安装框的下表面中间位置处前后对称固定连接有两组连接拉杆，每组连接拉杆的数量为两个，两个左右设置的连接拉杆的底端共同固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆的右端固定连接有限位轨道，两个所述L形支撑杆的相对面之间铰接有承接板，所述承接板的右端固定连接有两个前后对称的限位柱，所述限位柱通过连接弹簧与其对应的限位轨道滑动连接，所述收集组件上固定连接有两个前后对称的异形支撑架，两个所述异形支撑架的相对面之间转动连接有第二带式输送机，两个所述异形支撑架的相对面之间设置有位于第二带式输送机右侧的调整件。
[0010]进一步的，所述收集组件包括第三带式输送机，所述底板的上表面右侧设置有两个前后对称的第三带式输送机，两个所述第三带式输送机的相对面之间设置有支撑台，两个所述支撑连接腿的右侧面共同固定连接有安装支撑板，所述安装支撑板的右侧面固定连接有电动推送杆。
[0011]进一步的，所述切割组件包括液压推杆，所述支撑安装框的内侧顶端固定连接有两个前后对称的液压推杆，两个所述液压推杆的伸缩端相对面之间共同固定连接有切割刀，所述支撑安装框的内侧顶端固定连接有位于切割刀两侧的T形连接架，所述T形连接架靠近切割刀的一端固定连接有限位竖板。
[0012]进一步的，所述支撑组件包括电动拉杆，所述固定框的左右侧面均固定连接有电动拉杆，两个所述电动拉杆的伸缩端共同固定连接有连接条，所述连接条的前表面固定连接有支撑封板，所述固定框的后表面滑动连接有分层支撑架。
[0013]进一步的，所述传送组件包括传动盒，所述固定框的前后表面均固定连接有传动盒，两个所述传动盒的左侧面均对应固定框进料口上下对称固定连接有多个连接支架，两个所述前后设置的连接支架的相对面之间转动连接有两个推送棍。
[0014]进一步的，所述调整件包括调整框，两个所述异形支撑架的相对面之间固定连接有调整框，所述调整框的右侧面固定连接有两个前后对称的弹性伸缩支架，两个所述弹性伸缩支架的左侧面共同固定连接有位于调整框上方的缓冲板，所述调整框的内部固定连接有两组前后对称的缓冲刷毛。
[0015]进一步的，所述拨动件包括安装轴，两个所述连接定板的相对面之间固定连接有两个左右对称的安装轴，两个所述安装轴上连接有两个上下对称的第一带式输送机，所述第一带式输送机的输送带上均匀设置有多个连接扣，所述连接扣远离第一带式输送机的一面固定连接有斜面推块。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、该多层线路板热压叠合装置，通过
拨动件和整理件的设置，在原料经过裁剪堆叠在固定框的内部之后，可以将堆叠在一起的多片原料快速地对齐，并且将多片原料集中在固定框的左后方，使多片原料的左后方顶角与固定框内部的左后方顶角对齐，可以使多片原料之间相互对齐得更加准确，提高原料热压的成品合格率，同时提高生产效率。
[0017]2、该多层线路板热压叠合装置，通过承接板和调整件的设置可以将热压完成后的成品从水平状转换成竖直状，不需要等待线路板冷却之后再进行操作，同时将线路板通过竖直的方式进行收集可以更好的保证线路板的完整，避免堆叠在一起造成最底部的线路板压力过大而损坏的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术第一视角的外观示意图。
[0019]图2为本专利技术第二视角的外观示意图。
[0020]图3为本专利技术图2中A部分的放大图。
[0021]图4为本专利技术的主视图。
[0022]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层线路板热压叠合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧固定连接有两个前后对称的支撑连接腿(10)，两个所述支撑连接腿(10)的顶端共同固定连接有支撑安装框(3)，所述支撑安装框(3)的内侧固定连接有固定框(12)，所述支撑安装框(3)的内侧固定连接有位于固定框(12)左侧的两个前后对称的原料放置架(11)，所述固定框(12)的前表面和右侧面均设置有整理组件(8)，所述固定框(12)的左侧面开设有多个进料口，多个所述进料口的位置处均设置有传送组件(7)，所述固定框(12)的后表面设置有支撑组件(4)，所述支撑安装框(3)上设置有切割组件(6)，所述支撑安装框(3)上固定连接有位于切割组件(6)右侧的热压机(5)，所述支撑安装框(3)的下表面设置有摆放组件(9)，所述底板(1)的上表面右侧设置有收集组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述整理组件(8)包括连接安装框(81)，所述连接安装框(81)的后表面前后贯穿滑动连接有两组上下对称的限位导杆(84)，所述限位导杆(84)的前端贯穿连接安装框(81)的后表面与连接安装框(81)前后滑动连接，左右设置的两个所述限位导杆(84)远离连接安装框(81)的一端共同固定连接有连接定板(83)，所述连接定板(83)的前端贯穿连接安装框(81)的后表面与连接安装框(81)通过弹簧前后滑动连接，两个所述连接定板(83)的相对面之间设置有拨动件(82)，所述固定框(12)与连接定板(83)正相对的一面固定连接有两个上下对称的导向限位条(86)，两个所述导向限位条(86)上从左至右共同设置有多个整理件(88)，所述整理件(88)的右侧固定连接有防护辊架(87)。3.根据权利要求2所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述整理件(88)包括倒n形安装架(884)，两个上下设置的所述导向限位条(86)上共同滑动连接有倒n形安装架(884)，所述倒n形安装架(884)的上下两个水平段上均通过螺栓固定连接有限位扣(883)，所述倒n形安装架(884)的两个水平段远离竖直段的一端相对面上均通过复位涡卷弹簧转动连接有连接轴(887)，所述连接轴(887)位于倒n形安装架(884)水平段内部的圆周面上缠绕有拉绳(885)，所述拉绳(885)远离连接轴(887)的一端与导向限位条86固定连接，两个所述连接轴(887)的相对面之间固定连接有整理辊(886)，所述倒n形安装架(884)的前表面固定连接有弧面板(882)，所述倒n形安装架(884)的上下表面均通过支撑弹簧滑动连接有导向杆(881)，所述导向杆(881)的后端与导向限位条(86)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述摆放组件(9)包括连接拉杆(92)，所述支撑安装框(3)的下表面中间位置处前后对称固定连接有两组连接拉杆(92)，每组连接拉杆(92)的数量为两个，且两个连接拉杆(92)左右设置，两个左右设置的连接拉杆(92)的底端共同固定连接有L形支撑杆(93)，所述L形支撑杆(93)的右端固定连接有限位轨道(94)，两个所述L形支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建阳，
申请(专利权)人：新沂合翎机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：