自动化球面抛光设备抛光平面的方法技术

本发明专利技术涉及抛光领域，提供一种自动化球面抛光设备抛光平面的方法，其中，自动化球面抛光设备抛光平面的方法，包括：对光学零件的平面进行一级抛光，使平面的光圈为凹圈；对平面进行二级抛光，使平面的光圈缩小至第一预设值；对平面进行三级抛光，使平面的光圈缩小至第二预设值，并控制面型误差为第三预设值。用以解决现有技术中抛光效率低且价格高的缺陷，本发明专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，通过采用自动化球面抛光设备对光学零件的平面依次进行一级抛光、二级抛光和三级抛光，达到逐步对光学零件平面的光圈进行缩小，最后达到符合要求的光圈值和面型误差值，提高平面的抛光效率。平面的抛光效率。平面的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化球面抛光设备抛光平面的方法


[0001]本专利技术涉及光学抛光
，尤其涉及一种自动化球面抛光设备抛光平面的方法。

技术介绍

[0002]抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修形加工。
[0003]现有的自动化球面抛光设备是针对光学零件的球面进行全自动化抛光。现有的光学零件的平面的抛光主要采用胶板低抛、聚氨酯低抛，或者利用平面专用抛光程序和对应的小磨头工具、甚至更换专用平面抛光设备对光学零件的平面进行抛光。现有的抛光设备和方法导致加工效率低下，而且现在普遍使用的平面专用程序或者平面专用设备的价格非常昂贵。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种自动化球面抛光设备抛光平面的方法，用以解决现有技术中抛光效率低且价格高的缺陷，实现采用自动化球面抛光设备实现光学零件的平面的自动化抛光，提高抛光效率，一机多用降低抛光成本。
[0005]本专利技术提供了一种自动化球面抛光设备抛光平面的方法，包括：
[0006]对光学零件的平面进行一级抛光，使所述平面的光圈为凹圈；
[0007]对所述平面进行二级抛光，使所述平面的光圈缩小至第一预设值；
[0008]对所述平面进行三级抛光，使所述平面的光圈缩小至第二预设值，并控制面型误差为第三预设值。
[0009]根据本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，在对光学零件的平面进行一级抛光之前，还包括：
[0010]对抛光模具进行平修，所述抛光模具用于对所述光学零件的平面进行所述一级抛光、所述二级抛光和所述三级抛光。
[0011]根据本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，所述一级抛光用于去除所述平面的精磨破坏层。
[0012]根据本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，所述一级抛光包括：
[0013]对所述光学零件施加第一力值；
[0014]控制所述抛光模具的转速与所述光学零件的转速均为第一转速值，且方向相同；
[0015]控制所述光学零件的角度偏置为0；
[0016]控制所述光学零件的摆动行程为第一行程值，摆动方向为第一方向往复运动，行程计数N次/min，N为正整数，开始抛光使所述平面的光圈小于10fr。
[0017]根据本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，所述二级抛光包括：
[0018]对所述光学零件施加第二力值，所述第二力值小于所述第一力值；
[0019]控制所述抛光模具的转速与所述光学零件的转速均为第二转速值，且方向不变，
所述第二转速值小于所述第一转速值；
[0020]控制所述光学零件的角度偏置为0；
[0021]控制所述光学零件的摆动行程为第二行程值，摆动方向为第一方向往复运动，行程计数N次/min，N为正整数，所述第二行程值大于所述第一行程值，开始抛光使所述平面的光圈小于1fr。
[0022]根据本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，所述三级抛光包括：
[0023]对所述光学零件施加第三力值，所述第三力值小于所述第二力值；
[0024]控制所述抛光模具的转速与所述光学零件的转速均为所述第二转速值，且方向不变；
[0025]控制所述光学零件的角度偏置为0；
[0026]控制所述光学零件的摆动行程为第二行程值，摆动方向为第一方向往复运动，开始抛光使所述平面的光圈小于1fr大于
‑
1fr，且面型误差小于1/4λ。
[0027]根据本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，所述对抛光模具进行平修，包括：
[0028]控制自动化球面抛光设备的研磨面的半径大于等于99999mm；
[0029]和/或，控制所述自动化球面抛光设备的工件形状为双凹。
[0030]根据本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，所述抛光模具为聚氨酯材质。
[0031]根据本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，所述光学零件的中心厚度与直径之比小于十分之一。
[0032]本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，通过采用自动化球面抛光设备对光学零件的平面依次进行一级抛光、二级抛光和三级抛光，达到逐步对光学零件平面的光圈进行缩小，最后达到符合要求的光圈值和面型误差值，提高平面的抛光效率，实现自动化球面抛光设备的一机多用降低成本，同时自动化球面抛光设备减少人工干预提高了平面抛光的精度。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法的流程示意图之一；
[0035]图2是本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法的流程示意图之二；
[0036]图3是本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法的流程示意图之三；
[0037]图4是本专利技术提供的自动化球面抛光设备抛光平面的方法的流程示意图之四。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0041]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化球面抛光设备抛光平面的方法，其特征在于，包括：对光学零件的平面进行一级抛光，使所述平面的光圈为凹圈；对所述平面进行二级抛光，使所述平面的光圈缩小至第一预设值；对所述平面进行三级抛光，使所述平面的光圈缩小至第二预设值，并控制面型误差为第三预设值。2.根据权利要求1所述的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，其特征在于，在对光学零件的平面进行一级抛光之前，还包括：对抛光模具进行平修，所述抛光模具用于对所述光学零件的平面进行所述一级抛光、所述二级抛光和所述三级抛光。3.根据权利要求1所述的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，其特征在于，所述一级抛光用于去除所述平面的精磨破坏层。4.根据权利要求2所述的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，其特征在于，所述一级抛光包括：对所述光学零件施加第一力值；控制所述抛光模具的转速与所述光学零件的转速均为第一转速值，且方向相同；控制所述光学零件的角度偏置为0；控制所述光学零件的摆动行程为第一行程值，摆动方向为第一方向往复运动，行程计数N次/min，N为正整数，开始抛光使所述平面的光圈小于10fr。5.根据权利要求4所述的自动化球面抛光设备抛光平面的方法，其特征在于，所述二级抛光包括：对所述光学零件施加第二力值，所述第二力值小于所述第一力值；控制所述抛光模具的转速与所述光学零件的转速均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立博，
申请(专利权)人：北京创思工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：