本实用新型专利技术公开一种杂质残留液回收型回流浓缩装置，包括支撑架，设置在支撑架上的循环机构与浓缩机构，所述浓缩机构包括设置在支撑架的过滤罐，所述浓缩机构还包括设置在过滤罐内部的滤网，设置在过滤罐底端的电机，连接着电机、且与滤网为转动连接的搅拌架，设置在第一引流管上的Y型过滤器以及第一增压泵。该浓缩装置通过搅拌架对残留液进行搅动能够有效的将杂质中所含有的有效成分进一步析出，提高最终浓缩液的生产质量；利用搅拌架对残留液的搅动能够有效防止残留液中所含杂质，在滤网过滤时使得滤网出现堵塞的情况；搅拌架旋转时所产生的离心力还能够充分的将杂质牵引到中心处，使得杂质的过滤能够更加完善。使得杂质的过滤能够更加完善。使得杂质的过滤能够更加完善。
【技术实现步骤摘要】
一种杂质残留液回收型回流浓缩装置
[0001]本技术具体涉及一种杂质残留液回收型回流浓缩装置。
技术介绍
[0002]在众多的化学制造行业中都都会在物质提取后会产生大量的残留液,而残留液仍然拥有很高的回收价值，由于残留液含有一定的杂质，不仅使得现有的回流浓缩装置在对其进行浓缩回收时容易出现滤网堵塞的情况发生，严重影响到残留液的回收效率；其次是杂质的残留会大大影响到浓缩后液体的品质；在对残留液进行浓缩的过程中需要对其进行加热，而加热后蒸汽的余热不可回收利用，大大浪费的资源。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种能够解决上述问题的杂质残留液回收型回流浓缩装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种杂质残留液回收型回流浓缩装置，包括支撑架，设置在支撑架上的循环机构与浓缩机构，所述浓缩机构包括设置在支撑架的过滤罐、蒸发罐与浓缩罐，连通着过滤罐的底端与蒸发罐顶端的第一引流管，连通着蒸发罐的底端与浓缩罐顶端的第二引流管，所述浓缩机构还包括设置在过滤罐内部的滤网，设置在过滤罐底端的电机，连接着电机、且与滤网为转动连接的搅拌架，设置在第一引流管上的Y型过滤器以及第一增压泵。
[0005]作为优选，所述浓缩机构还包括用于电机固定的限位板，设置在浓缩罐内的第一加热管，设置在蒸发罐顶部的高压旋转碰头，设置在浓缩罐底端的出液管，及设置在出液管上的开关阀，设置在第二引流管上的第二增压泵。
[0006]作为优选，所述过滤罐在顶端设置有进料口、并在位于滤网的上方出开设有出渣口。
[0007]作为优选，所述蒸发罐为降膜蒸发罐。
[0008]作为优选，所述循环机构包括锅炉与蒸汽存放罐，连通着锅炉与蒸汽存放罐的第一输汽管，连通着蒸汽存放罐与浓缩罐的第二输汽管，连通着蒸汽存放罐与过滤罐的第三输汽管，增设在锅炉、蒸汽存放罐、第一输汽管、第二输汽管与第三输汽管外侧的保温棉。
[0009]进一步，所述循环机构还包括设置在锅炉内部的第二加热管，设置在第三输汽管上的第三增压泵。
[0010]本技术技术效果主要体现在以下方面：该浓缩装置通过第二输汽管的设置让蒸汽存放罐与浓缩罐得以连接，使得该装置在对残留液进行最后浓缩的过程中说产生的蒸汽的余热能够回收利用，大大减少了资源的浪费；通过保温棉的设置来减少装置运行过程中的能量损耗，进一步减少对资源的浪费；通过搅拌架对残留液进行搅动能够有效的将杂质中所含有的有效成分进一步析出，提高最终浓缩液的生产质量；利用搅拌架对残留液的搅动能够有效防止残留液中所含杂质，在滤网过滤时使得滤网出现堵塞的情况，避免残留
液的浓缩回收受到杂质的影响；搅拌架旋转时所产生的离心力还能够充分的将杂质牵引到中心处，使得杂质的过滤能够更加完善。
附图说明
[0011]图1为本技术一种杂质残留液回收型回流浓缩装置的结构图；
[0012]图2为图1中循环机构的结构图；
[0013]图3为图1中浓缩机构的结构图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0015]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0017]一种杂质残留液回收型回流浓缩装置，如图1所示，包括支撑架1，设置在支撑架1上的循环机构2与浓缩机构3。
[0018]如图2所示，所述循环机构2包括锅炉21与蒸汽存放罐22，连通着锅炉21与蒸汽存放罐22的第一输汽管23，连通着蒸汽存放罐22与浓缩罐303的第二输汽管24，连通着蒸汽存放罐22与过滤罐301的第三输汽管25，增设在锅炉21、蒸汽存放罐22、第一输汽管23、第二输汽管24与第三输汽管25外侧的保温棉26；具体的，通过第二输汽管24的设置让蒸汽存放罐22与浓缩罐303得以连接，使得该装置在对残留液进行最后浓缩的过程中说产生的蒸汽的余热能够回收利用，大大减少了资源的浪费。通过保温棉26的设置来减少装置运行过程中的能量损耗，进一步减少对资源的浪费。所述循环机构2还包括设置在锅炉21内部的第二加热管27，设置在第三输汽管25上的第三增压泵28。
[0019]如图3所示，所述浓缩机构3包括设置在支撑架1的过滤罐301、蒸发罐302与浓缩罐303，连通着过滤罐301的底端与蒸发罐302顶端的第一引流管304，连通着蒸发罐302的底端与浓缩罐303顶端的第二引流管305，所述浓缩机构3还包括设置在过滤罐303内部的滤网306，设置在过滤罐301底端的电机307，连接着电机301、且与滤网306为转动连接的搅拌架308，设置在第一引流管304上的Y型过滤器309以及第一增压泵310；具体的，通过搅拌架308对残留液进行搅动能够有效的将杂质中所含有的有效成分进一步析出，提高最终浓缩液的生产质量。利用搅拌架308对残留液的搅动能够有效防止残留液中所含杂质，在滤网306过滤时使得滤网306出现堵塞的情况，避免残留液的浓缩回收受到杂质的影响；搅拌架308旋转时所产生的离心力还能够充分的将杂质牵引到中心处，使得杂质的过滤能够更加完善。通过在第一引流管304上设置Y型过滤器309对运送到蒸发罐302的残留液进行再次的过滤，进一步避免残留液的浓缩回收受到杂质的影响，进而提高浓缩后液体的品质。所述浓缩机
构3还包括用于电机301固定的限位板311，设置在浓缩罐303内的第一加热管312，设置在蒸发罐302顶部的高压旋转碰头313，通过在蒸发罐302料液入口设高压旋转碰头313，让料液能够进行均匀的布膜，使降膜蒸发时，溶液在蒸发罐302内呈膜状流动，传热系数极高，且停留时间较短，能快速高效的将原液浓缩，且不易破坏药物的有效成分，保证溶液在蒸发罐302内高效的进行蒸发浓缩。设置在浓缩罐303底端的出液管314，及设置在出液管314上的开关阀315，设置在第二引流管305上的第二增压泵316。所述过滤罐301在顶端设置有进料口、并在位于滤网306的上方出开设有出渣口；通过出渣口与Y型过滤器309的设置让该装置能够有效对所过滤杂质进行清除，确保装置的正常运行。所述蒸发罐302为降膜蒸发罐。
[0020]本技术技术效果主要体现在以下方面：该浓缩装置通过第二输汽管的设置让蒸汽存放罐与浓缩罐得以连接，使得该装置在对残留液进行最后浓缩的过程中说产生的蒸汽的余热能够回收利用，大大减少了资源的浪费；通过保温棉的设置来减少装置运行过程中的能量损耗，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杂质残留液回收型回流浓缩装置，包括支撑架，设置在支撑架上的循环机构与浓缩机构，所述浓缩机构包括设置在支撑架的过滤罐、蒸发罐与浓缩罐，连通着过滤罐的底端与蒸发罐顶端的第一引流管，连通着蒸发罐的底端与浓缩罐顶端的第二引流管，其特征在于：所述浓缩机构还包括设置在过滤罐内部的滤网，设置在过滤罐底端的电机，连接着电机、且与滤网为转动连接的搅拌架，设置在第一引流管上的Y型过滤器以及第一增压泵。2.如权利要求1所述的一种杂质残留液回收型回流浓缩装置，其特征在于：所述浓缩机构还包括用于电机固定的限位板，设置在浓缩罐内的第一加热管，设置在蒸发罐顶部的高压旋转碰头，设置在浓缩罐底端的出液管，及设置在出液管上的开关阀，设置在第二引流管上的第二增压泵。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李灼平，
申请(专利权)人：广州尖峰生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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