一种丸粒除氟反应器制造技术

本发明专利技术涉及水处理技术领域，具体说是一种丸粒除氟反应器；包括：外筒；所述外筒通过支腿安置在地面上；进料管；所述进料管为两个，两个所述进料管对称设置在所述外筒的顶部；排污管；所述排污管设置在所述外筒的下部侧壁；出水管；所述出水管设置在所述外筒的上部侧壁；所述丸粒除氟反应器还包括：投料组件；所述投料组件设置在所述外筒的内侧顶部，用于将进入所述外筒的物料打散；本发明专利技术通过药剂落在螺旋板上与废水缓缓下落诱导结晶，相比较传统搅拌晶种诱导而言，在保证诱导过程不被打散的同时延长了晶种在废水中的路径，从而使得诱导结晶效果得到提高，并且本申请更为立体，占据地面空间小。空间小。空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种丸粒除氟反应器


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体说是一种丸粒除氟反应器。

技术介绍

[0002]含氟废水广泛来源于氟化工、铝电解、玻璃制造等行业的生产过程，氟的超标排放会对人体造成严重的危害。为了保证出水达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)中规定的10mg/L的要求，需要进一步采用晶种诱导结晶等方法进行深度处理，从而降低废水中的含氟率；DHV公司设计研发了诱导结晶反应器，利用诱导结晶工艺实现以氟化钙结晶的方式回收氟离子，并使之资源化。
[0003]现有的丸粒除氟反应器中的废水除氟过程为将废水和药剂从反应器的顶部加入内筒，再对内筒内的溶液进行搅拌，搅拌反应后的溶液通过挡板进入外筒并实现固液沉降分离，上清液从反应器上方流出，晶种等药剂则停留在反应器底部发挥诱导结晶作用，最后形成丸粒从反应器下方流出；而药剂停留并聚集在反应器底部则会影响诱导结晶效率，但传统方式上的诱导结晶方式造成药剂运动剧烈，晶种和晶种，晶种和反应器内壁之间形成碰撞造成表面晶体脱落，进而影响诱导结晶效果和效率，晶种诱导效果低则会造成晶种流失率高。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种丸粒除氟反应器，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种丸粒除氟反应器，本专利技术通过药剂落在螺旋板上与废水缓缓下落诱导结晶，相比较传统搅拌晶种诱导而言，在保证诱导过程不被打散的同时延长了晶种在废水中的路径，从而使得诱导结晶效果得到提高，并且本申请更为立体，占据地面空间小。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种丸粒除氟反应器，包括：
[0007]外筒；所述外筒通过支腿安置在地面上；
[0008]进料管；所述进料管为两个，两个所述进料管对称设置在所述外筒的顶部；
[0009]排污管；所述排污管设置在所述外筒的下部侧壁；
[0010]出水管；所述出水管设置在所述外筒的上部侧壁；
[0011]所述丸粒除氟反应器还包括：
[0012]投料组件；所述投料组件设置在所述外筒的内侧顶部，用于将进入所述外筒的物料打散；
[0013]螺旋板；所述螺旋板设置在所述外筒内部且位于所述投料组件的下方；所述螺旋板的上限低于所述出水管；所述螺旋板的下限靠近所述排污管。
[0014]优选的，所述投料组件包括螺杆、限位块、一号弹簧和筛板；所述螺杆固连在所述
外筒顶部内壁；所述螺杆的下端固连着限位块；所述螺杆螺旋传动连接着筛板的中心；所述筛板的边缘与所述外筒内壁接触；所述一号弹簧设置在所述筛板与所述限位块之间；所述一号弹簧套设在所述螺杆外壁。
[0015]优选的，所述螺旋板包括上膜和下板；所述上膜和下板均为螺旋形；所述上膜位于所述下板的上端，且所述上膜的边缘与所述下板的上端固定密封连接；所述外筒的底部设置有气泵；所述螺旋板与所述外筒的底部固连；所述上膜由柔性材料制成，例如聚丙烯；所述气泵通过气管连通着所述上膜的内侧。
[0016]优选的，所述上膜与所述下板之间通过弹力绳连接；所述弹力绳不均匀分布，且所述弹力绳的长度不等。
[0017]优选的，所述弹力绳的直径随着靠近所述投料组件增大；所述弹力绳的弹力随着靠近所述投料组件增强。
[0018]优选的，所述螺旋板的上方设置有转动棒；所述转动棒转动连接在所述外筒的内壁上；所述外筒的底部设有电机；所述电机的输出轴连接线绳；所述线绳的另一端穿过所述螺旋板的中心绕过转动棒固连在所述螺旋板的内侧端；所述下板为弹片。
[0019]优选的，所述螺旋板的内边缘在竖直方向高于外边缘；所述螺旋板的端面向外翻且倾斜。
[0020]优选的，所述外筒内壁上固定密封连接着柔性膜；所述外筒的内壁且位于所述柔性膜的外侧设置有凹槽；所述凹槽内滑动密封连接着滑块；所述滑块与所述凹槽的槽底之间通过二号弹簧连接。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]1.本专利技术通过药剂落在螺旋板上与废水缓缓下落诱导结晶，相比较传统搅拌晶种诱导而言，在保证诱导过程不被打散的同时延长了晶种在废水中的路径，从而使得诱导结晶效果得到提高，并且本申请更为立体，占据地面空间小。
[0023]2.本专利技术在筛板转动会产生离心力，筛板转动对刚落在筛板上端面的废水和药剂进行带动混合，混合后的废水和药剂再沿着筛板上的网孔流落至筛板的下端，再配合离心力的作用，使得药剂和废水甩在外筒内壁上，再相互碰撞下落在外筒内部的溶液内，将废水和药剂均匀混合后散射入外筒内，其废水和药剂的接触面积大大增加，并且，散状的药剂射入外筒内部后，其与外筒内部原先的装有的废水接触面积也大大增加，提高反应效率。
[0024]3.本专利技术在气泵将气体沿着气管充入上膜内侧后，使得上膜在气体进入其内部后快速鼓起，从而将原本压在上膜上端的药剂快速顶起，使得顶起后的药剂四周都能够与废水接触，增大药剂与废水的接触面积，并且将药剂顶起也延长了药剂沿着螺旋板落在底部过程的时间，使得药剂与废水反应更充分。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0026]图1是本专利技术的立体图；
[0027]图2是本专利技术的立体状态下的局部剖视图；
[0028]图3是图2中A处的放大图；
[0029]图4是本专利技术的剖视图；
[0030]图5是图4中B处的放大图；
[0031]图6是图4中C处的放大图；
[0032]图7是本专利技术中螺旋板的立体图；
[0033]图8是本专利技术中螺旋板的截面图；
[0034]图中：1、外筒；11、支腿；12、柔性膜；13、凹槽；14、滑块；15、二号弹簧；2、进料管；3、排污管；4、出水管；5、投料组件；51、螺杆；52、限位块；53、一号弹簧；54、筛板；6、螺旋板；61、上膜；62、下板；63、气泵；64、气管；65、弹力绳；66、转动棒；67、电机；68、线绳。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0036]如图1至图8所示，本专利技术所述的一种丸粒除氟反应器，包括：
[0037]外筒1；所述外筒1通过支腿11安置在地面上；
[0038]进料管2；所述进料管2为两个，两个所述进料管2对称设置在所述外筒1的顶部；
[0039]排污管3；所述排污管3设置在所述外筒1的下部侧壁；
[0040]出水管4；所述出水管4设置在所述外筒1的上部侧壁；
[0041]所述丸粒除氟反应器还包括：
[0042]投料组件5；所述投料组件5设置在所述外筒1的内侧顶部，用于将进入所述外筒1的物料打散；
[0043]螺旋板6；所述螺旋板6设置在所述外筒1内部且位于所述投料组件5的下方；所述螺旋板6的上限低于所述出水管4；所述螺旋板6的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丸粒除氟反应器，包括：外筒(1)；所述外筒(1)通过支腿(11)安置在地面上；进料管(2)；所述进料管(2)为两个，两个所述进料管(2)对称设置在所述外筒(1)的顶部；排污管(3)；所述排污管(3)设置在所述外筒(1)的下部侧壁；出水管(4)；所述出水管(4)设置在所述外筒(1)的上部侧壁；其特征在于，所述丸粒除氟反应器还包括：投料组件(5)；所述投料组件(5)设置在所述外筒(1)的内侧顶部，用于将进入所述外筒(1)的物料打散；螺旋板(6)；所述螺旋板(6)设置在所述外筒(1)内部且位于所述投料组件(5)的下方；所述螺旋板(6)的上限低于所述出水管(4)；所述螺旋板(6)的下限靠近所述排污管(3)。2.根据权利要求1所述的一种丸粒除氟反应器，其特征在于：所述投料组件(5)包括螺杆(51)、限位块(52)、一号弹簧(53)和筛板(54)；所述螺杆(51)固连在所述外筒(1)顶部内壁；所述螺杆(51)的下端固连着限位块(52)；所述螺杆(51)螺旋传动连接着筛板(54)的中心；所述筛板(54)的边缘与所述外筒(1)内壁接触；所述一号弹簧(53)设置在所述筛板(54)与所述限位块(52)之间；所述一号弹簧(53)套设在所述螺杆(51)外壁。3.根据权利要求1所述的一种丸粒除氟反应器，其特征在于：所述螺旋板(6)包括上膜(61)和下板(62)；所述上膜(61)和下板(62)均为螺旋形；所述上膜(61)位于所述下板(62)的上端，且所述上膜(61)的边缘与所述下板(62)的上端固定密封连接；所述外筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立军，徐善文，吴伟杰，
申请(专利权)人：工大环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：