一种从发酵液中分离菌丝体的方法技术

本发明专利技术公开一种从发酵液中分离菌丝体的方法，属于衣康酸提取技术领域，利用陶瓷膜和板框过滤从衣康酸发酵液中分离菌丝体，采用本发明专利技术的方法可直接进行菌丝体分离，无需投加药剂，具有高回收率，该方法具有分离效率高、运行成本低、衣康酸损失率低、菌丝体质量好等优点。菌丝体质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种从发酵液中分离菌丝体的方法


[0001]本专利技术属于衣康酸提取
，尤其涉及一种从发酵液中分离菌丝体的方法。

技术介绍

[0002]衣康酸是一种不饱和的二元有机酸，易聚合，也能与其他单体共聚；含有不饱和双键，其化学性质较活泼。衣康酸制成酯类可用于油漆、弱酸性离子交换树脂、润滑油添加剂、粘结剂和增塑剂、粉压塑料以及密封胶，所以衣康酸是一种非常重要的化工原料，随着提取技术的迭代其应用范围也在不断更新。
[0003]目前，衣康酸有化学合成法和工业发酵法两种，多数以工业发酵法为主。衣康酸大部分以糖类为主要原材料，并采用土曲霉深层发酵生产。衣康酸发酵液中含有衣康酸，除此以外也会产生大量的土曲霉废菌丝体及其他代谢产物。由于在发酵时加入的原料不能全部被发酵利用，发酵液中会剩余有一定的残糖。
[0004]发酵液中的菌丝体、残糖、蛋白、色素等杂质对衣康酸的分离提纯有较大影响，在进行衣康酸提取时，需要先对发酵液进行预处理，分离出菌丝体等杂质，以便于后续分离提纯。
[0005]目前在衣康酸的生产过程中，常用的分离预处理工艺有真空转鼓过滤、药剂絮凝过滤分离等工艺。由于硅藻土、活性炭、壳聚糖等药剂的添加，导致分离出的菌丝体杂质含量高，并带出大量衣康酸发酵液，导致运行成本高、分离效果差、衣康酸损失大、菌丝体质量差等缺点。
[0006]现有技术中也公开了多种发酵液菌丝体分离的方法。专利技术专利CN102887822中公开了一种衣康酸发酵液中菌丝体的去除方法：采用壳聚糖和聚硅酸制备絮凝剂，提取菌丝体。这种方式提高了衣康酸的收率，但絮凝剂制备复杂、受发酵液pH影响大、稳定性差。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种从发酵液中分离菌丝体的方法，利用陶瓷膜和板框过滤的技术从衣康酸发酵液中分离菌丝体，具有高回收率，该方法具有分离效率高、运行成本低、衣康酸损失率低、菌丝体质量好等优点。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了一种从发酵液中分离菌丝体的方法，利用陶瓷膜和板框过滤从衣康酸发酵液中分离菌丝体。
[0009]优选的，所述从发酵液中分离菌丝体的方法，包括以下步骤：
[0010](1)采用板框过滤机对衣康酸发酵液进行过滤，得到板框过滤液及菌丝体初品；
[0011](2)进行高压压榨和空气吹扫；
[0012](3)吹扫完成后，进行顶洗，重复高压压榨和空气吹扫，得到成品菌丝体及顶洗液；
[0013](4)将板框过滤液和顶洗液混合，进行陶瓷膜过滤，分离出菌丝体。
[0014]优选的，步骤(1)中，板框过滤机滤布透气度为18
‑
100L/m2/s，进料泵压力为5
‑
8kg/cm2，进料时间为30
‑
90min，过滤时温度为15
‑
45℃。
[0015]优选的，步骤(2)中，高压压榨的压力为8
‑
15kg/cm2，压榨的时间为1
‑
30min，空气吹扫压力为8
‑
15kg/cm2，吹扫时间为1
‑
30min。
[0016]优选的，步骤(3)中，顶洗采用清水、纯水或后续衣康酸分离提纯工序工艺水，顶洗水用量为进料量的1
‑
10wt.％。
[0017]优选的，步骤(4)中，将板框过滤液及顶洗液混合后，进行加热升温，升温至40
‑
50℃。
[0018]优选的，步骤(4)中，陶瓷膜过滤精度(孔径)为50
‑
300nm，操作压力为2.0
‑
3.0bar。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
[0020]1.菌丝体分离效率高。本专利技术使用板框与陶瓷膜过滤，菌丝体去除率达99.5％以上；而传统采用的真空转鼓等技术，菌丝体去除为90
‑
95％左右，且滤后液中含有大量细小颗粒的破碎菌体等杂质，不利于后续衣康酸提取纯化。
[0021]2.降低药剂使用。本专利技术可直接进行菌实体分离，无需投加药剂，采用传统工艺，每立方米发酵液需要投加约2
‑
3kg硅藻土、1.5
‑
2kg珍珠岩等。
[0022]3.菌丝体品质好。由于不使用药剂，采用本专利技术分离出的菌丝体纯度高，蛋白含量可达40
‑
50％左右(以干重计)，而采用传统工艺分离的菌丝体，蛋白含量仅为25
‑
30％左右(以干重计)。高纯度的菌丝体利于后续菌丝体的资源化利用。
[0023]4.衣康酸损失率低。采用本专利技术工艺，菌丝体仅含约0.3％左右的衣康酸，衣康酸损失率在1％左右；而采用传统工艺，菌丝体衣康酸含量约4
‑
5％，衣康酸损失率可达5
‑
7％。
具体实施方式
[0024]现详细说明本专利技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本专利技术的限制，而应理解为是对本专利技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0025]应理解本专利技术中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本专利技术。另外，对于本专利技术中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值，以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本专利技术内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
[0026]除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本专利技术所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本专利技术仅描述了优选的方法和材料，但是在本专利技术的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
[0027]在不背离本专利技术的范围或精神的情况下，可对本专利技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本专利技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本专利技术说明书和实施例仅是示例性的。
[0028]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0029]实施例1
[0030](1)将衣康酸发酵液(温度约30℃，经检测衣康酸含量为7.86％，菌丝体含量为
7.4g/L)，用泵压至板框过滤机，进料泵压力为8kg/cm2，所选板框过滤机滤布透气度为30L/m2/s，进料时间为30min，得到板框过滤液及菌丝体初品。
[0031](2)进料完成后进行高压压榨，压榨压力为12kg/cm2，压榨时间为15min。
[0032](3)高压压榨完成后进行空气吹扫，吹扫风压力为12kg/cm2，吹扫时间为5min；
[0033](4)吹扫完成后，采用进料量6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从发酵液中分离菌丝体的方法，其特征在于，利用陶瓷膜和板框过滤从衣康酸发酵液中分离菌丝体。2.根据权利要求1所述一种从发酵液中分离菌丝体的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用板框过滤机对衣康酸发酵液进行过滤，得到板框过滤液及菌丝体初品；(2)进行高压压榨和空气吹扫；(3)吹扫完成后，进行顶洗，重复高压压榨和空气吹扫，得到成品菌丝体及顶洗液；(4)将板框过滤液和顶洗液混合，进行陶瓷膜过滤，分离出菌丝体。3.根据权利要求2所述一种从发酵液中分离菌丝体的方法，其特征在于，步骤(1)中，板框过滤机滤布透气度为18
‑
100L/m2/s，进料泵压力为5
‑
8kg/cm2，进料时间为30
‑
90min，过滤时温度为15
‑
45℃。4.根据权利要求2所述一种从发酵液中分离菌丝体的方法，其特征在于，步骤(2)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立军，徐善文，郑文博，韩帅，郭雪莹，王佳楠，
申请(专利权)人：工大环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：