塑封防爆结构的线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了塑封防爆结构的线路板，包括底座、安装槽、进水孔、出水孔、进水管、出水管、循环管、散热板、固定槽、固定块、线路板本体、限位柱、通气槽、泄压槽和塑封壳，所述底座的顶部开设有安装槽，且底座的底部分别开设有进水孔和出水孔，底座的底部对称开设有通气槽，安装槽的内部底端设置有循环管，本实用新型专利技术，通过散热板对线路板本体进行接触换热，同时冷凝水从进水管进入循环管降低散热板的热量，提高了线路板的散热性能，延长了线路板的使用寿命；利用塑封在底座上的塑封壳对线路板本体进行封闭防护，线路板本体上元器件过热时，膨胀的空气通过泄压槽和通气槽进行宣泄，起到了泄压防爆的作用，从而提高了线路板的安全性能。全性能。全性能。

【技术实现步骤摘要】
塑封防爆结构的线路板


[0001]本技术涉及线路板
，特别涉及塑封防爆结构的线路板。

技术介绍

[0002]线路板也称电路板，可以使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电器领域中得到了广泛的使用，现有的线路板基本可以满足人们的使用需求，但仍存在一定的不足之处，其一，现有的线路板散热性能差，使用过程中电路板过热会导致线路板损坏，从而缩短了线路板的使用寿命；其二，现有的线路板缺乏泄压防爆的功能，线路板上的元器件过热会导致周围空气受热膨胀，存在一定的安全隐患；因此设计塑封防爆结构的线路板是很有必要的。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题
[0004]本技术的目的是提供塑封防爆结构的线路板，用以解决现有的线路板散热性能差，以及缺乏泄压防爆功能存在安全隐患的问题。
[0005]（二）
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：塑封防爆结构的线路板，包括底座、安装槽、循环管、散热板、固定槽、固定块、线路板本体、连接柱、通气槽、泄压槽和塑封壳，所述底座的顶部开设有安装槽，且底座的底部分别开设有进水孔和出水孔，底座的底部对称开设有通气槽，安装槽的内部底端设置有循环管，且安装槽的顶部套接有散热板，循环管的一端穿过进水孔固定套接有进水管，且循环管的另一端穿过出水孔固定套接有出水管。
[0007]优选的，所述底座的顶部两侧对称开设有固定槽，且固定槽的内部底端设置有限位柱，限位柱滑动连接在固定块开设的通槽中。
[0008]优选的，所述限位柱的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔中配合连接有固定螺栓，固定螺栓套接在连接板上的通孔中，且连接板的底部与固定块相互贴合，连接板之间设置有封闭顶板，且封闭顶板和连接板套接在塑封壳底部的凹槽中。
[0009]优选的，所述固定块上开设有泄压槽，且泄压槽与通气槽相互连通，固定块之间设置有线路板本体，且线路板本体的底部贴合在散热板的顶部。
[0010]优选的，所述塑封壳固定在底座上，塑封壳顶部一侧开设的通孔中设置有连接柱，连接柱贯穿封闭顶板焊接在线路板本体的顶部，且封闭顶板的两侧对称设置有侧板，侧板与线路板本体的两侧相互贴合。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术提供的塑封防爆结构的线路板，其优点在于：通过在底座上开设的安装槽对循环管和散热板进行固定和安装，线路板运行过程中，线路板本体与散热板接触换热，冷凝水从进水管进入循环管并通过出水管排出进行水冷散热，提高了线路板的散热性
能，避免线路板过热损坏，从而延长了线路板的使用寿命；利用塑封在底座上的塑封壳对线路板本体进行封闭防护，线路板本体上元器件过热时，膨胀的空气通过泄压槽和通气槽进行宣泄，起到了泄压防爆的功能，从而提高了线路板的安全性能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构三维图；
[0015]图2为本技术的整体结构爆炸图；
[0016]图3为图2中A区域的局部放大图；
[0017]图4为图2中B区域的局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、安装槽；3、进水孔；4、出水孔；5、进水管；6、出水管；7、循环管；8、散热板；9、固定槽；10、固定块；11、线路板本体；12、限位柱；13、螺纹孔；14、固定螺栓；15、连接板；16、封闭顶板；17、侧板；18、连接柱；19、通气槽；20、泄压槽；21、塑封壳。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：塑封防爆结构的线路板，包括底座1、安装槽2、循环管7、散热板8、固定槽9、固定块10、线路板本体11、连接柱18、通气槽19、泄压槽20和塑封壳21，底座1的顶部开设有安装槽2，且底座1的底部分别开设有进水孔3和出水孔4，底座1的底部对称开设有通气槽19，安装槽2的内部底端设置有循环管7，且安装槽2的顶部套接有散热板8，循环管7的一端穿过进水孔3固定套接有进水管5，且循环管7的另一端穿过出水孔4固定套接有出水管6，底座1的顶部两侧对称开设有固定槽9，且固定槽9的内部底端设置有限位柱12，限位柱12滑动连接在固定块10开设的通槽中，限位柱12的顶部开设有螺纹孔13，且螺纹孔13中配合连接有固定螺栓14，固定螺栓14套接在连接板15上的通孔中，且连接板15的底部与固定块10相互贴合，连接板15之间设置有封闭顶板16，且封闭顶板16和连接板15套接在塑封壳21底部的凹槽中，固定块10上开设有泄压槽20，且泄压槽20与通气槽19相互连通，固定块10之间设置有线路板本体11，且线路板本体11的底部贴合在
散热板8的顶部，塑封壳21固定在底座1上，塑封壳21顶部一侧开设的通孔中设置有连接柱18，连接柱18贯穿封闭顶板16焊接在线路板本体11的顶部，且封闭顶板16的两侧对称设置有侧板17，侧板17与线路板本体11的两侧相互贴合，利用设置的连接柱18，有利于将线路板本体11与外部线路电性连接起来；
[0022]具体地，使用时，通过在底座1上开设的安装槽2对循环管7和散热板8进行固定和安装，线路板运行过程中，线路板本体11与散热板8接触换热，冷凝水从进水管5进入循环管7并通过出水管6排出进行水冷散热，提高了线路板的散热性能，避免线路板过热损坏，从而延长了线路板的使用寿命；利用塑封在底座1上的塑封壳21对线路板本体11进行封闭防护，线路板本体11上元器件过热时，膨胀的空气通过泄压槽20和通气槽19进行宣泄，起到了泄压防爆的功能，从而提高了线路板的安全性能。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑封防爆结构的线路板，包括底座（1）、安装槽（2）、循环管（7）、散热板（8）、固定槽（9）、固定块（10）、线路板本体（11）、连接柱（18）、通气槽（19）、泄压槽（20）和塑封壳（21），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有安装槽（2），且底座（1）的底部分别开设有进水孔（3）和出水孔（4），底座（1）的底部对称开设有通气槽（19），安装槽（2）的内部底端设置有循环管（7），且安装槽（2）的顶部套接有散热板（8），循环管（7）的一端穿过进水孔（3）固定套接有进水管（5），且循环管（7）的另一端穿过出水孔（4）固定套接有出水管（6）。2.根据权利要求1所述的塑封防爆结构的线路板，其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧对称开设有固定槽（9），且固定槽（9）的内部底端设置有限位柱（12），限位柱（12）滑动连接在固定块（10）开设的通槽中。3.根据权利要求2所述的塑封防爆结构的线路板，其特征在于：所述限位柱（12）的顶部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩，
申请(专利权)人：新沂合翎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：