一种抛光液输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光液输送装置，包括输送机构和清洁机构，输送机构安装在清洁机构，且清洁机构外壳体上方贯通设置有进液口，且清洁机构外壳体下方开设有孔洞，且孔洞内部卡接有出液管；输送机构壳体底部向下凹陷，设置有弧形槽，且弧形槽的圆心中心位置处贯穿有第二转杆；清洁机构底部安装有多个倾斜的支撑柱，且清洁机构底部中心处位置处安装有第一驱动电机。该输送装置运用第一驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆上的搅拌杆同步进行旋转，在搅拌杆进行旋转的过程中，搅拌杆上的连接件带动竖向的刮板旋转，刮板与清洁机构内壁相贴合，将内壁上的残余含量刮除下来，便于对内壁进行清理。进行清理。进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光液输送装置


[0001]本技术为抛光液输送
，具体为一种抛光液输送装置。

技术介绍

[0002]用于制作触摸屏、显示屏等的玻璃基片需要经过切磨、抛光、钢化等工序，其中，抛光工序由抛光机来完成，现有技术中抛光机设置有用于储存抛光也的储液桶，在抛光工序中，需要在储液桶中对抛光液进行搅拌并需要将抛光液从而储液桶中抽出。但现有抛光液输送装置仍然存在以下不足：
[0003]1、如申请号为CN203090550U所提出的用于过滤抛光液的输送装置，这种输送装置在对内部的抛光液完后输送后无法对内壁进行清理，抛光液也易于沾在装置的内壁上，造成不易清洁的问题。
[0004]同样，这种抛光液输送装置在对抛光液进行输出时，不便于控制抛光液的输送速度以及抛光液输出时的用量，导致不能稳定控制抛光液的输送速度，从而影响输送效率。
[0005]所以我们提出了一种抛光液输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种抛光液输送装置，以解决上述
技术介绍
下现有的抛光液输送装置不能对输送装置内壁进行清洁，抛光液易于沾在装置内壁上导致不易清洁的问题，以及这种输送装置不能稳定抛光液的输送速度，影响输送效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光液输送装置，包括输送机构和清洁机构，所述输送机构安装在清洁机构，且清洁机构外壳体上方贯通设置有进液口，且清洁机构外壳体下方开设有孔洞，且孔洞内部卡接有出液管；
[0008]所述输送机构壳体底部向下凹陷，设置有弧形槽，且弧形槽的圆心中心位置处贯穿有第二转杆；
[0009]所述清洁机构底部安装有多个倾斜的支撑柱，且清洁机构底部中心处位置处安装有第一驱动电机。
[0010]优选的，所述第一驱动电机输出端连接有第一转杆，且第一转杆从下贯穿于清洁机构外壳体连接在清洁机构顶部壳体内壁上。
[0011]采用上述技术方案，通过启动第一驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆上的搅拌杆同步进行旋转，对内部的抛光液进行充分搅拌，防止结晶。
[0012]优选的，所述第一转杆上从上至下分布有多个横向的搅拌杆，且同一垂直面上的搅拌杆末端之间安装有连接件，且连接件上连接有刮板，且刮板一侧连接有连接件，另一侧与清洁机构内壁相贴合。
[0013]采用上述技术方案，在搅拌杆进行旋转的过程中，搅拌杆上的连接件带动竖向的刮板旋转，刮板与清洁机构内壁相贴合，将内壁上的残余含量刮除下来，便于对内壁进行清理。
[0014]优选的，所述出液管通入输送机构内部，从输送机构另一侧输出，且出液管一段卡合在弧形槽内部，且出液管中间段上安装有液泵，且出液管首段连接在清洁机构底部，末端连接有分料壳，且分料壳下方安装有多个喷头。
[0015]采用上述技术方案，通过液泵将清洁机构内部的抛光液输送至出液管内部。
[0016]优选的，所述输送机构壳体内部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端连接有第二转杆，且第二转杆中心侧套接有中心轴，且中心轴侧壁上均匀分布有三个连接杆，且连接杆一端连接在中心轴上，另一端贯穿设置有滚轮，且滚轮与连接杆末端之间贯穿安装有贯通轴。
[0017]采用上述技术方案，由于出液管其中一段卡在两个滚轮之间，启动第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上的中心轴带动滚轮旋转，下方的两个滚轮将卡在弧形槽内部的液体对外挤压，输送至喷头处，每次弧形槽内部的液体含量相同，有利于对抛光液的输送速度和输送量进行控制，提高了该装置的输送效果。
[0018]优选的，所述输送机构中心轴侧壁上均匀分布有三个连接杆、贯通轴和滚轮，且三个连接杆、贯通轴和滚轮均根据中心轴中心位置构成中心对称结构。
[0019]优选的，所述连接件与搅拌杆在平面上构成垂直方向结构。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.该技术运用第一驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆上的搅拌杆同步进行旋转，在搅拌杆进行旋转的过程中，搅拌杆上的连接件带动竖向的刮板旋转，刮板与清洁机构内壁相贴合，将内壁上的残余含量刮除下来，便于对内壁进行清理。
[0022]2.该技术运用第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上的中心轴带动滚轮旋转，下方的两个滚轮将卡在弧形槽内部的液体对外挤压，输送至喷头处，每次弧形槽内部的液体含量相同，有利于对抛光液的输送速度和输送量进行控制，提高了该装置的输送效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0025]图3为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0027]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、输送机构；2、清洁机构；3、支撑柱；4、第一驱动电机；5、第一转杆；6、搅拌杆；7、连接件；8、刮板；9、进液口；10、出液管；11、液泵；12、弧形槽；13、第二驱动电机；14、第二转杆；15、中心轴；16、连接杆；17、贯通轴；18、滚轮；19、分料壳；20、喷头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种抛光液输送装置，包括输送机构1和清洁机构2，输送机构1安装在清洁机构2，且清洁机构2外壳体上方贯通设置有进液口9，且清洁机构2外壳体下方开设有孔洞，且孔洞内部卡接有出液管10；
[0031]输送机构1壳体底部向下凹陷，设置有弧形槽12，且弧形槽12的圆心中心位置处贯穿有第二转杆14；
[0032]清洁机构2底部安装有多个倾斜的支撑柱3，且清洁机构2底部中心处位置处安装有第一驱动电机4。
[0033]结合图1和图3所示，第一驱动电机4输出端连接有第一转杆5，且第一转杆5从下贯穿于清洁机构2外壳体连接在清洁机构2顶部壳体内壁上。
[0034]通过启动第一驱动电机4带动第一转杆5旋转，第一转杆5上的搅拌杆6同步进行旋转，对内部的抛光液进行充分搅拌，防止结晶。
[0035]结合图1和图3所示，第一转杆5上从上至下分布有多个横向的搅拌杆6，且同一垂直面上的搅拌杆6末端之间安装有连接件7，且连接件7上连接有刮板8，且刮板8一侧连接有连接件7，另一侧与清洁机构2内壁相贴合。
[0036]在搅拌杆6进行旋转的过程中，搅拌杆6上的连接件7带动竖向的刮板8旋转，刮板8与清洁机构2内壁相贴合，将内壁上的残余含量刮除下来，便于对内壁进行清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光液输送装置，包括输送机构（1）和清洁机构（2），其特征是所述输送机构（1）安装在清洁机构（2），且清洁机构（2）外壳体上方贯通设置有进液口（9），且清洁机构（2）外壳体下方开设有孔洞，且孔洞内部卡接有出液管（10）；所述输送机构（1）壳体底部向下凹陷，设置有弧形槽（12），且弧形槽（12）的圆心中心位置处贯穿有第二转杆（14）；所述清洁机构（2）底部安装有多个倾斜的支撑柱（3），且清洁机构（2）底部中心处位置处安装有第一驱动电机（4）；所述第一驱动电机（4）输出端连接有第一转杆（5），且第一转杆（5）从下贯穿于清洁机构（2）外壳体连接在清洁机构（2）顶部壳体内壁上；所述第一转杆（5）上从上至下分布有多个横向的搅拌杆（6），且同一垂直面上的搅拌杆（6）末端之间安装有连接件（7），且连接件（7）上连接有刮板（8），且刮板（8）一侧连接有连接件（7），另一侧与清洁机构（2）内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种抛光液输送装置，其特征是所述出液管（10）通入输送机构（1）内部，从输送机构（1）另一侧输出，且出液管（10）一段卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉晟，
申请(专利权)人：无锡吉致电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：