一种自走式夹紧器制造技术

本发明专利技术提供了一种自走式夹紧器，包括横向滑动导轨，横向滑动导轨的端头安装有安装座，安装座和横向滑动导轨上均设置有相连通的T型槽，安装座的T型槽内安装有夹紧器，安装座的顶部安装有沿竖直方向设置的侧板导轨，侧板导轨内安装有竖直向上设置的动力气缸，动力气缸伸缩轴的顶部安装有链轮，链轮上安装有拖链，拖链的一端通过拖链固定支架安装在动力气缸的壳体上，拖链的另外端均夹紧器上T型块的一端固定连接，拖链上安装有拖链滚轮，供油软管通过软管卡罩安装在拖链滚轮的外侧面上，供油软管与夹紧器上的油管接头连接。本发明专利技术通过对夹紧器驱动结构的创新性设计，既可以简化夹紧器驱动结构，又可以提高对夹紧器横向移动位置的精确控制。精确控制。精确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种自走式夹紧器


[0001]本专利技术涉及夹具
，具体涉及一种自走式夹紧器。

技术介绍

[0002]在机械加工中，常常需要将各种模具安装在工作台面上，这其中的一个重要步骤是固定和夹紧模具。在现有技术中，夹紧模具有手动夹紧和自动夹紧两种。模具自动夹紧装置一般借用电机、液压设备或气压设备等动力装置实现自动夹紧，该装置通常适合于自动化程度高的模具设备或大规格的模具设备。
[0003]现有技术中，模具夹紧器一般是不可移动的，需要等物件移动到夹紧器设定的位置，然后使用夹紧器夹紧物件。但是在实际生产中，很多情况需要移动夹紧器，自走式夹紧器是一种可在T型槽内自由滑动的夹紧器，是一种安全可靠的换模系统。例如公开号为CN202517743U的中国专利公开了一种横向移动式自行走夹紧器，包括至少一个自行走夹紧器，自行走夹紧器安装在直线驱动轴上，直线驱动轴安装在压力机的滑块上，自行走夹紧器随直线驱动轴在滑块上横向移动，自行走加紧器的工作停止位置与T型槽对应。自行走夹紧器安装在直线驱动轴上，气管及油管装在拖链内，在压力机PLC的控制下，根据模具的不同夹紧槽位置，夹紧器横向移动至对应夹紧槽位置，然后夹紧器在T型槽内滑动，夹紧模具，完成动作，大大减少了压力机滑块上安装的夹紧器数量，降低了成本。但是，上述专利需要只是公开了一个直线驱动轴，从上述专利中并不能知晓夹紧器是怎样横向驱动的，也不清楚夹紧器是如何工作的，而且上述设计占地面积大，夹紧器横向移动位置控制困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种自走式夹紧器，通过对夹紧器驱动结构的创新性设计，既可以简化夹紧器驱动结构，又可以提高对夹紧器横向移动位置的精确控制。
[0005]本专利技术提供了一种自走式夹紧器，包括：横向滑动导轨，所述横向滑动导轨的端头安装有安装座，所述安装座和所述横向滑动导轨上均设置有相连通的T型槽，所述安装座上安装有夹紧器，所述夹紧器包括外壳，所述外壳上安装有油管接头，所述外壳内安装有活塞，弹簧安装在所述活塞顶部，所述弹簧的顶部安装有顶块，顶杆沿纵向贯穿安装在所述顶块上，所述顶杆的顶部延伸至外壳顶部外侧，所述顶杆顶部设置有T型块，所述T型块可嵌入安装在安装座和横向滑动导轨上设置的T型槽内，所述顶杆上位于与外壳顶部接触处设置有夹板嵌入槽，夹板安装在外壳顶部且夹板的左右两端嵌入安装在所述顶杆的夹板嵌入槽内，所述安装座的顶部安装有沿竖直方向设置的侧板导轨，所述侧板导轨内安装有竖直向上设置的动力气缸，所述动力气缸的底部固定在安装座上，动力气缸伸缩轴的顶部安装有U型支架，所述U型支架上安装有链轮，链轮上安装有拖链，所述拖链的一端通过拖链固定支架安装在动力气缸的壳体上，所述拖链的另外端均夹紧器上T型块的一端固定连接，所述拖链上安装有拖链滚轮，所述拖链滚轮嵌入安装在所述侧板导轨内，供油软管通过软管卡罩
安装在拖链滚轮的外侧面上，所述供油软管的一端与安装在夹紧器上的油管接头连接，供油软管的另外一端与安装在安装座上的油压分流器连接。
[0006]在上述技术方案中，实际工作时，首先通过油压分流器将夹紧器的液压排出，使夹紧器的顶杆向下松开，此时，夹紧器的T型块可以在安装座和横向滑动导轨上设置的T型槽内移动，然后通过动力气缸驱动链轮向下移动，链轮在向下移动的过程中驱动拖链通过拖链滚轮在侧板导轨内向下移动，拖链在向下移动的过程中会推动夹紧器的T型块在安装座和横向滑动导轨上设置的T型槽内移动，当夹紧器移动至位于横向滑动导轨下方的模具处时，动力气缸停止动作，然后油压分流器通过供油软管向夹紧器提供油压，夹紧器夹紧模具。当需要松开模具时，通过油压分流器将夹紧器的液压排出，使夹紧器的顶杆向下松开，然后通过动力气缸驱动链轮向上移动，链轮在向上移动的过程中驱动拖链通过拖链滚轮在侧板导轨内向下移动，拖链在向上移动的过程中会拉动夹紧器的T型块向安装座移动，当夹紧器移动到位后，动力气缸停止动作，实现夹紧器的复位。
[0007]优选的，所述安装座底部位于夹板上方安装有模拟模具，当夹紧器复位后，油压分流器通过供油软管向夹紧器提供油压，夹紧器夹紧模拟模具，当压力机处在运转状态时，需要保证夹紧器都处于夹紧状态，避免发生安全事故。
[0008]优选的，所述夹板的侧边上安装有限位块，通过设置限位块可以精确限定夹紧器与模具之间的接触面积，以便夹紧器移动到位。
[0009]优选的，所述侧板导轨的外侧壁上安装有气缸控制器，所述气缸控制器通过气缸气管与动力气缸连接，通过气缸控制器可以控制动力气缸上升或者下降的速度，以便达到更好的速度控制。
[0010]优选的，所述夹板的后端边上安装有到位检测开关，通过安装到位检测开关可以精确控制夹紧器的移动位置。
[0011]优选的，所述侧板导轨的外侧壁上安装有控制盒，所述控制盒通道导线分别与到位检测开关、油压分流器和气缸控制器连接，通过设置控制盒可以实现夹紧器行走位置、夹紧器的夹紧或者松开的自动控制。
[0012]优选的，所述侧板导轨的顶部安装有导轨安装板，以方便侧板导轨的固定安装。
[0013]本专利技术提供的一种自走式夹紧器的有益效果在于：本自走式夹紧器结构简单，操作方便，通过对夹紧器驱动结构的创新性设计，既可以简化夹紧器驱动结构，又可以提高对夹紧器横向移动位置的精确控制。实际工作时，首先通过油压分流器将夹紧器的液压排出，使夹紧器的顶杆向下松开，此时，夹紧器的T型块可以在安装座和横向滑动导轨上设置的T型槽内移动，然后通过动力气缸驱动链轮向下移动，链轮在向下移动的过程中驱动拖链通过拖链滚轮在侧板导轨内向下移动，拖链在向下移动的过程中会推动夹紧器的T型块在安装座和横向滑动导轨上设置的T型槽内移动，当夹紧器移动至位于横向滑动导轨下方的模具处时，动力气缸停止动作，然后油压分流器通过供油软管向夹紧器提供油压，夹紧器夹紧模具。当需要松开模具时，通过油压分流器将夹紧器的液压排出，使夹紧器的顶杆向下松开，然后通过动力气缸驱动链轮向上移动，链轮在向上移动的过程中驱动拖链通过拖链滚轮在侧板导轨内向上移动，拖链在向上移动的过程中会拉动夹紧器的T型块向安装座移动，当夹紧器移动到位后，动力气缸停止动作，实现夹紧器的复位。通过采用动力气缸和拖链配合的模式可以成直角驱动夹紧器在安装座和横向滑动导轨上设置的T型槽内移动，可以使
得夹紧器在T型槽内移动的行程距离为动力气缸行程的两倍，例如：动力气缸的行程距离为500mm，则可以控制夹紧器在T型槽内移动的行程距离为1000mm，节约了整体的安装空间，并且很好的解决了夹紧器移动干涉的问题。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的立体结构示意图Ⅰ。
[0015]图2是本专利技术的立体结构示意图Ⅱ。
[0016]图3是本专利技术中夹紧器、安装座和侧板导轨的立体结构安装示意图。
[0017]图4是本专利技术中夹紧器、安装座和侧板导轨的立体结构爆炸示意图。
[0018]图5是本专利技术中夹紧器、安装座、拖链、供油软管和到位检测开关的安装结构示意图。
[0019]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自走式夹紧器，其特征在于包括：横向滑动导轨，所述横向滑动导轨的端头安装有安装座，所述安装座和所述横向滑动导轨上均设置有相连通的T型槽，所述安装座上安装有夹紧器，所述夹紧器包括外壳，所述外壳上安装有油管接头，所述外壳内安装有活塞，弹簧安装在所述活塞顶部，所述弹簧的顶部安装有顶块，顶杆沿纵向贯穿安装在所述顶块上，所述顶杆的顶部延伸至外壳顶部外侧，所述顶杆顶部设置有T型块，所述T型块可嵌入安装在安装座和横向滑动导轨上设置的T型槽内，所述顶杆上位于与外壳顶部接触处设置有夹板嵌入槽，夹板安装在外壳顶部且夹板的左右两端嵌入安装在所述顶杆的夹板嵌入槽内，所述安装座的顶部安装有沿竖直方向设置的侧板导轨，所述侧板导轨内安装有竖直向上设置的动力气缸，所述动力气缸的底部固定在安装座上，动力气缸伸缩轴的顶部安装有U型支架，所述U型支架上安装有链轮，链轮上安装有拖链，所述拖链的一端通过拖链固定支架安装在动力气缸的壳体上，所述拖链的另外端均夹紧器上T型块的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯德祺，李德满，郑志爽，
申请(专利权)人：广东华茂精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：