本实用新型专利技术公开了一种耐磨联杆表面自动磨砂装置，属于叉车联杆技术领域。一种耐磨联杆表面自动磨砂装置，包括工作台、行程组件、控制组件、提升组件、磨砂轮、左夹板和右夹板；行程组件设置有左输出端和右输出端，左输出端与左夹板转动连接，右输出端上安装有转动电机，转动电机输出端与右夹板固定连接，带动右夹板转动；提升组件固定安装在控制组件输出端上，控制组件带动提升组件左右移动，提升组件带动磨砂轮上下移动；本实用新型专利技术通过行程组件控制左夹板和右夹板将联杆夹紧固定，再通过转动电机带动联杆转动，在通过控制组件和提升组件带动磨砂轮移动对联杆进行磨砂，实现自动磨砂的目的，提高生产效率，减低生产成本。减低生产成本。减低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨联杆表面自动磨砂装置
[0001]本技术属于叉车联杆
，更具体地说，涉及一种耐磨联杆表面自动磨砂装置。
技术介绍
[0002]叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。在叉车内的众多零件中，叉车联杆是其中较为重要的零件之一，为了增加联杆的使用寿命，通常需要对连杆外壁进行打磨，来提高其耐磨性，传统的联杆打磨磨砂工艺都是采用人工手动打磨的方式，但是这种方式生产效率慢，人工成本高；因此，提出了一种耐磨联杆表面自动磨砂装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于提供一种耐磨联杆表面自动磨砂装置，它可以实现联杆的自动打磨磨砂工艺，提高生产效率，降低人工成本。
[0004]本技术的一种耐磨联杆表面自动磨砂装置，包括工作台、行程组件、控制组件、提升组件、磨砂轮、左夹板和右夹板；行程组件固定安装在工作台下端面，行程组件设置有左输出端和右输出端，且行程组件控制左输出端和右输出端相向移动，左输出端上端贯穿工作台与左夹板转动连接，右输出端上端贯穿工作台，且右输出端还固定安装有转动电机，转动电机输出端与右夹板固定连接，带动右夹板转动；控制组件固定安装在工作台上端面，提升组件固定安装在控制组件输出端上，控制组件带动提升组件左右移动，磨砂轮转动安装在提升组件输出端上，提升组件带动磨砂轮上下移动。
[0005]作为本技术的进一步改进，行程组件包括行程导轨、行程电机、行程丝杆、左螺母、右螺母座、左滑动架和右滑动架；行程导轨固定安装在工作台下端面；行程电机固定安装在行程导轨一端，行程丝杆转动安装在行程导轨内，且行程电机输出端与行程丝杆连接，带动行程丝杆转动，行程丝杆上设置有正丝段和反丝段，左螺母座套装在正丝段上，右螺母座套装在反丝段上；工作台上设置滑槽，左滑动架下端与左螺母座固定连接，左滑动架上端贯穿滑槽，左夹板转动安装在左滑动机上，右滑动架下端与右螺母座固定连接，右滑动架上端贯穿滑槽，转动电机固定安装在有滑架上。
[0006]作为本技术的进一步改进，工作台上端面设置有导向槽，左滑动架和右滑动架上均设置有与导向槽相适配的导向块，导向块滑动安装在导向槽内。
[0007]作为本技术的进一步改进，左夹板内端面和右夹板内端面均为圆锥面。
[0008]作为本技术的进一步改进，控制组件包括控制导轨、控制电机、控制丝杆和控制螺母座，控制导轨固定安装在工作台上端面，控制丝杆安装在控制导轨内，控制电机固定安装在控制导轨一端，且控制电机输出端与控制丝杆连接，带动控制丝杆转动；控制螺母座套装在控制丝杆上，提升组件固定安装在控制螺母座上。
[0009]作为本技术的进一步改进，提升组件包括提升架、气缸、连杆和连接座，提升
架固定安装在控制组件输出端上，气缸固定安装在提升架上端，气缸输出端与连杆固定连接，带动连杆上下移动，连杆上远离气缸的一端与连接座固定连接，连接座上端面固定安装在磨砂电机，磨砂电机输出端与磨砂轮连接，带动磨砂轮转动。
[0010]作为本技术的进一步改进，提升架内端面固定设置有导向套，连杆活动安装在导向套内。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]1.本技术通过行程组件控制左夹板和右夹板将联杆夹紧固定，再通过转动电机带动联杆转动，在通过控制组件和提升组件带动磨砂轮移动对联杆进行磨砂，实现自动磨砂的目的，提高生产效率，减低生产成本。
[0013]2.本技术通过行程电机带动行程丝杆转动，通过行程丝杆上的正丝段和反丝段从而带动左螺母座和右螺母座相向移动，进而带动左夹板和右夹板进行相向移动，实现夹紧联杆的目的；同时能够调节左夹板和右夹板的位置，方便对不同长度大小的联杆进行夹紧；
[0014]3.本技术通过设置导向槽和导向块，能够对左滑动架和右滑动架的移动起到限位导向的作用，增加左滑动架和右滑动架的移动稳定性。
[0015]4.本技术通过将左夹板和右夹板的内端面设置成圆锥面，在对联杆夹紧时，通过圆锥面能够方便对联杆进行限位定心，不会出现联杆安装偏心的情况，从而便于配合磨砂轮进行磨砂。
[0016]5.本技术通过控制电机带动控制丝杆转动，从而带动控制螺母座在控制丝杆上移动，进而带动提升组件和磨砂轮进行左右移动，实现对整根联杆进行磨砂；
[0017]6.本技术通过气缸带动连杆移动，从而带动磨砂轮上下移动进行磨砂，同时在提升架上设置导向套，能够对连杆的移动限位导向的作用，增加连杆的移动稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的具体结构示意图；
[0020]图3为本技术的行程组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的左滑动架结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、工作台；2、行程组件；201、行程导轨；202、行程电机；203、行程丝杆；204、左螺母座；205、右螺母座；206、左滑动架；207、右滑动架；3、控制组件；301、控制导轨；302、控制电机；303、控制丝杆；304控制螺母座；4、磨砂轮；5、左夹板；6、右夹板；7、转动电机；8、滑槽；9、导向槽；10、导向块；11、导向套；12、提升组件；1201、提升架；1202、气缸；1203、连杆；1204、连接座。
具体实施方式
[0024]具体实施例一：请参阅图1
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4的一种耐磨联杆表面自动磨砂装置，包括工作台1、行程组件2、控制组件3、提升组件3、磨砂轮4、左夹板5和右夹板6；
[0025]行程组件2包括行程导轨201、行程电机202、行程丝杆203、左螺母204、右螺母座
205、左滑动架206和右滑动架207；行程导轨201固定安装在工作台1下端面；行程电机202固定安装在行程导轨201一端，行程丝杆203转动安装在行程导轨201内，且行程电机202输出端与行程丝杆203连接，带动行程丝杆203转动，行程丝杆203上设置有正丝段和反丝段，左螺母204座套装在正丝段上，右螺母座205套装在反丝段上；工作台1上设置滑槽8，左滑动架206下端与左螺母204座固定连接，左滑动架206上端贯穿滑槽8，左夹板5转动安装在左滑动机上，右滑动架207下端与右螺母座205固定连接，右滑动架207上端贯穿滑槽8，转动电机7固定安装在有滑架上；工作台1上端面设置有导向槽9，左滑动架206和右滑动架207上均设置有与导向槽9相适配的导向块10，导向块10滑动安装在导向槽9内；通过行程电机202带动行程丝杆203转动，通过行程丝杆203上的正丝段和反丝段从而带动左螺母204座和右螺母座205相向移动，进而带动左夹板5和右夹板6进行相向移动，实现夹紧联杆的目的；同时能够调节左夹板5和右夹板6的位置，方便对不同长度大小的联杆进行夹紧；导向槽9和导向块10能够对左滑动架206和右滑动架207的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨联杆表面自动磨砂装置，其特征在于：包括工作台(1)、行程组件(2)、控制组件(3)、提升组件(12)、磨砂轮(4)、左夹板(5)和右夹板(6)；行程组件(2)固定安装在工作台(1)下端面，行程组件(2)设置有左输出端和右输出端，且行程组件(2)控制左输出端和右输出端相向移动，左输出端上端贯穿工作台(1)与左夹板(5)转动连接，右输出端上端贯穿工作台(1)，且右输出端还固定安装有转动电机(7)，转动电机(7)输出端与右夹板(6)固定连接，带动右夹板(6)转动；控制组件(3)固定安装在工作台(1)上端面，提升组件(12)固定安装在控制组件(3)输出端上，控制组件(3)带动提升组件(12)左右移动，磨砂轮(4)转动安装在提升组件(12)输出端上，提升组件(12)带动磨砂轮(4)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种耐磨联杆表面自动磨砂装置，其特征在于：行程组件(2)包括行程导轨(201)、行程电机(202)、行程丝杆(203)、左螺母(204)、右螺母座(205)、左滑动架(206)和右滑动架(207)；行程导轨(201)固定安装在工作台(1)下端面；行程电机(202)固定安装在行程导轨(201)一端，行程丝杆(203)转动安装在行程导轨(201)内，且行程电机(202)输出端与行程丝杆(203)连接，带动行程丝杆(203)转动，行程丝杆(203)上设置有正丝段和反丝段，左螺母(204)座套装在正丝段上，右螺母座(205)套装在反丝段上；工作台(1)上设置滑槽(8)，左滑动架(206)下端与左螺母(204)座固定连接，左滑动架(206)上端贯穿滑槽(8)，左夹板(5)转动安装在左滑动机上，右滑动架(207)下端与右螺母座(205)固定连接，右滑动架(207)上端贯穿滑槽(8)，转动电机(7)固定安装在有...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆振云，
申请(专利权)人：玉环星光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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