本实用新型专利技术公开了一种石墨轴承生产用清洗装置，包括基座，所述基座的表面固定连接有切磨一体机、清洗箱和轴承自动组装机，所述清洗箱的表面固定连接有烘干箱，所述清洗箱的内部设置有清洗机构，所述清洗机构中包含有传送轨，本实用新型专利技术涉及轴承生产技术领域。该石墨轴承生产用清洗装置，在轴承生产的切磨一体机和轴承自动组装机之间设置清洗箱和烘干箱，清洗箱的内部设置上轨道和下轨道达到固定轴承圈移动轨迹的目的，采用清洗箱内部足量的有机溶解剂和不断转动移动的轴承圈的充分接触清洗轴承圈表面的润滑油，便于下一步组装，清洗的效率更高，且有机溶解剂可以使用多次，耗费量不高，降低了轴承圈清洗的成本通过提高了轴承圈的清洗速率。承圈的清洗速率。承圈的清洗速率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨轴承生产用清洗装置
[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种石墨轴承生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械工程中常用的滑动组件，轴承由两个同心环以及同心环之间的钢珠组成，轴承在生产时会将同心环和钢珠分开生产后进行组装，轴承的同心环在生产时为了减小与磨具之间的摩擦，其表面会存在众多的润滑油，组装之前需要将环表面的润滑油清洗干净，便于组装，现有的石磨轴承生产用清洗装置均采用固定轴承圈进行传动，配合喷头对石磨轴承圈进行清洗，但其清洗过程中使用固定座固定轴承圈的表面，喷头在轴承圈的中心上方位置将溶液喷在轴承圈的内外表面进行清洗，固定座配合传动组件将轴承圈带出清洗结构内部，轴承圈表面被固定位置无法清洗，该位置的润滑油无法去除，清洗过程存在死角，会影响后续组装，且使用喷头清洗表面润滑油，难以清洗干净，清洗的效率较低，需要的有机溶解剂容量大，成本较高，为此，本技术提供了一种石墨轴承生产用清洗装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨轴承生产用清洗装置，解决了石磨轴承生产的清洗一般采用的时喷淋的方式，但喷淋所需的有机溶解剂容量大，成本较高，且短时间的接触难以使清洗达到理想的效果，清洗效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨轴承生产用清洗装置，包括基座，所述基座的表面固定连接有切磨一体机、清洗箱和轴承自动组装机，所述清洗箱的表面固定连接有烘干箱，所述清洗箱的内部设置有清洗机构，所述清洗机构中包含有传送轨，所述清洗箱的内部固定连接有带动电机，所述带动电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动杆，所述带动杆的一端固定连接有带动齿轮，所述带动齿轮的表面固定连接有带动轴，所述清洗箱的内部转动连接有带动盘，所述带动盘的内部通过转动轴承转动连接有支撑柱，所述带动盘的相对侧固定连接有带动块，所述清洗箱的内部通过带动盘转动连接有转动块，所述转动块的表面固定连接有上轨道和下轨道，所述烘干箱的内部设置有烘干机构。
[0005]优选的，所述烘干机构中包含传动带，所述清洗箱的内部通过带动杆转动连接有间歇齿轮。
[0006]优选的，所述清洗箱的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定连接有传动杆。
[0007]优选的，所述烘干箱的内部通过转动轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面和传动杆的表面滑动连接有转动带。
[0008]优选的，所述烘干箱的内部通过转动杆转动连接有转动齿轮，所述传动带的表面固定连接有转动齿。
[0009]优选的，所述转动齿轮的表面与转动齿的表面相啮合。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种石墨轴承生产用清洗装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该石墨轴承生产用清洗装置，通过在轴承生产的切磨一体机和轴承自动组装机之间设置清洗箱和烘干箱，清洗箱的内部设置上轨道和下轨道达到固定轴承圈移动轨迹的目的，采用清洗箱内部足量的有机溶解剂和不断转动移动的轴承圈的充分接触清洗轴承圈表面的润滑油，便于下一步组装，清洗的效率更高，且有机溶解剂可以使用多次，耗费量不高，降低了轴承圈清洗的成本通过提高了轴承圈的清洗速率。
[0013](2)、该石墨轴承生产用清洗装置，通过在清洗箱和轴承自动组装机之间设置烘干箱，烘干箱内部设置由带动电机带动的传动带实现轴承圈移动，同时轴承圈移动过程中烘干箱内部的烘干机将会烘干轴承圈表面的液体，使轴承圈进行组装时处于干燥的状态，便于后续组装，同时避免轴承圈表面的液体破坏了轴承自动组装机内部的金属结构，降低轴承自动组装机的使用寿命，烘干箱内部的移动采用带动电机带动，使电机带动两个模块的运转，一定程度上节约了资源。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视图；
[0015]图2为本技术的清洗箱的内部结构正视图；
[0016]图3为本技术的清洗箱的内部结构俯视图；
[0017]图4为本技术的带动齿轮的结构侧视图。
[0018]图中：1
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基座、2
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切磨一体机、3
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清洗箱、4
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轴承自动组装机、5
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烘干箱、6
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清洗机构、61
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传送轨、62
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带动电机、63
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带动杆、64
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带动齿轮、65
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带动轴、66
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带动盘、67
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支撑柱、68
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带动块、69
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转动块、610
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上轨道、611
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下轨道、7
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烘干机构、71
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传动带、72
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间歇齿轮、73
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传动齿轮、74
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传动杆、75
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转动杆、76
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转动带、77
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转动齿轮、78
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转动齿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一
[0022]一种石墨轴承生产用清洗装置，包括基座1，基座1的表面固定连接有切磨一体机2、清洗箱3和轴承自动组装机4，清洗箱3的表面固定连接有烘干箱5，清洗箱3的内部设置有清洗机构6，清洗机构6中包含有传送轨61，清洗箱3的内部固定连接有带动电机62，带动电机62的输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动杆63，带动杆63的一端固定连接有带动齿轮64，带动齿轮64的表面固定连接有带动轴65，清洗箱3的内部转动连接有带动盘66，带动盘66的内部通过转动轴承转动连接有支撑柱67，带动盘66的相对侧固定连接有带动块68，清洗箱3的内部通过带动盘66转动连接有转动块69，转动块69的表面固定连接有上轨道610
和下轨道611，烘干箱5的内部设置有烘干机构7。
[0023]实施例二
[0024]一种石墨轴承生产用清洗装置，包括基座1，基座1的表面固定连接有切磨一体机2、清洗箱3和轴承自动组装机4，切磨一体机2可以将轴承材料切割打磨成轴承圈，轴承自动组装机4可以将轴承圈与圆珠组装，清洗箱3的表面固定连接有烘干箱5，烘干箱5的内部设置有烘干机，可以将清洗结束的轴承圈的表面烘干，清洗箱3的内部设置有清洗机构6，清洗机构6中包含有传送轨61，传送轨61贯穿并延伸至烘干箱5的内部，清洗箱3的内部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨轴承生产用清洗装置，包括基座(1)，所述基座(1)的表面固定连接有切磨一体机(2)、清洗箱(3)和轴承自动组装机(4)，其特征在于：所述清洗箱(3)的表面固定连接有烘干箱(5)，所述清洗箱(3)的内部设置有清洗机构(6)；所述清洗机构(6)中包含有传送轨(61)，所述清洗箱(3)的内部固定连接有带动电机(62)，所述带动电机(62)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动杆(63)，所述带动杆(63)的一端固定连接有带动齿轮(64)，所述带动齿轮(64)的表面固定连接有带动轴(65)，所述清洗箱(3)的内部转动连接有带动盘(66)，所述带动盘(66)的内部通过转动轴承转动连接有支撑柱(67)，所述带动盘(66)的相对侧固定连接有带动块(68)，所述清洗箱(3)的内部通过带动盘(66)转动连接有转动块(69)，所述转动块(69)的表面固定连接有上轨道(610)和下轨道(611)，所述烘干箱(5)的内部设置有烘干机构(7)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：金明烨，
申请(专利权)人：金明烨，
类型：新型
国别省市：
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