一种垃圾焚烧炉用液压站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压站，特别涉及一种垃圾焚烧炉用液压站，包括油箱、油泵电机组、电加热器、供油管路以及回油管路，电加热器设置在油箱上以对液压油进行加热，油箱、油泵电机组以及供油管路通过液压管路一侧连通，供油管路连接垃圾焚烧炉中液压阀台的供油口，回油管路一端连接液压阀台的回油口，另一端连接油箱，油泵电机组包括电机和恒压变量泵，恒压变量泵上设有单向连接至油箱的泄油管路，泄油管路上设有泄油冷却器以对泄油管路中回流至油箱的液压油进行冷却，回油管路上设有回油冷却器；该液压站为集成式设计，油箱、电机以及恒压变量泵相邻布置在同一钢架底座上，泄油冷却器和回油冷却器均布置在油箱上。和回油冷却器均布置在油箱上。和回油冷却器均布置在油箱上。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉用液压站


[0001]本技术涉及一种液压站，涉及一种垃圾焚烧炉用液压站。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧处理的核心设备焚烧炉一般由进料系统、焚烧系统和出灰渣系统等组成，各个系统都设置了运动部件，运动部件由传动系统提供动力，传动系统是否可靠关系到垃圾焚烧炉能否稳定运行。而传动部件的动力源都来至于配套液压站提供的液压驱动，液压站是实现垃圾焚烧炉运动部件持续稳定运行的动力装置，是焚烧炉的关键设备，液压站的供油管路P口和回油管路T口分别连接垃圾焚烧炉的液压阀台的供油管路P口和回油管路T口，从而形成完整的液压系统。液压站的动力元件为液压泵，其有两个方面的作用，第一为液压系统提供恒定的压力，即液压站到液压阀台之间的压力基本恒定不变，液压阀台至液压缸的压力可根据各部分负载大小设定相应的压力，第二是为液压系统提供可变的流量，以满足不同执行元件液压缸的速度需要。由于垃圾焚烧炉需要长时间持续运行，运动部件的稳定有效运行是关键，这就要求液压站技术先进和运行稳定，驱动介质—液压油可靠的循环运行是稳定运行的保障。液压油循环管路上设置了多种仪表设备，要求液压油必须有好的流动性，同时温度不能过高，即要求液压油的温度在运行中必须处于可控的稳定范围内。
[0003]但是运行中液压油的温度会升高，因此超温时需要对液压油进行冷却；另外，室温较低情况下，为保证液压油有好的流动性需要对其进行加热。所以液压站必须设置有效的温度控制措施才能保证液压驱动系统的整体稳定运行。传统的恒压变量控制的垃圾焚烧炉用液压站的油温控制是采用独立的直接连接在油箱上的循环冷却系统对液压油进行间断性的强制冷却，直至将油温降到规定的范围内。目前，在垃圾发电厂行业所见到的恒压变量系统的油温控制都是采用独立的循环冷却系统，但是采用独立的循环冷却系统需要在基础的动力系统上再额外增加一套用于循环冷却的动力系统(包括电机和液压泵)和循环管路，从而导致液压站制造成本和后期运行成本的上升，造成不必要资源浪费。
[0004]因此，有必要设计一种新的具有油温控制功能的垃圾焚烧炉用液压站，解决现有的垃圾焚烧炉用液压站中独立的循环冷却系统造成的资源浪费问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用液压站，以解决现有的垃圾焚烧炉用液压站中独立的循环冷却系统造成的资源浪费问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种垃圾焚烧炉用液压站，包括油箱、油泵电机组、电加热器、供油管路以及回油管路，所述电加热器设置在所述油箱上以对液压油进行加热，所述油箱、油泵电机组以及供油管路通过液压管路一侧连通，所述供油管路连接垃圾焚烧炉中液压阀台的供油口，所述回油管路一端连接所述液压阀台的回油口，另一端连接所述油箱，以形成完整的液压系统，
所述油泵电机组包括电机和恒压变量泵，所述恒压变量泵上设有单向连接至所述油箱的泄油管路，所述泄油管路上设有泄油冷却器以对所述泄油管路中回流至所述油箱的液压油进行冷却，所述回油管路上设有回油冷却器以对所述回油管路中回流至所述油箱的液压油进行冷却；该液压站为集成式设计，所述油箱、电机以及恒压变量泵相邻布置在同一钢架底座上，泄油冷却器和回油冷却器均布置在所述油箱上。
[0008]进一步，所述油泵电机组为两组，且并联布置在所述油箱与供油管路之间。
[0009]进一步，所述泄油管路还设有管式单向阀以防止所述油箱中的液压油逆流。
[0010]进一步，所述供油管路上还连接有蓄能器以储备液压能。
[0011]进一步，在所述回油冷却器与所述油箱之间还设有双筒过滤器以过滤回流的液压油。
[0012]进一步，所述油箱与油泵电机组之间还设有避震喉以减少液压管道的震动。
[0013]进一步，在所述油泵电机组与供油管路之间依次设有单筒过滤器、电磁溢流阀以及单向阀。
[0014]进一步，所述回油冷却器的进水口和出水口分别连接进水管和出水管，且所述进水管上设有电磁水阀；
[0015]所述油箱上还设有温度控制组件以实时检测所述油箱中的油温，且所述温度控制组件与所述电加热器和电磁水阀联动控制以有助于实现油温自动控制。
[0016]进一步，所述泄油冷却器设置在所述油箱的顶部。
[0017]进一步，所述回油冷却器设置在所述油箱上远离所述油泵电机组的一侧。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著点：
[0020]1、本技术提供的液垃圾焚烧炉用液压站采用在接入油箱的泄油管路和回油管路上分别设置了冷却面积不同的冷却器，在油箱上设有电加热器，可以实现液压油温的有效控制，从而确保液压站及焚烧炉连续稳定运行，且电加热器和电磁水阀与温度控制组件联动控制，便于对油温进行自动化控制；恒压变量泵的泄油管路不能与回油管路不共用一个冷却器，从而保障恒压变量泵的壳体泄油在流回油箱的过程中没有任何阻力；回油冷却器直接设置在回油管路上，替代了常规的带独立油泵的循环冷却系统，减少了动力元器件和管路设置，减少了循环冷却系统的回油对恒压变量泵的吸油产生干扰，降低了液压站的制造成本和运行耗电成本；同时减少了电机、冷却油泵运动部件的故障风险和维护成本，液压站的整体运行也更加稳定可靠。
[0021]2、本技术采用恒压变量泵作为液压站动力源，可向控制阀组和液压缸提供恒定压力的液压油，通过对液压缸活塞杆做功从而驱动焚烧炉转动部件的有效运行，液压站功能性强，运行稳定可靠；在液压站出油管路上设置单筒过滤器，回油管路上设置双筒过滤器，有效提高管路中液压油的清洁度和质量，确保焚烧炉传动的液压元器件运行稳定可靠，不易被破坏，使用寿命延长；液压站的出油和回油采用同一油箱，油箱和电机、油泵相邻设置在同一安装底座上，其余元器件都设置在油箱上，液压站的整体布局紧凑，占用空间少，检修维护方便。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下
面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0023]图1为实施例中一种垃圾焚烧炉用液压站的油路示意图；
[0024]图2为实施例中一种垃圾焚烧炉用液压站的结构示意图；
[0025]图3为图2的左视图；
[0026]图4为图2的俯视图。
[0027]附图标记：油箱1、温度控制组件2、电加热器3、液位液温计4、空气滤清器5、电子液位继电器6、蝶阀7、避震喉8、电机9、恒压变量泵10、单筒过滤器11、压力表12、电磁溢流阀13、钢珠式单向阀14、蓄能器15、溢流阀16、压力传感器17、管式单向阀18、泄油冷却器19、回油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉用液压站，包括油箱、油泵电机组、电加热器、供油管路以及回油管路，所述电加热器设置在所述油箱上以对液压油进行加热，所述油箱、油泵电机组以及供油管路通过液压管路一侧连通，所述供油管路连接垃圾焚烧炉中液压阀台的供油口，所述回油管路一端连接所述液压阀台的回油口，另一端连接所述油箱，以形成完整的液压系统，其特征在于：所述油泵电机组包括电机和恒压变量泵，所述恒压变量泵上设有单向连接至所述油箱的泄油管路，所述泄油管路上设有泄油冷却器以对所述泄油管路中回流至所述油箱的液压油进行冷却，所述回油管路上设有回油冷却器以对所述回油管路中回流至所述油箱的液压油进行冷却；该液压站为集成式设计，所述油箱、电机以及恒压变量泵相邻布置在同一钢架底座上，泄油冷却器和回油冷却器均布置在所述油箱上。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用液压站，其特征在于：所述油泵电机组为两组，且并联布置在所述油箱与供油管路之间。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用液压站，其特征在于：所述泄油管路还设有管式单向阀以防止所述油箱中的液压油逆流。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，张洪明，蒋玲，刘海，杜高红，周璐璐，高峰，唐胜华，
申请(专利权)人：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：