利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置，涉及脱硫废水处理技术领域。包括有支撑架，支撑架固接有蒸发筒，蒸发筒固接有第一圆台筒和第二圆台筒，蒸发筒固接有进液管，第一圆台筒固接有与进液管连通的喷水装置，喷水装置设置有均匀分布的第一喷管，蒸发筒内固接有隔离板，隔离板设置有均匀分布的通孔，蒸发筒固接有进气管，蒸发筒通过固定块固接有与进气管连通的导气壳，导气壳的上侧连通有均匀分布的导流管。本发明专利技术通过热气与雾状废水对向移动，增加两者的接触面积，降低蒸发浓缩所需的时间，提升工作效率；通过分步加热的方式，将工作过程中浪费的热能再次利用，提升废水浓缩效率的同时减少能源的损耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置


[0001]本专利技术涉及脱硫废水处理
，尤其涉及一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置。

技术介绍

[0002]随着我国火力发电建设力度的增大，国家对火电厂所排放烟气中二氧化硫含量的要求也逐渐提高，现有烟气脱硫多利用石灰石
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石膏湿法烟气脱硫工艺，但此工艺会产生脱硫废水，若直接排放会影响周遭环境，为了降低脱硫废水的危害程度，通常需要将脱硫废水浓缩结晶。
[0003]为了更好的浓缩结晶脱硫废水，需要提前将脱硫废水中的水处理掉以提升脱硫废水的浓度，常用的处理方式为加热蒸发，通过火力发电厂中产生烟气的余热对脱硫废水进行处理，提升脱硫废水浓度的同时节省能源，但直接将烟气与脱硫废水接触，蒸发浓缩的时间长，且蒸发浓缩不均匀，工作时间长，单次处理脱硫废水无法保证处理完全，导致整体需要再次进行蒸发过程，工作效率低，影响后续结晶过程的进行，随着脱硫废水浓度的升高，其粘性也会增加，会影响高浓度脱硫废水的排出。

技术实现思路

[0004]为了克服上述
技术介绍
中提到的缺点，本专利技术提供了一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置，包括有支撑架，支撑架固接有蒸发筒，蒸发筒从上至下依次固接有第一圆台筒和第二圆台筒，蒸发筒固接有用于脱硫废水流通的进液管，第一圆台筒通过固定杆固接有与进液管连通的喷水装置，喷水装置设置有均匀分布的第一喷管，蒸发筒内固接有隔离板，隔离板设置有均匀分布的通孔，蒸发筒固接有用于烟气流通的进气管，蒸发筒通过固定块固接有与进气管连通的导气壳，喷水装置、隔离板和导气壳为自上而下排布，导气壳的上侧连通有均匀分布的导流管。
[0006]优选地，导流管的上侧通过固定杆固接有挡气板，用于扩散热气。
[0007]优选地，导流管的上侧向靠近蒸发筒中心轴线的一侧倾斜。
[0008]优选地，导气壳的上侧为弧形，用于引导废水。
[0009]优选地，蒸发筒固接有固定壳，固定壳内安装有第一电机，第一电机的输出轴固接有传动齿轮，隔离板转动连接有外齿环，蒸发筒设置有通槽，传动齿轮穿过蒸发筒的通槽并与外齿环啮合，外齿环固接有周向等距分布且与隔离板贴合的导向架，隔离板安装有第二电机，第二电机的输出轴固接有周向等距分布且与隔离板贴合的导向架，隔离板的通孔分为内环和外环，其中与外齿环固接的导向架位于外环处，与第二电机的输出轴固接的导向架位于内环处，导向架固接有等距且与隔离板贴合的分流板。
[0010]优选地，喷水装置的外周侧设置有周向等距分布的第二喷管，第二喷管的出口向
远离蒸发筒中心轴线的一侧倾斜。
[0011]优选地，蒸发筒设置有连通腔，蒸发筒固接有遮挡壳，遮挡壳位于第一圆台筒的上方，蒸发筒固接有与连通腔连通的出气管。
[0012]优选地，连通腔内固接有导流杆，导流杆呈螺旋形，用于延长热气流动时间。
[0013]优选地，还包括有第一固定架，第一固定架通过固定杆固接于第二圆台筒，第一固定架连通有出液管，第一固定架固接有上下对称分布的第三圆台筒，对称分布的第三圆台筒之间留有缝隙，对称分布的第三圆台筒转动连接有与第二圆台筒连通的连通管，连通管设置有通槽，连通管于对称分布的第三圆台筒内固接有对称分布的扇板，支撑架安装有第三电机，第三电机的输出轴与连通管固接，对称分布的第三圆台筒固接有于第一固定架内的第二固定架，第二固定架位于对称分布第三圆台筒之间的缝隙，第二固定架设置有周向等距分布的通孔，第二固定架内转动连接有环板，环板设置有周向等距分布的通孔，第二固定架的通孔与环板的通孔配合，环板固接有齿环，第一固定架内安装有第四电机，第四电机的输出轴固接有与环板齿环啮合的齿轮，下侧的第三圆台筒固接有收集筒，收集筒与进液管之间连通有回流管，回流管设置有水泵。
[0014]优选地，环板固接有周向等距分布的刮板，刮板与第二固定架和对称分布第三圆台筒的缝隙处贴合。
[0015]有益效果：本专利技术通过热气与雾状废水对向移动，增加两者的接触面积，使两者接触均匀，降低蒸发浓缩所需的时间，提升工作效率；通过分步加热的方式，将工作过程中浪费的热能再次利用，提升废水浓缩效率的同时减少能源的损耗，提升能源的利用率；通过将隔离板的通孔分为内外两部分，热气间断改变流动的位置，使热气能够一直向上通过隔离板，防止落至隔离板的废水过多将通孔封堵而影响热气通过，保证浓缩过程的持续进行；通过离心的方式将浓度不同的废水分离，并使浓度低的废水直接进行再次处理，提升工作效率；通过刮板随环板同步间断转动，将高浓度废水的位置间断刮除，保证高浓度废水能够正常排放。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术导气壳、导流管等零件的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术喷水装置、第一喷管和第二喷管的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术导气壳和导流管的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术导流管和挡气板的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术隔离板、外齿环等零件的爆炸图。
[0022]图7为本专利技术导向架和分流板的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术遮挡壳、导流杆等零件的立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术第一固定架、出液管等零件的立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术第一固定架、第三圆台筒等零件的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术连通管、扇板等零件的立体结构示意图。
[0027]图12为本专利技术第二固定架、环板和刮板的立体结构示意图。
[0028]图中标记为：1
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支撑架，2
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蒸发筒，201
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连通腔，3
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第一圆台筒，4
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第二圆台筒，5
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进液管，6
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喷水装置，601
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第一喷管，602
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第二喷管，7
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隔离板，8
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进气管，9
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导气壳，10
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导流管，1001
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挡气板，11
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固定壳，12
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第一电机，13
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传动齿轮，14
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外齿环，15
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第二电机，16
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导向架，17
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分流板，18
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遮挡壳，19
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出气管，20
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导流杆，21
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第一固定架，22
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出液管，23
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第三圆台筒，24
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连通管，25
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第三电机，26
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扇板，27...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置，其特征在于：包括有支撑架（1），支撑架（1）固接有蒸发筒（2），蒸发筒（2）从上至下依次固接有第一圆台筒（3）和第二圆台筒（4），蒸发筒（2）固接有用于脱硫废水流通的进液管（5），第一圆台筒（3）通过固定杆固接有与进液管（5）连通的喷水装置（6），喷水装置（6）设置有均匀分布的第一喷管（601），蒸发筒（2）内固接有隔离板（7），隔离板（7）设置有均匀分布的通孔，蒸发筒（2）固接有用于烟气流通的进气管（8），蒸发筒（2）通过固定块固接有与进气管（8）连通的导气壳（9），喷水装置（6）、隔离板（7）和导气壳（9）为自上而下排布，导气壳（9）的上侧连通有均匀分布的导流管（10）。2.如权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置，其特征在于：导流管（10）的上侧通过固定杆固接有挡气板（1001），用于扩散热气。3.如权利要求2所述的一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置，其特征在于：导流管（10）的上侧向靠近蒸发筒（2）中心轴线的一侧倾斜。4.如权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置，其特征在于：导气壳（9）的上侧为弧形，用于引导废水。5.如权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置，其特征在于：蒸发筒（2）固接有固定壳（11），固定壳（11）内安装有第一电机（12），第一电机（12）的输出轴固接有传动齿轮（13），隔离板（7）转动连接有外齿环（14），蒸发筒（2）设置有通槽，传动齿轮（13）穿过蒸发筒（2）的通槽并与外齿环（14）啮合，外齿环（14）固接有周向等距分布且与隔离板（7）贴合的导向架（16），隔离板（7）安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出轴固接有周向等距分布且与隔离板（7）贴合的导向架（16），隔离板（7）的通孔分为内环和外环，其中与外齿环（14）固接的导向架（16）位于外环处，与第二电机（15）的输出轴固接的导向架（16）位于内环处，导向架（16）固接有等距且与隔离板（7）贴合的分流板（17）。6.如权利要求1所述的一种利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置，其特征在于：喷水装置（6）的外周侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秋成，吉孟君，黄涛，王超，
申请(专利权)人：江苏彬鹏环保有限公司，
类型：发明
国别省市：