一种啮合式管桩接头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及预制管桩技术领域，尤其是一种啮合式管桩接头结构，包括设置在所述上部管桩的底端和所述下部管桩的顶端之间的凸齿结构和凹齿结构，所述凸齿结构设置在所述上部管桩和所述下部管桩之中的一者，所述凹齿结构设置在所述上部管桩和所述下部管桩之中的另一者，所述上部管桩与所述下部管桩之间通过所述凸齿结构和所述凹齿结构的配合构成配合连接，在所述上部管桩和所述下部管桩之间的连接段外围套设有加固环管和卡扣型加固环。本实用新型专利技术的优点是：管桩之间的连接强度高且稳定可靠；施工时间短，焊接位置较少，施工方便；结构简单合理，管桩受力性能好，适于推广。适于推广。适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种啮合式管桩接头结构


[0001]本技术涉及预制管桩
，尤其是一种啮合式管桩接头结构。

技术介绍

[0002]管桩作为一种技术成熟的装置，凭借其预制化、轻量化等诸多优点已应用在各类工程之中。一般而言，管桩在预制时采用的是以一定标准长度的节段式预制，因此在其使用过程中，常常因为需要满足其使用长度的要求而进行接长作业。
[0003]目前，管桩的常用接长方式主要包括焊接连接以及螺纹连接两种。
[0004]焊接连接是指将各段管桩依次焊接形成整体，其连接强度高且稳定，但是焊接耗时较长而且需要对管桩之间进行精准定位，例如保证管桩同心。
[0005]螺纹连接则是指在相对接的两个管桩之间的连接端部设置对应的螺纹，使管桩之间可通过螺纹配合进行连接，此种连接方式的连接强度较高且操作方便，但是由于采用螺纹配合，因此若发生与螺纹方向相反的旋转时，例如在锤击沉桩时，因锤击造成管桩发生与螺纹方向相反的反向旋转，管桩之间的螺纹连接便会发生松动，无法保证连接性能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种啮合式管桩接头结构，通过凸齿结构和凹齿结构的配合实现管桩之间的快速连接，配合加固环管和卡扣型加固环，实现管桩之间的高精度的定位连接。
[0007]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0008]一种啮合式管桩接头结构，用于上部管桩和下部管桩之间的连接，其特征在于：包括设置在所述上部管桩的底端和所述下部管桩的顶端之间的凸齿结构和凹齿结构，所述凸齿结构设置在所述上部管桩和所述下部管桩之中的一者，所述凹齿结构设置在所述上部管桩和所述下部管桩之中的另一者，所述上部管桩与所述下部管桩之间通过所述凸齿结构和所述凹齿结构的配合构成配合连接，在所述上部管桩和所述下部管桩之间的连接段外围套设有加固环管和卡扣型加固环。
[0009]所述凸齿结构或所述凹齿结构通过端板与所述上部管桩或所述下部管桩连接。
[0010]所述上部管桩的底部和所述下部管桩的顶部分别设置有连接段，两者的连接段的直径相等且均小于所述上部管桩和所述下部管桩的直径；所述加固环管和所述卡扣型加固环均套设在所述连接段上。
[0011]所述加固环管和所述卡扣型加固环的壁厚均与所述上部管桩或所述下部管桩的直径与连接段直径之间的差值相匹配。
[0012]所述上部管桩的底部局部外壁以及所述下部管桩的顶部局部外壁均设置有沿管桩高度方向布置的预留槽道，所述加固环管和所述卡扣型加固环的内圈设置有与所述预留槽道相匹配的凸齿，所述加固环管和所述卡扣型加固环分别通过各自的所述凸齿与所述预留槽道之间的配合与所述上部管桩或所述下部管桩连接并可在两者的外围上下滑动。
[0013]所述上部管桩和所述下部管桩的外壁均匀分布有多道所述预留槽道，所述加固环管和所述卡扣型加固环的内圈分别设置有与多道所述预留槽道的数量及位置匹配的多个所述凸齿。
[0014]所述卡扣型加固环包括两块对称的拼合体，两块所述拼合体的一端通过设置转轴构成铰接，且两块所述拼合体的另一端之间留有开口。
[0015]本技术的优点是：管桩之间的连接强度高且稳定可靠；施工时间短，焊接位置较少，施工方便；结构简单合理，管桩受力性能好，适于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术中凸齿结构和凹齿结构的局部结构示意图；
[0017]图2为本技术中加固环管的结构示意图；
[0018]图3为本技术中卡扣型加固环的结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构示意图。
实施方式
[0020]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0021]如图1
‑
4所示，图中标记1
‑
13分别表示为：端板1、凸齿结构2、凹齿结构3、预留槽道4、加固环管5、卡扣型加固环6、开口7、转轴8、凸齿9、上部管桩10、下部管桩11、连接段12、连接段13。
[0022]实施例：如图1至图4所示，本实施例中啮合式管桩接头结构用于实现上部管桩10和下部管桩11之间的连接，并可保证两者之间的连接性能。
[0023]如图1所示，上部管桩10的底部设置有凸齿结构2，该凸齿结构2通过端板1与上部管桩10的底端固定连接，在凸齿结构2的外侧表面设置有外螺纹。下部管桩11的顶部设置有凹齿结构3，该凹齿结构3通过端板1与下部管桩11的顶端固定连接，在凹齿结构3的内侧表面设置有与凸齿结构2的外螺纹相吻合适配的内螺纹。当上部管桩10和下部管桩11对接时，可将上部管桩10的凸齿结构2通过螺纹配合的方式旋入下部管桩11的凹齿结构3之中，从而实现两者之间的快速连接。
[0024]如图1所示，上部管桩10的底部以及下部管桩11的顶部分别设置有连接段，即上部管桩10的底部设置有连接段12，下部管桩11的顶部设置有连接段13；其中，连接段12的直径与连接段13的直径相等，且连接段12的直径小于上部管桩10的管径，连接段13的直径小于下部管桩11的管径，与此同时，连接段12和连接段13的长度满足于加固环管5、卡扣型加固环6的安装要求。
[0025]在连接段12和连接段13的外壁上分别设置有预留槽道4，且连接段12上的预留槽道4与连接段13上的预留槽道4相匹配，尤其是当上部管桩10和下部管桩11通过螺纹配合连接之后，两者的预留槽道4仍构成位置对应。
[0026]在连接段12和连接段13的外围套装有加固环管5、卡扣型加固环6，用于对上部管桩10和下部管桩11之间的连接进行加固和保护。
[0027]具体而言，结合图1和图2所示，加固环管5为一环状结构，其内圈的形状、大小与连
接段12及连接段13的形状、大小相吻合适配。在加固环管5的内圈设置有与预留槽道4的数量及位置相匹配的凸齿9，凸齿9可卡接在预留槽道4内，使得加固环管5可与上部管桩10和下部管桩11之间形成连接并可在上部管桩10和下部管桩11的外围上下滑动。
[0028]结合图1和图3所示，卡扣型加固环6为一环状结构，其内圈的形状、大小同样与连接段12和连接段13的形状、大小相吻合适配。该卡扣型加固环6由对称的两块拼合体构成，两个拼合体的一端之间通过转轴8构成铰接，另一端之间留有开口7；在使用时，通过旋转转轴8可打开拼合体，而后再次旋转转轴8围合在连接段12和连接段13的外围。在卡扣型加固环6的内圈同样设置有与预留槽道4的数量及位置相匹配的凸齿。
[0029]本实施例在使用时，包括如下使用方法：
[0030]1）施工时，下部管桩11施工到预留位置，将加固环管5沿预留槽道4套入下部管桩11的连接段13上。
[0031]2）将上部管桩10进行起吊，将上部管桩10与下部管桩11对齐，上、下管桩的凸齿结构2与凹齿凹槽3之间通过螺纹连接固定。
[0032]3）然后将加固环管5从连接段13上提，使加固环管5套住本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种啮合式管桩接头结构，用于上部管桩和下部管桩之间的连接，其特征在于：包括设置在所述上部管桩的底端和所述下部管桩的顶端之间的凸齿结构和凹齿结构，所述凸齿结构设置在所述上部管桩和所述下部管桩之中的一者，所述凹齿结构设置在所述上部管桩和所述下部管桩之中的另一者，所述上部管桩与所述下部管桩之间通过所述凸齿结构和所述凹齿结构的配合构成配合连接，在所述上部管桩和所述下部管桩之间的连接段外围套设有加固环管和卡扣型加固环。2.根据权利要求1所述的一种啮合式管桩接头结构，其特征在于：所述凸齿结构或所述凹齿结构通过端板与所述上部管桩或所述下部管桩连接。3.根据权利要求1所述的一种啮合式管桩接头结构，其特征在于：所述上部管桩的底部和所述下部管桩的顶部分别设置有连接段，两者的连接段的直径相等且均小于所述上部管桩和所述下部管桩的直径；所述加固环管和所述卡扣型加固环均套设在所述连接段上。4.根据权利要求3所述的一种啮合式管桩接头结构，其特征在于：所述加固环管和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭凯，左骁遥，柴俊虎，高斌峰，张新蕊，杨洁，
申请(专利权)人：中化岩土集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：