具有阀和隔膜功能的动态密封组件制造技术

本发明专利技术涉及一种密封组件(2)，该密封组件包括：具有纵向轴线L的活塞(4)，活塞包括相对于纵向轴线L的至少两个径向活塞壁(10、11)、即第一径向活塞壁和第二径向活塞壁，在第一径向活塞壁与第二径向活塞壁之间形成有凹槽(12)；以及密封件(3)，该密封件被接纳在凹槽(12)中，其中，第一密封唇缘(8)径向向外延伸超过径向活塞壁(10、11)，其特征在于，第一径向活塞壁(10)比第二径向活塞壁(11)径向向外延伸地更少，并且第二密封唇缘(9)在低于作用在所述唇缘上的预定极限压力p

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有阀和隔膜功能的动态密封组件


[0001]本专利技术涉及用于液压系统的活塞、特别是用于变速器的液压内部回路的活塞的密封组件。这种活塞通过流体被加压，以便例如致动变速器的换档拨叉或者还致动离合器的断开接合轴承。本专利技术还涉及结合这种密封组件的断开接合系统。

技术介绍

[0002]DE 10 2013 012 044 A1公开了一种包括具有至少一个第一密封唇缘的密封环的密封组件，第一密封唇缘具有用于将彼此密封隔开的两个空间导流连接的至少一个通路凹槽。第一密封唇缘在弹性预张紧状态下接触待密封的机器元件的待密封的表面并且布置在密封环的位于密封环的面向待密封的第一空间的一侧上的面侧上。在密封环的待密封的第二空间上的另一侧上的面侧上布置有第二密封唇缘。第二密封唇缘设计为阀唇缘，以用于限制待密封的第一空间中相对于待密封的第二空间中的相对过压。在第一密封唇缘与第二密封唇缘之间在轴向方向上布置有至少一个密封凸缘，该密封凸缘在密封组件的未加压状态下被分配至与密封凸缘相邻一定径向距离的待密封的表面。
[0003]第二密封唇缘在静态搁置的密封组件中形成静态密封。在密封组件的未加压状态下，即当抵靠彼此的待密封的空间之间几乎没有压力差时，阀唇缘可靠地将待密封的介质抵靠待密封的表面密封。因此，待密封的介质不能从待密封的第一空间通过通路凹槽到达待密封的第二空间中，因为该空间被阀唇缘密封。根据现有技术，可能发生有针对性的、即限定的泄漏。然而，高于一定压力时，这种已知的密封再次结束。
[0004]此外，DE 10 2017 108 030 A1公开了一种自动变速器的切换模块，该切换模块具有由两个缸部件组成的用于使两个换档拨叉断开接合的缸组件，所述两个缸部件布置成彼此轴向对准并经由塑料的中间件彼此连接。每个缸配备有能够借助于液压流体轴向移位的活塞。每个活塞具有筒形的基本形状，其中，径向密封环在其前端部处将活塞抵靠缸的内表面进行密封。然而，使用这种类型的密封，即使在低压下也会发生泄漏。
[0005]本专利技术的目的是提供一种用于液压系统的活塞、特别是用于机动车辆的变速器的液压回路的活塞的密封组件，该密封组件可靠地实现密封功能直到预定极限压力并且来自预定极限压力的限定泄漏流允许排出液压流体和空气。

技术实现思路

[0006]该目的通过根据权利要求1的密封组件和根据权利要求10的断开接合系统来实现。在从属权利要求中提供了优选的构型。
[0007]密封组件的一个实施实施方式具有以下内容：
[0008]‑
具有纵向轴线L的活塞，该活塞具有相对于纵向轴线L的至少两个径向活塞壁、即第一径向活塞壁和第二径向活塞壁，在第一径向活塞壁与第二径向活塞壁之间形成有凹槽，
[0009]‑
密封件，该密封件被接纳在凹槽中，该密封件具有径向向外延伸超过径向活塞壁
的第一密封唇缘，
[0010]其中，第一径向活塞壁比第二径向活塞壁径向向外延伸地更少，并且第二密封唇缘在低于作用在其上的预定极限压力时抵靠第一径向活塞壁密封地坐置，并且与第一径向活塞壁一起密封进入空间，活塞内的旁路管线从进入空间至少部分地围绕凹槽延伸，其中，第二密封唇缘在高于预定极限压力p
G
的压力下径向向内枢转，使得进入空间被打开。
[0011]利用该密封组件，其中存在不同压力的两个空间可以抵靠彼此密封直到极限压力p
G
，因为两个密封唇缘在低于特定的极限压力时抵靠相应的壁密封地坐置。高于极限压力时，第二密封唇缘向内倾斜，即倾斜到凹槽的内部中，从而在第二密封唇缘与第一径向活塞壁之间产生通路，该通路允许液压流体和空气渗透到进入空间中并且从进入空间流入到旁路管线中。旁路管线优选地围绕凹槽的边缘延伸直至第二径向活塞壁的区域，使得流体可以从该区域向外流动。因此，来自预定极限压力p
G
的一定量的流体围绕密封件在凹槽中循环并且发生限定的泄漏。
[0012]极限压力p
G
例如可以通过第二密封唇缘的几何形状和/或通过形成第二密封唇缘的材料的选择来限定，高于该极限压力时，第二密封唇缘枢转或倾斜。特别地，第二密封唇缘越薄且第二密封唇缘越长，打开用于流体的进入空间的极限压力越低。材料的情况也类似：在选择时，材料越软且材料更有弹性，极限压力p
G
越低。
[0013]另一方面，经由旁路管线向外流动的限定泄漏流、即每单位时间的流动速率在超过极限压力p
G
时可以通过旁路管线的几何形状来确定。因此，用于限定泄漏流的决定因素特别地为旁路管线的数目、一个或多个旁路管线的宽度和深度。管线的数目越多且深度或宽度越大，液压流体的逸出到外部的限定泄漏流就越大。
[0014]如上所提及的，第一径向活塞壁比第二径向活塞壁径向向外延伸地更少。其目的在于，以这种方式，在第二径向活塞壁与壳体之间存在间隙，该壳体在使用密封组件时在径向外侧包围第二径向活塞壁，液压流体可以通过该间隙渗透到第二径向活塞壁。如果液压流体的压力足够高，即压力超过预定极限压力p
G
，则第二径向密封唇缘枢转，如已经提及的，并允许进入到进入空间并且因此进入一个或多个旁路管线。
[0015]根据密封组件的优选实施方式，第一径向活塞壁具有变平的径向外端部并且第二径向活塞壁具有同样变平的径向外端部，其中，径向外端部之间的径向距离为A>0。该径向距离A越大，液压流体就越能够渗透直至第二密封唇缘并根据第二密封唇缘的打开或枢转作用在第二密封唇缘上。径向距离也是确定泄漏流的大小的方法。
[0016]径向活塞壁的径向外端部之间的径向距离A可以例如小于凹槽的径向延伸部的1/3。这意味着径向距离A与凹槽的深度相比是小的并且因此与径向活塞壁的径向扩张部相比是小的。这尤其确保了在低于预定极限压力p
G
时，密封组件确保相对于液压流体的充分密封。
[0017]根据本专利技术的密封组件的有利实施方式，旁路管线从进入空间延伸至第二径向活塞壁的径向外端部。因此，旁路管线包围从进入空间至第二径向活塞壁的径向外端部的区域的整个凹槽。当密封组件在使用中时，第二径向活塞壁将密封组件界定至外部，即界定至环境，这意味着液压流体的泄漏流可以在第二径向活塞壁的径向外端部的区域中逸出至外部。这确保了高于极限压力p
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的限定泄漏。
[0018]就预定极限压力p
G
的大小而言，在实践中这可以是例如在0.2巴与5巴之间并且包
括这两个值。这意味着，如果在轴向方向上由第一径向活塞壁至少部分地界定的空间或室中的液压流体的压力在使用根据本专利技术的密封组件时上升到高于所述值，则第二密封唇缘枢转并且液压流体渗透到进入空间中。
[0019]在根据本专利技术的密封组件中，第二密封唇缘优选地与密封件形成为一件。换句话说，在该实施方式中，第二密封唇缘是密封件的一体部分。因此，第二密封唇缘在高于预定极限压力p
G
时的倾斜或枢转通过使第二密封唇缘相对于密封件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种密封组件(2)，具有：
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具有纵向轴线L的活塞(4)，所述活塞具有相对于所述纵向轴线L的至少两个径向活塞壁(10、11)、即第一径向活塞壁和第二径向活塞壁，在所述第一径向活塞壁与所述第二径向活塞壁之间形成有凹槽(12)，
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密封件(3)，所述密封件被接纳在所述凹槽(12)中，所述密封件具有径向向外延伸超过所述径向活塞壁(10、11)的第一密封唇缘(8)，其特征在于，所述第一径向活塞壁(10)比所述第二径向活塞壁(11)径向向外延伸地更少，并且第二密封唇缘(9)在低于作用于所述第二密封唇缘上的预定极限压力p
G
时抵靠所述第一径向活塞壁(10)密封地搁置，并且与所述第一径向活塞壁一起密封进入空间(13)，所述活塞(4)内的旁路管线(5)从所述进入空间至少部分地围绕所述凹槽(12)延伸，其中，所述第二密封唇缘(9)在高于所述预定极限压力p
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的压力下径向向内枢转，使得所述进入空间(13)被打开。2.根据权利要求1所述的密封组件(2)，其特征在于，所述第一径向活塞壁(10)具有变平的径向外端部(10a)并且所述第二径向活塞壁(11)具有变平的径向外端部(11a)，其中，在所述径向外端部(10a、11a)之间存...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：