一种阀体结构及使用该阀体结构的电磁换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀体结构及使用该阀体结构的电磁换向阀，阀体结构包括：一体铸造成型的阀体内芯，阀体内芯上沿横向一体铸造成型设置有空气通道管，空气通道管包括两条上下并行间隔设置的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间通过两条并行间隔设置的阀芯孔连通，出气通道的顶部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装顶孔，进气通道底部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装底孔，阀芯安装顶孔的顶部设置有活塞安装孔，所述活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔沿竖直方向同心设置。本阀体结构设计合理，结构简单，密封性能好，使用寿命长，阀体内芯的结构通过一体铸造成型，整体结构无需进行额外的装配，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体结构及使用该阀体结构的电磁换向阀


[0001]本技术涉及电磁阀
，具体涉及一种阀体结构及使用该阀体结构的电磁换向阀。

技术介绍

[0002]液压控制阀中的电磁换向阀是方向阀中最常用的一种液压元件，也是最为关键的方向控制阀，通过电磁铁控制阀芯的移动，来实现液体的方向控制，达到控制液压执行器件启动、停止、改变运动方向和速度的目的，方便了任何有电状态下的操作，广泛用于各个行业液压设备液压系统中。电磁换向阀的结构主要包括阀体、阀芯、电磁铁等组件，阀体主要由阀体内芯和安装在阀体内芯各个面上的阀体端盖组成，现有技术中，为了加工方便，阀体内芯一般采用分体式的装配结构，即将阀体内芯分成几个部分分体铸造，然后再装配在一起。分体式阀体内芯的铸造加工容易，而且更加方便对阀体内芯中空气流道的设计加工，但是分体式装配的阀体内芯的密封性能不足，难以长期承受过大的压力，从而导致阀体使用可靠性低，严重影响了使用寿命。而且分体式阀体内芯需要额外的装配工艺，费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种阀体结构，阀体内芯采用一体铸造成型，阀体内芯内的空气流道均为一体铸造成型，密封性好，可以长期承受较大的压力，而且阀体内芯无需额外装配，省时省力。
[0004]本技术提供了一种阀体结构，包括：一体铸造成型的阀体内芯，所述阀体内芯上沿横向一体铸造成型设置有空气通道管，所述空气通道管包括两条上下并行间隔设置的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间通过两条并行间隔设置的阀芯孔连通，所述进气通道的右侧设置有进气孔，所述出气通道的左侧设置有出气孔，出气通道的顶部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装顶孔，进气通道底部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装底孔，所述阀芯安装顶孔的顶部设置有活塞安装孔，所述活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔沿竖直方向同心设置，所述阀体内芯还设置有先导阀连通孔，所述先导阀连通孔的底部与进气通道连通，先导阀连通孔的顶部延伸至阀体内芯的顶部。
[0005]在上述技术方案中，阀体内芯的结构通过一体铸造成型，整体结构无需进行额外的装配，省时省力，并且通过对阀体内芯的结构设计，使得空气流道管中的进气通道、出气通道分别与活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔按照设计要求顺利连通，而且进气通道、出气通道、活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔都是采用一体铸造成型，其密封性是远远好于装配成型的阀体内芯，因此能长期承受更大的压力，使用寿命更长。
[0006]优选的，所述阀体内芯的顶部安装有顶盖，所述顶盖内设置有与阀体内芯上的先导阀连通孔和活塞安装孔连通的先导阀气路通道，所述顶盖的顶部安装有先导阀安装盖，所述先导阀安装盖上均并排间隔设置有两个先导阀安装孔，所述先导阀安装盖上还设置有
与顶盖上先导阀气路通道连通的先导阀进气孔，所述阀体内芯的后侧面安装有密闭的后端盖，所述阀体内芯的前侧安装有前出气口端盖，所述前出气口端盖上设置有与阀体内芯中进气通道和出气通道均连通的E出气口，所述阀体内芯的右侧安装有进气口端盖，所述进气口端盖上设置有与阀体内芯上进气孔连通的P进气口，所述阀体内芯的左侧安装有侧出气口端盖，所述侧出气口端盖上设置有与阀体内芯上出气孔连通的A出气口，所述阀体内芯的下侧面安装有底盖，所述底盖上设置有与阀体内芯上阀芯安装底孔连通的导套安装孔。实际装配时，只需将前出气口端盖、后端盖、进气口端盖、侧出气口端盖、顶盖和底盖分别通过内六角螺丝装配在阀体内芯的前后左右上下六个侧面即可，安装非常方便。
[0007]优选的，所述阀体内芯的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面均设置有用于安装密封垫片的垫片安装槽，阀体内芯的前侧面与前出气口端盖对接处、阀体内芯的后侧面与后端盖对接处、阀体内芯的右侧面与进气口端盖对接处、阀体内芯的左侧面与侧出气口端盖对接处、阀体内芯的上侧面与顶盖对接处、阀体内芯的下侧面与底盖对接处均安装有密封垫片，以增强阀体内芯与前出气口端盖、后端盖、进气口端盖、侧出气口端盖、顶盖和底盖对接处的密封性。
[0008]优选的，所述阀体内芯的前侧面、后侧面、上侧面和下侧面均设置有垫片定位孔，以方便密封垫片的快速定位安装。
[0009]本专利技术还公开了一种电磁换向阀，包括上述的阀体结构，其中，第一先导阀和第二先导阀分别对应安装在先导阀安装盖上并排间隔设置的两个先导阀安装孔内，第一先导阀和第二先导阀顶部分别对应安装有第一电磁铁和第二电磁铁，第一阀芯和第二阀芯分别沿竖直方向安装在阀体内芯上两个并排间隔设置的阀芯孔内，第一活塞安装在位于第一阀芯顶部的活塞安装孔内，第一密封垫安装在第一活塞底部，第一阀芯的顶部贯穿第一密封垫并与第一活塞连接，第一开启阀安装在进气通道内且位于阀芯孔的下方，第一阀芯的底部与第一开启阀连接，第一导套安装在导套安装孔内，所述第一导套与第一开启阀之间安装有第一弹簧；第二活塞安装在位于第二阀芯顶部的活塞安装孔内，第二密封垫安装在第二活塞底部，第二阀芯的顶部贯穿第二密封垫并与第二活塞连接，第二开启阀安装在进气通道内且位于阀芯孔的下方，第二阀芯的底部与第二开启阀连接，第二导套安装在导套安装孔内，所述第二导套与第二开启阀之间安装有第二弹簧。
[0010]本技术提供的一种阀体结构的有益效果在于：本阀体结构设计合理，结构简单，密封性能好，使用寿命长，阀体内芯的结构通过一体铸造成型，整体结构无需进行额外的装配，省时省力，并且通过对阀体内芯的结构设计，使得空气流道管中的进气通道、出气通道分别与活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔按照设计要求顺利连通，而且进气通道、出气通道、活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔都是采用一体铸造成型，其密封性是远远好于装配成型的阀体内芯，因此能长期承受更大的压力，使用寿命更长。
附图说明
[0011]图1是本技术中阀体结构的立体结构前视图；
[0012]图2是本技术中阀体结构的立体结构后视图；
[0013]图3是本技术中阀体结构的爆炸图；
[0014]图4是本技术中阀体内芯的立体结构前视图；
[0015]图5是本技术中阀体内芯的立体结构仰视图；
[0016]图6是本技术中阀体内芯的剖视图；
[0017]图7是本技术中电磁换向阀的前视图；
[0018]图8是本技术中电磁换向阀的剖视图。
[0019]图中：1、阀体内芯；11、进气孔；12、出气孔；13、空气通道管；131、进气通道；132、出气通道；133、阀芯孔；14、活塞安装孔；15、阀芯安装顶孔；16、垫片定位孔；17、垫片安装槽；18、阀芯安装底孔；19、先导阀连通孔；2、前出气口端盖；21、E出气口；3、进气口端盖；31、P进气口；4、侧出气口端盖；41、A出气口；5、后端盖；6、顶盖；61、先导阀气路通道；7、先导阀安装盖；71、先导阀安装孔；72、先导阀进气孔；8、底盖；81、导套安装孔；9、密封垫片。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体结构，其特征在于包括：一体铸造成型的阀体内芯，所述阀体内芯上沿横向一体铸造成型设置有空气通道管，所述空气通道管包括两条上下并行间隔设置的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间通过两条并行间隔设置的阀芯孔连通，所述进气通道的右侧设置有进气孔，所述出气通道的左侧设置有出气孔，出气通道的顶部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装顶孔，进气通道底部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装底孔，所述阀芯安装顶孔的顶部设置有活塞安装孔，所述活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔沿竖直方向同心设置，所述阀体内芯还设置有先导阀连通孔，所述先导阀连通孔的底部与进气通道连通，先导阀连通孔的顶部延伸至阀体内芯的顶部。2.如权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：所述阀体内芯的顶部安装有顶盖，所述顶盖内设置有与阀体内芯上的先导阀连通孔和活塞安装孔连通的先导阀气路通道，所述顶盖的顶部安装有先导阀安装盖，所述先导阀安装盖上均并排间隔设置有两个先导阀安装孔，所述先导阀安装盖上还设置有与顶盖上先导阀气路通道连通的先导阀进气孔，所述阀体内芯的后侧面安装有密闭的后端盖，所述阀体内芯的前侧安装有前出气口端盖，所述前出气口端盖上设置有与阀体内芯中进气通道和出气通道均连通的E出气口，所述阀体内芯的右侧安装有进气口端盖，所述进气口端盖上设置有与阀体内芯上进气孔连通的P进气口，所述阀体内芯的左侧安装有侧出气口端盖，所述侧出气口端盖上设置有与阀体内芯上出气孔连通的A出气口，所述阀体内芯的下侧面安装有底盖，所述底盖上设置有与阀体内芯上阀芯安装底孔连通的导套安装孔。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟进棋，李德满，冯德祺，
申请(专利权)人：广东华茂精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：