石油生产用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了石油生产用废气处理装置，涉及石油生产相关设备技术领域，包括支撑台，所述支撑台的顶端一侧固定有装载处理剂的处理罐，处理罐的顶端一侧进料口处固定有加注管，处理罐的一侧设有通过竖杆固定在支撑台顶端的过滤筒，过滤筒的一端固定有进气管，另一端固定有出气管，过滤筒的内部固定有便于对废气进行过滤的滤网，出气管的另一端连接在鼓风机的进气口上，鼓风机固定在处理罐的外侧，此石油生产用废气处理装置，区别于现有技术，利用混合反应机构，通过启动电机，且配合多个部件的作用，进而使得处理剂与过滤后的废气之间能够充分地搅拌混合，进而使得净化效率高，且处理效果佳，从而使得净化后的废气不易对环境造成污染。造成污染。造成污染。

【技术实现步骤摘要】
石油生产用废气处理装置


[0001]本技术涉及石油生产相关设备
，具体为石油生产用废气处理装置。

技术介绍

[0002]石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物和含氮化合物及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源废气中各种物质及化合物的产生有着不同的来源。一般而言粒子类物质主要产生于电力、建材、轻工业、石油化工、冶金等行业工业生产过程中所产生的烟雾、烟尘及生产性的粉末等。按照粒子类物资粒径的大小被分为粗粒粉尘、细粒粉尘、烟、雾等。
[0003]目前，在石油生产中废气的处理已经成为当今社会必不可少的一环，能够有效减少废气对环境的污染，但是废气处理过程中仍存在以下不足之处；一方面是一般是采用先通过滤网进行过滤，然后将过滤后的废气通入到处理罐内，并与处理剂之间进行混合搅拌，但是由于处理剂与过滤后的废气之间混合效果差，导致净化效率低下，而且处理效果不佳，从而对环境造成污染，为此，我们提出石油生产用废气处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供石油生产用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石油生产用废气处理装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端一侧固定有装载处理剂的处理罐，处理罐的顶端一侧进料口处固定有加注管，处理罐的一侧设有通过竖杆固定在支撑台顶端的过滤筒，过滤筒的一端固定有进气管，另一端固定有出气管，过滤筒的内部固定有便于对废气进行过滤的滤网，出气管的另一端连接在鼓风机的进气口上，鼓风机固定在处理罐的外侧，鼓风机的出气口固定有送气管，送气管的另一端与旋转接头，旋转接头的顶部固定端相连，旋转接头的底部旋转端连接在转动直管的顶端，转动直管靠近处理罐内底壁的外侧壁上固定有多个支管，支管上均开设有多个等距设置的出气孔，转动直管与处理罐之间连接有混合反应机构；
[0006]所述混合反应机构包括转动连接在转动直管外侧的转动外杆，转动外杆的长度比转动直管的长度小，转动外杆转动连接在处理罐上，转动外杆的外侧固接有锥齿轮a，锥齿轮a的上方设有固接在转动外管外侧的锥齿轮b，锥齿轮b与锥齿轮a的一侧啮合连接有同一个锥齿轮c，锥齿轮c固接在电机的输出轴外侧，电机固定在处理罐的顶端，转动外杆的外侧壁上固定有两个对称设置的倒L形杆，倒L形杆上均固定有多个搅拌杆，转动直管与过滤筒之间连接有清理机构。
[0007]作为优选，所述处理罐的外侧壁排料口处固定有带电磁阀的排出管，送气管通过倒L形板固定在处理罐的顶端，排出管的设置，可方便对使用长时间的处理剂进行排出，处理剂可以是脱硫剂，也可以分解液。
[0008]作为优选，所述清理机构包括固接在转动直管外侧的链轮a，链轮a通过链条传动
连接有链轮b，链轮b通过传动轴转动连接在过滤筒上，转动直管转动时，进而使得链轮a通过链条传动于链轮b转动。
[0009]作为优选，所述传动轴的底端延伸至过滤筒内，并固接有皇冠齿轮，皇冠齿轮的下方啮合连接有传动齿轮，传动齿轮通过转轴转动连接在滤网上，链轮b可带动传动轴连接的皇冠齿轮转动，且对传动齿轮进行传动，进而使得转轴转动。
[0010]作为优选，所述转轴远离传动齿轮的一端外侧固接有刮板，刮板的刮面活动贴合在滤网的外侧，转轴转动时，可使得刮板对滤网表面附着的杂质或颗粒进行刮除，避免对滤网造成堵塞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、利用混合反应机构，通过启动电机，且配合多个部件的作用，进而使得处理剂与过滤后的废气之间能够充分地搅拌混合，进而使得净化效率高，且处理效果佳，从而使得净化后的废气不易对环境造成污染；
[0013]2、利用清理机构，能够在上述电机驱动的同时，且配合多个部件的作用，进而使得刮板能够对附着在滤网表面的杂质进行刮除，进而有效保证滤网的通透性，避免滤网堵塞而影响其过滤的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术处理罐与过滤筒剖开后结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、处理罐；3、过滤筒；31、进气管；32、出气管；33、滤网；4、鼓风机；41、送气管；42、旋转接头；43、转动直管；44、支管；45、出气孔；5、加注管；6、混合反应机构；601、转动外杆；602、倒L形杆；603、搅拌杆；604、锥齿轮a；605、锥齿轮b；606、锥齿轮c；607、电机；7、清理机构；701、链轮a；702、链条；703、链轮b；704、传动轴；705、皇冠齿轮；706、传动齿轮；707、转轴；708、刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：石油生产用废气处理装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端一侧固定有装载处理剂的处理罐2，处理罐2的顶端一侧进料口处固定有加注管5，处理罐2的一侧设有通过竖杆固定在支撑台1顶端的过滤筒3，过滤筒3的一端固定有进气管31，另一端固定有出气管32，过滤筒3的内部固定有便于对废气进行过滤的滤网33，出气管32的另一端连接在鼓风机4的进气口上，鼓风机4固定在处理罐2的外侧，鼓风机4的出气口固定有送气管41，送气管41的另一端与旋转接头42，旋转接头42的顶部固定端相连，旋转接头42的底部旋转端连接在转动直管43的顶端，转动直管43靠近处理罐2内底壁的外侧壁上固定有多个支管44，支管44上均开设有多个等距设置的出气孔45，转动直管43
与处理罐2之间连接有混合反应机构6，转动直管43的底端为封闭式，其次，支管44相远离的一端均为封闭式；
[0020]混合反应机构6包括转动连接在转动直管43外侧的转动外杆601，转动外杆601的长度比转动直管43的长度小，转动外杆601转动连接在处理罐2上，转动外杆601的外侧固接有锥齿轮a604，锥齿轮a604的上方设有固接在转动外管外侧的锥齿轮b605，锥齿轮b605与锥齿轮a604的一侧啮合连接有同一个锥齿轮c606，锥齿轮c606固接在电机607的输出轴外侧，电机607固定在处理罐2的顶端，转动外杆601的外侧壁上固定有两个对称设置的倒L形杆602，倒L形杆602上均固定有多个搅拌杆603。
[0021]处理罐2的外侧壁排料口处固定有带电磁阀的排出管，送气管41通过倒L形板固定在处理罐2的顶端，排出管的设置，可方便对使用长时间的处理剂进行排出，处理剂可以是脱硫剂，也可以分解液。
[0022]转动直管43与过滤筒3之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石油生产用废气处理装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端一侧固定有装载处理剂的处理罐(2)，处理罐(2)的顶端一侧进料口处固定有加注管(5)，处理罐(2)的一侧设有通过竖杆固定在支撑台(1)顶端的过滤筒(3)，过滤筒(3)的一端固定有进气管(31)，另一端固定有出气管(32)，过滤筒(3)的内部固定有便于对废气进行过滤的滤网(33)，出气管(32)的另一端连接在鼓风机(4)的进气口上，鼓风机(4)固定在处理罐(2)的外侧，鼓风机(4)的出气口固定有送气管(41)，送气管(41)的另一端与旋转接头(42)，旋转接头(42)的顶部固定端相连，旋转接头(42)的底部旋转端连接在转动直管(43)的顶端，转动直管(43)靠近处理罐(2)内底壁的外侧壁上固定有多个支管(44)，支管(44)上均开设有多个等距设置的出气孔(45)，转动直管(43)与处理罐(2)之间连接有混合反应机构(6)；所述混合反应机构(6)包括转动连接在转动直管(43)外侧的转动外杆(601)，转动外杆(601)的长度比转动直管(43)的长度小，转动外杆(601)转动连接在处理罐(2)上，转动外杆(601)的外侧固接有锥齿轮a(604)，锥齿轮a(604)的上方设有固接在转动外管外侧的锥齿轮b(605)，锥齿轮b(605)与锥齿轮a(604)的一侧啮合连接有同...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣亦鸿，赵志武，吴疆，刘凯新，张拢，
申请(专利权)人：新疆大地屹立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：