一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机，包括横向机架和纵向机架，所述横向机架与所述纵向机架交错设置；所述横向机架上设置有可升降的传送机构，所述传送机构用于铅酸蓄电池塑壳的传送；所述纵向机架上设置有可往复移动的抛光机构，所述抛光机构用于对铅酸蓄电池塑壳的抛光；在所述传送机构携带铅酸蓄电池塑壳贯穿纵向机架时，所述纵向机架上的抛光机构对铅酸蓄电池塑壳进行抛光；本发明专利技术通过将横向机架和纵向机架叠加并交错设置，使横向机架作用于对铅酸蓄电池塑壳进行传送，并在传送过程中根据不同高度的铅酸蓄电池塑壳进行传送高度的调节，使纵向机架专注于对横向机架传送的铅酸蓄电池塑壳进行抛光，实现联动传送抛光作业。光作业。光作业。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机。

技术介绍

[0002]凡是以呈酸性水溶液作为电解质的蓄电池统称为酸性蓄电池，其中最为典型的是铅酸蓄电池。酸性蓄电池主要优点是工作电压较高，使用温度宽，高低速率放电性能良好，原料来源丰富，价格低廉。其缺点是能量密度较低，使其体积、重量较大。铅酸蓄电池，其正极为二氧化铅，负极为海绵状铅，电解质为硫酸水溶液，隔板(隔膜)根据不同类型的铅蓄电池使用微孔橡胶隔板、微孔塑料隔板或其他材料，电池壳体使用硬橡胶、工程塑料、玻璃钢等材料制成。
[0003]其中，铅酸蓄电池外壳是用来盛放电解液和极板组的，其多以聚乙烯塑料所制，其内置有极板组和电解液，是铅酸蓄电池的重要组成部件。
[0004]铅酸蓄电池外壳在使用过程中具有较高的精度要求，因此，本申请设计一种用于铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机，以提高铅酸蓄电池塑壳的抛光效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机，通过将横向机架和纵向机架叠加并交错设置，使横向机架作用于对铅酸蓄电池塑壳进行传送，并在传送过程中根据不同高度的铅酸蓄电池塑壳进行传送高度的调节，使纵向机架专注于对横向机架传送的铅酸蓄电池塑壳进行抛光，使横向机架与纵向机架均能实现单个作业，又能实现联动传送抛光作业。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机，包括横向机架和纵向机架，所述横向机架与所述纵向机架交错设置；
[0008]所述横向机架上设置有可升降的传送机构，所述传送机构用于铅酸蓄电池塑壳的传送；
[0009]所述纵向机架上设置有可往复移动的抛光机构，所述抛光机构用于对铅酸蓄电池塑壳的抛光；
[0010]在所述传送机构携带铅酸蓄电池塑壳贯穿纵向机架时，所述纵向机架上的抛光机构对铅酸蓄电池塑壳进行抛光。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述横向机架与所述纵向机架均为框架结构。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述传送机构设置在所述横向机架的顶面上，并在所述横向机架的顶面上设置有用于传送机构在竖直方向上的升降机构。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述升降机构包括设置在所述横向机架顶部两侧的支撑隔板，所述支撑隔板上设置有用于推动传送机构的导向机构。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导向机构包括设置在支撑隔板两侧的螺纹推动
杆，所述螺纹推动杆螺纹连接在所述支撑隔板上并贯穿支撑隔板设置，所述螺纹推动杆的顶端连接有垫块，所述垫块与所述传送机构底面相抵。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述传送机构包括传送架，所述传送架上设置有传送带，所述传送架上还设置有用于传送带的皮带张紧轮。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述抛光机构包括固定板一和固定板二，所述固定板一与所述固定板二的上端均固定连接在移动板上，所述移动板滑动连接在纵向机架的顶板上；
[0017]所述固定板二的侧面上固定设置有连接板，在所述连接板与所述固定板一之间设置有多个传动辊，通过多个传动辊形成对砂带的安装，在所述固定板一的一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器与其中一个传动辊连接。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：在所述连接板与所述固定板一之间还设置用于砂带张紧的砂带张紧辊。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述顶板的顶面上设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿顶板连接有凸轮；
[0020]在所述顶板的底面两侧设置有导轨，在移动板的顶面两侧设置有与导轨相适配的滑动块，所述移动板的端面上设置有联动块，所述联动块始终与所述凸轮相抵。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述顶板的底面一端设置有用于移动板的复位机构；
[0022]所述复位机构包括设置在顶板底面一端的两个定位块，所述定位块上连接有拉簧，所述拉簧的另一端与设置在所述移动板端面的连接扣连接。
[0023]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将横向机架和纵向机架叠加并交错设置，使横向机架作用于对铅酸蓄电池塑壳进行传送，并在传送过程中根据不同高度的铅酸蓄电池塑壳进行传送高度的调节，使用灵活；
[0024]同时，使纵向机架专注于对横向机架传送的铅酸蓄电池塑壳进行抛光，使横向机架与纵向机架均能实现单个作业，又能实现联动传送抛光作业，实用性强；
[0025]在对铅酸蓄电池塑壳的抛光过程中，通过升降机构实现传送机构高度的调整，从而通过对传送机构高度的调整，实现传送机构对不同高度的铅酸蓄电池塑壳进行承接，使传送机构对不同高度的铅酸蓄电池塑壳传送过程中，均能使抛光机构对铅酸蓄电池塑壳进行抛光；
[0026]在抛光时，通过第二电机驱动凸轮转动，使凸轮在转动过程中对联动块施加作用力，使联动块推动移动板，移动板顶面的滑动块在导轨上滑动，拉簧在拉力作用下，完成对移动板在滑动后的复位，随着凸轮的不停转动及拉簧的复位作用，使移动板在导轨上往复移动，从而实现抛光机构往复移动，完成对不同宽度的铅酸蓄电池塑壳进行抛光。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1是本专利技术主视图；
[0029]图2是本专利技术左视图；
[0030]图3是本专利技术俯视图；
[0031]图4是本专利技术移动板的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、横向机架；101、支撑隔板；102、导向机构；
[0034]2、纵向机架；201、顶板；202、第二电机；203、凸轮；204、联动块；205、导轨；206、滑动块；207、拉簧；208、连接扣；209、定位块；
[0035]3、传送机构；301、传送架；302、皮带张紧轮；
[0036]4、抛光机构；401、砂带；402、移动板；403、固定板一；404、连接板；405、固定板二；406、连接杆；407、第一电机；408、砂带张紧辊；409、第一活动块；410、第二活动块。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
‑
图2所示，本专利技术为一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机，包括横向机架1和纵向机架2，横向机架1和纵向机架2交错设置；
[0039]具体的，横向机架1贯穿纵向机架2设置，横向机架1上设置有传送机构3，传送机构3用于铅酸蓄电池塑壳的传送，纵向机架2上设置有抛光机构4，抛光机构4用于对铅酸蓄电池塑壳的抛光，在传送机构3携带铅酸蓄电池塑壳贯穿纵向机架2时，纵向机架2上的抛光机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机，其特征在于，包括横向机架(1)和纵向机架(2)，所述横向机架(1)与所述纵向机架(2)交错设置；所述横向机架(1)上设置有可升降的传送机构(3)，所述传送机构(3)用于铅酸蓄电池塑壳的传送；所述纵向机架(2)上设置有可往复移动的抛光机构(4)，所述抛光机构(4)用于对铅酸蓄电池塑壳的抛光；在所述传送机构(3)携带铅酸蓄电池塑壳贯穿纵向机架(2)时，所述纵向机架(2)上的抛光机构(4)对铅酸蓄电池塑壳进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机,其特征在于，所述横向机架(1)与所述纵向机架(2)均为框架结构。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机,其特征在于，所述传送机构(3)设置在所述横向机架(1)的顶面上，并在所述横向机架(1)的顶面上设置有用于传送机构(3)在竖直方向上的升降机构。4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机,其特征在于，所述升降机构包括设置在所述横向机架(1)顶部两侧的支撑隔板(101)，所述支撑隔板(101)上设置有用于推动传送机构(3)的导向机构(102)。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机,其特征在于，所述导向机构(102)包括设置在支撑隔板(101)两侧的螺纹推动杆，所述螺纹推动杆螺纹连接在所述支撑隔板(101)上并贯穿支撑隔板(101)设置，所述螺纹推动杆的顶端连接有垫块，所述垫块与所述传送机构(3)底面相抵。6.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池塑壳往复式抛光机,其特征在于，所述传送机构(3)包括传送架(301)，所述传送架(301)上设置有传送带，所述传送架(301)上还设置有用于传送带的皮带张紧轮(302)。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁宝，卫鹏，郭贺友，任自强，
申请(专利权)人：华宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：