一种石油设备用单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工的技术领域，且公开了一种石油设备用单向阀，包括阀体，所述阀体的内部固定安装有分流板，所述阀体的内部在分流板的分隔下开设有通口；通过移动板滑动推动环板运动，环板运动与通道开关配合检测套塞与通口的分离和密封临界位置，同时移动板滑动带动活塞滑动推动压片滑动，在磁板的相斥作用下压片与触条配合检测阀体内部通口正常打开后保护壳内部气压的是否处于正常状态，进而实现阀体内部控制套塞复位的保护壳内部的压力监测，同时真空板滑动使得外部空气经过排气管及时补充到保护壳内部，保证保护壳内部的压力恒定，保证阀体内部套塞和通口的紧密分离和配合更加可靠。合更加可靠。合更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种石油设备用单向阀


[0001]本技术涉及石油化工的
，具体为一种石油设备用单向阀。

技术介绍

[0002]石油化工中需要采用单向阀进行石油液体的输送和加工，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
[0003]单向阀内部常采用弹簧作为打开内部通道的通断部件，采用弹簧的单向阀随着弹簧的老化，弹性失效，单向阀内部密封通道的零部件不能保证与通道紧密贴合密封，从而导致单向阀内部液体回流，目前的单向阀不能自动监测内部复位弹性的性能以及自己修复，不能保证单向阀内部密封的可靠性。

技术实现思路

[0004]为解决上述单向阀内部常采用弹簧作为打开内部通道的通断部件，采用弹簧的单向阀随着弹簧的老化，弹性失效，单向阀内部密封通道的零部件不能保证与通道紧密贴合密封，从而导致单向阀内部液体回流，目前的单向阀不能自动监测内部复位弹性的性能以及自己修复，不能保证单向阀内部密封的可靠性的问题，实现以上自动监测、自动补充压力、保证内部密封压力恒定稳定的目的。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：一种石油设备用单向阀，包括阀体，所述阀体的内部固定安装有分流板，所述阀体的内部在分流板的分隔下开设有通口，所述阀体的外部固定安装有密封板，所述密封板的外部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部滑动连接有活塞，所述活塞的外部固定连接有移动板，所述移动板的外部固定连接有环板，所述移动板的外部固定连接有用于密封通口的套塞，所述阀体的内部固定连接有通道开关，所述保护壳的内部活动连接有气压感知组件，所述密封板的外部固定连接有用于补充保护壳内部气压的增压组件，所述气压感知组件包括气罩、压片、磁板、触条，所述保护壳的内部固定连接有气罩，所述气罩的内侧滑动连接有压片，所述气罩的内部固定连接有磁板，所述气罩的内部固定连接有触条，所述增压组件包括鼓风箱、净化板、进气管、电机、轮板、连杆、真空板、排气管，所述密封板的外部固定连接有鼓风箱，所述鼓风箱的外部固定连接有净化板，所述鼓风箱的外部固定连接有进气管，所述鼓风箱的内部固定连接有电机，所述鼓风箱的内部活动连接有轮板，所述轮板的外部活动连接有连杆，所述鼓风箱的内部滑动连接有真空板，所述鼓风箱的外部固定连接有排气管。
[0006]进一步的，所述分流板与套塞滑动密封连接，所述通口与套塞的位置相对应且规格相匹配，所述保护壳的内部添加有氮气，所述活塞与保护壳的内部滑动密封连接。
[0007]进一步的，所述移动板与保护壳滑动密封连接，所述环板与通道开关的位置相对应，所述环板与保护壳的间距与套塞滑动打开通口的行程规格相匹配。
[0008]进一步的，所述压片与活塞的位置相对应，所述气罩的内部底部和压片的外部均
固定连接有相通磁极的磁板，所述压片与触条的位置相对应。
[0009]进一步的，所述净化板与进气管通过硬管连接，所述连杆的两端分别活动连接在轮板的外部和真空板的外部，所述电机与轮板通过连接轴固定连接，所述排气管与保护壳内部通过硬管连接。
[0010]进一步的，所述通道开关与电机电连接，所述触条与通道开关电连接，所述通道开关触发使得电机通电，触条触发使得电机停止通电。
[0011]本技术提供了一种石油设备用单向阀。具备以下有益效果：
[0012]该石油设备用单向阀，通过移动板滑动推动环板运动，环板运动与通道开关配合检测套塞与通口的分离和密封临界位置，同时移动板滑动带动活塞滑动推动压片滑动，在磁板的相斥作用下压片与触条配合检测阀体内部通口正常打开后保护壳内部气压的是否处于正常状态，进而实现阀体内部控制套塞复位的保护壳内部的压力监测，同时真空板滑动使得外部空气经过排气管及时补充到保护壳内部，保证保护壳内部的压力恒定，保证阀体内部套塞和通口的紧密分离和配合更加可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中部分结构连接关系结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处结构放大示意图；
[0017]图5为本技术图3中B处结构放大示意图；
[0018]图6为本技术图3中C处结构放大示意图。
[0019]图中：1、阀体；2、分流板；3、通口；4、密封板；5、保护壳；6、活塞；7、移动板；8、环板；9、套塞；10、通道开关；11、气压感知组件；111、气罩；112、压片；113、磁板；114、触条；12、增压组件；121、鼓风箱；122、净化板；123、进气管；124、电机；125、轮板；126、连杆；127、真空板；128、排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]该石油设备用单向阀的实施例如下：
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1－图6，一种石油设备用单向阀，包括阀体1，阀体1的内部固定安装有分流板2，阀体1的内部在分流板2的分隔下开设有通口3，阀体1的外部固定安装有密封板4，密封板4的外部固定连接有保护壳5，分流板2与套塞9滑动密封连接，通口3与套塞9的位置相对应且规格相匹配，保护壳5的内部添加有氮气，活塞6与保护壳5的内部滑动密封连接。
[0024]保护壳5的内部滑动连接有活塞6，活塞6的外部固定连接有移动板7，移动板7的外部固定连接有环板8，移动板7的外部固定连接有用于密封通口3的套塞9，阀体1的内部固定
连接有通道开关10，移动板7与保护壳5滑动密封连接，环板8与通道开关10的位置相对应，环板8与保护壳5的间距与套塞9滑动打开通口3的行程规格相匹配。
[0025]保护壳5的内部活动连接有气压感知组件11，密封板4的外部固定连接有用于补充保护壳5内部气压的增压组件12，气压感知组件11包括气罩111、压片112、磁板113、触条114，保护壳5的内部固定连接有气罩111，气罩111的内侧滑动连接有压片112，气罩111的内部固定连接有磁板113，气罩111的内部固定连接有触条114，压片112与活塞6的位置相对应，气罩111的内部底部和压片112的外部均固定连接有相通磁极的磁板113，压片112与触条114的位置相对应。
[0026]增压组件12包括鼓风箱121、净化板122、进气管123、电机124、轮板125、连杆126、真空板127、排气管128，密封板4的外部固定连接有鼓风箱121，鼓风箱121的外部固定连接有净化板122，鼓风箱121的外部固定连接有进气管123，鼓风箱121的内部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油设备用单向阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部固定安装有分流板(2)，所述阀体(1)的内部在分流板(2)的分隔下开设有通口(3)，所述阀体(1)的外部固定安装有密封板(4)，所述密封板(4)的外部固定连接有保护壳(5)，所述保护壳(5)的内部滑动连接有活塞(6)，所述活塞(6)的外部固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的外部固定连接有环板(8)，所述移动板(7)的外部固定连接有用于密封通口(3)的套塞(9)，所述阀体(1)的内部固定连接有通道开关(10)，所述保护壳(5)的内部活动连接有气压感知组件(11)，所述密封板(4)的外部固定连接有用于补充保护壳(5)内部气压的增压组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种石油设备用单向阀，其特征在于：所述气压感知组件(11)包括气罩(111)、压片(112)、磁板(113)、触条(114)，所述保护壳(5)的内部固定连接有气罩(111)，所述气罩(111)的内侧滑动连接有压片(112)，所述气罩(111)的内部固定连接有磁板(113)，所述气罩(111)的内部固定连接有触条(114)，所述增压组件(12)包括鼓风箱(121)、净化板(122)、进气管(123)、电机(124)、轮板(125)、连杆(126)、真空板(127)、排气管(128)，所述密封板(4)的外部固定连接有鼓风箱(121)，所述鼓风箱(121)的外部固定连接有净化板(122)，所述鼓风箱(121)的外部固定连接有进气管(123)，所述鼓风箱(121)的内部固定连接有电机(124)，所述鼓风箱(121)的内部活动连接有轮板(125)，所述轮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏晖，曾存良，杨佳昊，刘凯新，
申请(专利权)人：新疆大地屹立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：