一种高含酸原油的加氢裂化设备和加氢裂化方法技术

本发明专利技术提供了一种高含酸原料油的加氢裂化设备，该设备包括加氢裂化反应器、高压分离器和低压分离器，其中，所述加氢裂化反应器的壳体的材质为含有铬钼钢、ＴＰ３１６Ｌ和ＴＰ３０９Ｌ的金属复合材料，所述加氢裂化反应器的内件的材质为ＴＰ３１６Ｌ，所述高压分离器的壳体的材质为含有铬钼钢、ＴＰ３０９Ｌ和ＴＰ３１６Ｌ的金属复合材料，所述高压分离器的内件的材质为ＴＰ３１６Ｌ，所述低压分离器的壳体的材质为低碳钢。另外，本发明专利技术还提供了使用该设备对高含酸原料油进行加氢裂化的方法。本发明专利技术提供的高含酸原料油的加氢裂化设备，有效解决了高含酸原料油加氢裂化的设备腐蚀问题，并且由于可以在腐蚀不太严重的地方使用低抗腐蚀性的或常规的材料，大大降低了设备的成本，从而获得了较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种加氢裂化设备，尤其是关于一种高含酸原油的加氢裂 化设备和加氢裂化方法。
技术介绍
加氢裂化设备是炼油厂重要的二次加工手段，可以获得高质量的轻质燃 料油，其特点是对原料适应性强，可加工直馏重柴油、催化裂化循环油、焦 化馏出油，甚至可以用脱沥青重残油生产汽油、航煤和低凝点柴油，其次， 生产方案灵活，可根据不同的季节改变生产方案，并且产品质量好，产品收率高。加氢裂化工艺按照反应压力可以分为高压加氢裂化和中压加氢裂化，主 要决定于所加工原料的质量、转化深度以及目的产品质量要求。当加工较轻、 杂质较少的原料，同时又控制转化深度较低时， 一般都采用中压加氢裂化工艺。中压加氢裂化设备的原料为馏分范围170-365'C的常压煤柴油和催化柴 油的混合原料，产品包括液化气、石脑油、航煤、柴油等。高压加氢裂化设 备的原料一般为常减压装置的减二线蜡油和减三线蜡油以及焦化装置蜡油， 产品包括加氢尾油、柴油、航煤和轻重石脑油。一般的，加氢裂化工艺如图l所示，原料油经原料油加热炉加热后先送 入加氢精制反应器1中迸行加氢精制，然后将加氢精制后的原料油送入加氢 裂化反应器2进行加氢裂化反应，加氢裂化后的产物与原料油和氢气换热后 依次进入高压分离器5和低压分离器6进行分离，分离出的氢气通过循环氢 压縮机4与新氢混合后与加氢裂化产物换热后进入循环氢加热炉3加热后循 环利用，除去氢气后的混合物进入分馏塔7进行分馏，按照不同要求进行切割，得到干气、液化气、轻重石脑油、喷气燃料和柴油，渣油则一部分作为 循环油返回塔内循环使用， 一部分作为尾油排出装置。反应压力一般为10-20MPa，精制段的体积空速一般为0.5-1.5小时'1,裂化段的体积空速一般 为1-1.5小时"，精制段的反应温度一般为250-35(TC，裂化段的反应温度一 般为350-450'C。精制段催化剂可以使用HC-K精制催化剂，裂化段可以使 用国产的3824催化剂。因此，加氢裂化设备一般包括加氯精制反应器、加氢裂化反应器、加热 炉、高压分离器、低压分离器、新氢压縮机、循环氢压縮机和分馏塔。加氢 精制反应器用于对加氢裂化原料进行预处理，以脱除原料中的有机硫、氮化 合物及对部分烃类进行加氢饱和，这样进入第二反应器的原料硫、氮含量都 很低，以保证加氢裂化反应器的分子筛型催化剂能充分发挥其活性。加氢精 制反应器和加氢裂化反应器也可以使用具有加氢精制段和加氢裂化段的加 氢裂化反应器代替。加热炉用于对加氢裂化反应器的原料进行加热至加氢裂 化反应所需的温度。现有的加氢裂化装置的材质一般为具有TP347H堆焊层 的铬钼钢。这样的加氢裂化设备对于常规酸度的原料油的加工一般都能满足要求， 但是，这样的设备根本无法用于加工高含酸原料油，例如蓬莱高酸原油的常 压煤柴油和催化柴油的混合原料。因此，有必要提供一种适用于高含酸原油 加工的加氢裂化设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供适用于高含酸原料油的加氢裂化设备和加氢裂 化方法。本专利技术人研究发现，当进行高含酸原料油的加氢裂化加工时，在加氢裂 化设备的某些部位腐蚀程度较为严重，而在其他一些部位则腐蚀程度较轻或者与常规的低含酸原料油的腐蚀程度相当。因此，根据高含酸原料油在加氢 裂化设备各部位的腐蚀情况，可以通过在不同部位选择具有不同抗腐蚀性的 材料(高腐蚀部位选择高抗腐蚀性材料，低腐蚀部位选择低抗腐蚀性材料或 常规材料)，能够达到既满足生产工艺和设备寿命的要求，又能降低设备成 本的目的。据此，本专利技术提供了一种高含酸原料油的加氢裂化设备，该设备包括加 氢裂化反应器、高压分离器和低压分离器，其中，所述加氢裂化反应器的壳体的材质为含有铬钼钢、TP316L和TP309L的金属复合材料，所述加氢裂 化反应器的内件的材质为TP316L，所述高压分离器的壳体的材质为含有铬 钼钢、TP309L和TP316L的金属复合材料，所述高压分离器的内件的材质 为TP316L，所述低压分离器的壳体的材质为低碳钢。根据本专利技术的另一方面，本专利技术还提供了一种高含酸原料油的加氢裂化 方法，该方法包括使用一种加氢裂化设备对高含酸原料油进行加氢裂化，其 中，所述加氢裂化设备为本专利技术提供的上述加氢裂化设备，所述高含酸原料 油的酸值为150-300mgKOH/100mL。本专利技术人研究发现，在进行高含酸原料油的加氢裂化加工时，加氢裂化 设备中的加氢裂化反应器、高压分离器属于高腐蚀部位，而低压分离器则相 对属于低腐蚀部位。本专利技术提供的高含酸原料油的加氢裂化设备，通过有针 对性的使其中加氢裂化反应器、高压分离器和低压分离器的材质进行限定， 有效解决了高含酸原料油加氢裂化的设备腐蚀问题，并且由于可以在腐蚀不 太严重的地方使用低抗腐蚀性的或常规的材料，大大降低了设备的成本，从 而获得了较好的经济效益。另外，由于解决了高含酸原料油加氢裂化的设备 腐蚀问题，使得加氢产品中的金属含量不会额外地大量增加，从而不会影响 后续加工过程中催化剂的使用寿命。附图说明图1为本专利技术提供的加氢裂化的设备和工艺流程图。 具体实施例方式本专利技术的专利技术人通过研究发现，使用上述增加腐蚀余量的碳钢制备的加 氢裂化设备对高含酸原油进行加工时，由于上述蓬莱原油的常压煤柴油和催 化柴油为一种高含酸原油，对加氢裂化设备造成的环烷酸腐蚀严重。将上述加氢裂化设备的材质全部采用防腐性能更好的材料应该能起到 防腐从而降低加氢裂化产品中铁离子的含量的作用。然而，使用防腐性能更 好的材料无疑会增加成本。为了既达到防腐的目的又能不使设备成本增加太 多，本专利技术的专利技术人对此进行了深入的研究，发现上述环烷酸腐蚀在加氢裂 化设备中的加氢裂化反应器、高压分离器表现尤其明显。为了有效解决上述腐蚀问题，提供一套能适用于上述蓬莱高酸原油(海 洋油)或者与上述蓬莱高酸原油性质相似的原油常减压蒸馏后得到的165-36(TC的馏分油的加氢裂化设备，本专利技术的专利技术人对蓬莱高酸原油 PL19-3号原油及其165-360'C的馏分油进行了详细研究，试图根据其性质找 到能有效防腐的耐蚀材料。PL19-3号原油的一般性质列于下表1。 165-360°C 的馏分油的性质列于下表2。表1<table>table see original document page 9</column></row><table>表2沸点范围/'c165 360收率，％24.52密度(2(TC)/g《m'30.8719运动粘度(20'C)/mm2's"5.569凝点/。c<-35酸值/mgKOH. (lOOmL)"272.20硫含量，％0.14闪点(闭口) /°c82铜片腐蚀/级2实际胶质/m^ (100mL)一165十六烷值38.0十六烷值指数41.2馏程/。C初馏点199.310体积％226.130体积％251.950体积％274.770体积％296.190体积％318.895体积％326.8终馏点330,6收率，体积％97.5馏分烃类组成，重量％10链烷烃20.1一环环烷11.7二环环烷28.8三环环垸9.4总环烷49.9总饱和烃70.0烷基苯7.3茚满或四氢萘类6.2茚类3.8总单环芳烃17.3萘0.7萘类6.4苊类2.4苊烯类本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含酸原料油的加氢裂化设备，该设备包括加氢裂化反应器、高压分离器和低压分离器，其特征在于，所述加氢裂化反应器的壳体的材质为含有铬钼钢、ＴＰ３１６Ｌ和ＴＰ３０９Ｌ的金属复合材料，所述加氢裂化反应器的内件的材质为ＴＰ３１６Ｌ，所述高压分离器的壳体的材质为含有铬钼钢、ＴＰ３０９Ｌ和ＴＰ３１６Ｌ的金属复合材料，所述高压分离器的内件的材质为ＴＰ３１６Ｌ，所述低压分离器的壳体的材质为抗氢致开裂低碳钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董孝利，王少飞，吴青，苑少军，邵为谠，张树广，刘继国，张继锋，王庆波，黄梓友，孙亮，
申请(专利权)人：中海石油炼化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]