本实用新型专利技术涉及流道抛光装置技术领域，尤其涉及一种用于液体流道加工的抛光装置。其技术方案包括：底台，底台的顶部顶部设置有夹持机构，底台的顶部滑动连接有L形滑动板，L形滑动板的底部内壁固定连接有电机载台，电机载台的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有花键筒，花键筒的内部活动套设有与之匹配的花键杆，花键杆远离电机的一端一体式固定连接有抛光轴，抛光轴的尾端螺纹插接有抛光组件，L形滑动板的底部内壁设置有往复机构，且往复机构在花键筒的驱动下带动抛光轴往复移动，底台的顶部安装有电缸，电缸的伸缩端固定连接有平移板。本实用新型专利技术不仅提高了抛光效率，而且抛光效果更佳。效果更佳。效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液体流道加工的抛光装置
[0001]本技术涉及流道抛光装置
，尤其涉及一种用于液体流道加工的抛光装置。
技术介绍
[0002]与传统的冷流道模具相比，热流道模具具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，喷嘴是热流道模具中的主要部件。喷嘴内腔越光洁，注塑料在喷嘴内的流动阻力越小，注塑料能以更快的速度注入模具内，所以在喷嘴出厂之前需对其内腔进行抛光处理。由于没有专门的对喷嘴内腔进行抛光的设备，现在对喷嘴内腔只能通过手工的方法，如操作人员把纸砂皮探入喷嘴内腔进行抛光，生产效率极低，抛光质量也不稳定；虽然有一种半自动的抛光方式，如把喷嘴夹持在三爪卡盘上，启动三爪卡盘旋转后操作人员把纸砂皮探入喷嘴内腔进行抛光，虽然提高了生产效率，但生产过程比较危险，容易出安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于液体流道加工的抛光装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于液体流道加工的抛光装置，包括底台，底台的顶部设置有夹持机构，底台的顶部滑动连接有L形滑动板，L形滑动板的底部内壁固定连接有电机载台，电机载台的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有花键筒，花键筒的内部活动套设有与之匹配的花键杆，花键杆远离电机的一端一体式固定连接有抛光轴，抛光轴的尾端螺纹插接有抛光组件，L形滑动板的底部内壁设置有往复机构，且往复机构在花键筒的驱动下带动抛光轴往复移动，底台的顶部安装有电缸，电缸的伸缩端固定连接有平移板，且平移板的侧面和L形滑动板的外侧壁固定连接。
[0005]优选的，所述花键筒的外围转动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和L形滑动板的底部内壁相固定。
[0006]优选的，所述往复机构包括L形滑动板底部内壁上固定连接的两个竖板，两个竖板之间转动连接有往复丝杆，且往复丝杆通过皮带轮组件和花键筒传动连接，抛光轴的外围安装有轴承套，往复丝杆的外围转动连接有丝杆套，丝杆套和轴承套之间固定连接有连接杆。
[0007]优选的，所述丝杆套的底部固定连接有导向杆，且导向杆的底端和L形滑动板的底部内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述抛光组件包括一体式固定连接的螺纹拧入杆、连接台座以及弧形抛光板。
[0009]优选的，所述夹持机构包括固定安装在底台顶部的下模套，下模套的上方设置有上模套。
[0010]优选的，所述底台的顶部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端共同固定连
接有顶板，顶板的内部螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的底端和上模套的顶部转动连接，螺纹杆的顶端固定连接有转把。
[0011]优选的，所述上模套的正面以及背面均固定连接有两个导向套，且导向套活动套设在支撑杆的外围。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本实用装置通过设置电机、往复丝杆、抛光组件以及往复机构可以实现对模具流道自动抛光的效果，相比于手工抛光和半自动的抛光方式，不仅提高了抛光效率，而且抛光效果更佳；通过设置抛光组件等构件，可以通过更换连接台座不同长度的抛光组件，以便对不同内径的流道模具进行抛光，适用性更广。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于液体流道加工的抛光装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于液体流道加工的抛光装置中抛光组件的立体结构示意图。
[0016]附图标记：1、底台；2、支撑杆；3、顶板；4、螺纹杆；5、转把；61、下模套；62、上模套；7、导向套；9、平移板；10、电缸；11、电机载台；12、电机；13、花键筒；14、花键杆；15、抛光轴；16、抛光组件；161、螺纹拧入杆；162、连接台座；163、弧形抛光板；17、竖板；18、丝杆套；19、轴承套；20、连接杆；21、往复丝杆；22、L形滑动板。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于液体流道加工的抛光装置，包括底台1，底台1的顶部设置有夹持机构，底台1的顶部滑动连接有L形滑动板22，L形滑动板22的底部内壁固定连接有电机载台11，电机载台11的顶部安装有电机12，电机12的输出轴固定连接有花键筒13，花键筒13的内部活动套设有与之匹配的花键杆14，花键杆14远离电机12的一端一体式固定连接有抛光轴15，抛光轴15的尾端螺纹插接有抛光组件16，L形滑动板22的底部内壁设置有往复机构，且往复机构在花键筒13的驱动下带动抛光轴15往复移动，底台1的顶部安装有电缸10，电缸10的伸缩端固定连接有平移板9，且平移板9的侧面和L形滑动板22的外侧壁固定连接。
[0020]本实施例中：花键筒13的外围转动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和L形滑动板22的底部内壁相固定，通过设置定位套和定位杆起着对花键筒13辅助定位的作用，保证了花键筒13的转动支撑稳定性；往复机构包括L形滑动板22底部内壁上固定连接的两个竖板17，两个竖板17之间转动连接有往复丝杆21，且往复丝杆21通过皮带轮组件和花键筒13传动连接，抛光轴15的外围安装有轴承套19，往复丝杆21的外围转动连接有丝杆套18，丝杆套18和轴承套19之间固定连接有连接杆20，丝杆套18的底部固定连接有导向杆，且导向杆的底端和L形滑动板22的底部内壁滑动连接，通过设置导向杆，可以对丝杆套18起着运动导向的作用，保证其水平往复移动的稳定性。
[0021]工作原理：首先通过夹持机构将模具进行夹持固定，然后电缸10工作将抛光轴15
的头端和抛光组件16整体伸入磨具的内腔中，然后电机12工作带动花键筒13转动，花键筒13转动带动花键杆14、抛光轴15和抛光组件16转动，从而可以对模具的内腔进行抛光，花键筒13转动的同时在皮带轮组件的传动下带动往复丝杆21转动，往复丝杆21转动带动丝杆套18水平往复移动，在连接杆20的连接下，带动轴承套19、抛光轴15、抛光组件16整体往复水平移动，配合其转动抛光，使得整体的抛光效果更佳。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于液体流道加工的抛光装置，相较于实施例一，本实施例还包括抛光组件16，抛光组件16包括一体式固定连接的螺纹拧入杆161、连接台座162以及弧形抛光板163；夹持机构包括固定安装在底台1顶部的下模套61，下模套61的上方设置有上模套62，底台1的顶部固定连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2的顶端共同固定连接有顶板3，顶板3的内部螺纹插接有螺纹杆4，螺纹杆4的底端和上模套62的顶部转动连接，螺纹杆4的顶端固定连接有转把5，上模套62的正面以及背面均固定连接有两个导向套7，且导向套7活动套设在支撑杆2的外围。
[0024]通过设置抛光组件16等构件，可以通过更换连接台座162不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液体流道加工的抛光装置，包括底台(1)，其特征在于：底台(1)的顶部顶部设置有夹持机构，底台(1)的顶部滑动连接有L形滑动板(22)，L形滑动板(22)的底部内壁固定连接有电机载台(11)，电机载台(11)的顶部安装有电机(12)，电机(12)的输出轴固定连接有花键筒(13)，花键筒(13)的内部活动套设有与之匹配的花键杆(14)，花键杆(14)远离电机(12)的一端一体式固定连接有抛光轴(15)，抛光轴(15)的尾端螺纹插接有抛光组件(16)，L形滑动板(22)的底部内壁设置有往复机构，且往复机构在花键筒(13)的驱动下带动抛光轴(15)往复移动，底台(1)的顶部安装有电缸(10)，电缸(10)的伸缩端固定连接有平移板(9)，且平移板(9)的侧面和L形滑动板(22)的外侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于液体流道加工的抛光装置，其特征在于，所述花键筒(13)的外围转动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和L形滑动板(22)的底部内壁相固定。3.根据权利要求1所述的一种用于液体流道加工的抛光装置，其特征在于，所述往复机构包括L形滑动板(22)底部内壁上固定连接的两个竖板(17)，两个竖板(17)之间转动连接有往复丝杆(21)，且往复丝杆(21)通过皮带轮组件和花键筒(13)传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱奎维，
申请(专利权)人：深圳市向宇龙自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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