一种金属材料的自动化冲压成型模具制造技术

本发明专利技术属于冲压成型模具技术领域，具体的说是一种金属材料的自动化冲压成型模具，包括上基板和下基板，所述上基板和下基板之间共同固定连接有四个定位柱，四个所述定位柱的外部共同活动套接有同一个导向板，所述导向板的底部一端固定里连接有冲压头，所述下基板的顶部一端固定安装带有与冲压头配合使用模穴的定模。本发明专利技术通过设有代替弹簧的自动顶出机构和辅助复位机构，不仅可以有效防止弹簧失灵或损坏，造成的顶板难以推出金属材料或难以复位的现象，有效保障自动化冲压成型模具自动脱模的稳定性，而且能够有效防止金属材料粘附在模穴内，出现难以利用弹簧的力将其顶出脱模的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料的自动化冲压成型模具


[0001]本专利技术属于冲压成型模具
，特别涉及一种金属材料的自动化冲压成型模具。

技术介绍

[0002]金属材料是工业生产中最常见的原材料之一，而冲压又是金属加工中常用的生产工艺。冲压工艺主要是利用冲压机和冲压模具，通过冲压机带动上模移动，使上模和下模进行挤压，对金属进行塑形，从而完成金属的成型加工。
[0003]公开号为CN218134449U的中国专利公开了一种金属材料的冲压成型模具，虽然通过将气体经通气孔吹向冲压金属片的表面，达到空气流通而降温的目的，利用复位弹簧的弹力复位作用下进行顶出脱模，能够在一定程度上减少金属片粘附在模槽内的可能性，提高金属片在冲压成型模具中脱模的效率，但是该冲压模具在使用过程中仍存在以下缺陷：
[0004]1、由于复位弹簧的弹力和使用寿命有限，仅利用复位弹簧的弹力完成顶出脱模和吹气降温的动作，无法保障顶出脱模和吹气降温在模具使用过程中的稳定性和使用效果；
[0005]2、不具有在冲压前将金属材料进行固定的机构，导致金属材料容易在冲压过程中，或在两侧出气孔排气的作用下，出现偏移的现象，容易影响冲压成型模具的冲压质量。
[0006]因此，专利技术一种金属材料的自动化冲压成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术提供了一种金属材料的自动化冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属材料的自动化冲压成型模具，包括上基板和下基板，所述上基板和下基板之间共同固定连接有四个定位柱，四个所述定位柱的外部共同活动套接有同一个导向板，所述导向板的底部一端固定里连接有冲压头，所述下基板的顶部一端固定安装带有与冲压头配合使用模穴的定模，所述上基板的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴一端与导向板固定连接，所述定模的顶部一端设置有用于防止金属片粘附在模穴内的自动顶出机构。
[0009]进一步的，所述自动顶出机构包括设置定模顶部一端的顶板，且顶板由一个与模穴适配的弧形板和设置在弧形板两侧的直板组成，所述定模的顶部一端设置有与顶板配合使用的凹槽，所述定模模穴的两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆的顶部一端均延伸至定模的外部并与顶板固定连接，两个所述连接杆的底部一端均固定连接有配重块，所述定模的内部开设有两个与配重块配合使用的活动槽。
[0010]进一步的，所述顶板的顶部一端均固定连接有T形块，且T形块的截面形状为T形，所述导向板的底部一端固定连接有两个与T形块配合使用的脱模板，且两个脱模板分别设置在冲压头的两侧，两个所述脱模板的截面形状均为L形，所述T形块靠近脱模板的一侧截面形状为直角梯形，且直角梯形中的斜面设置在远离脱模板中横板的一侧。
[0011]进一步的，两个所述脱模板相对的一侧均设置有能够在配重块或连接杆卡涩的情况下，辅助顶板下移复位的辅助复位机构；
[0012]所述辅助复位机构包括转动连接在脱模板靠近T形块一侧的转动板，所述转动板远离脱模板的一端固定连接有与T形块配合使用的推杆，所述转动板的内部滑动连接有弧形杆，且转动板的内部设置有与弧形杆配合使用的通孔，所述弧形杆的两端均与脱模板固定连接，所述弧顶杆的外部活动套接有两个第一弹簧，且两个第一弹簧分别设置在转动板的上下两端。
[0013]进一步的，所述转动板的横截面形状为方形，且转动板远离推杆的一端通过转轴与脱模板转动连接，所述弧形杆为以转动杆转轴为圆心的半圆形的圆杆。
[0014]进一步的，所述导向板的下方设置有能够提高冲压质量的辅助冲压机构；
[0015]所述辅助冲压机构包括设置在冲压头两侧的活动杆，且两个活动杆均滑动连接在导向板的内部，两个所述活动杆的底部一端均延伸至导向板的下方并共同固定连接有一个定位框，且定位框由一个方形框和均匀设置在方形框下方的多个凸起组成，所述定位框的顶部一端固定连接有两个第二弹簧，且两个第二弹簧分别活动套接在两个活动杆的外部。
[0016]进一步的，所述导向板的顶部一端固定连接有两个气筒，且两个气筒分别设置在液压缸的两侧，两个所述活动杆的顶部一端分别延伸至气筒的内部并固定连接有活塞，所述定位框的顶部一端固定连接有排气管，所述排气管的底部一端通过多个分流管与定位框连通，两个所述气筒的顶部一端分别通过连接管与排气管连通。
[0017]进一步的，所述定位框的表面设置有多个与分流管配个使用的气孔，且多个气孔与定位框底部的多个凸起交错设置。
[0018]进一步的，两个所述连接管分别与两个活动杆交错设置，且两个连接管分别为伸缩形管道，所述顶板的材质与模具材质相同。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]1、本专利技术通过设有代替弹簧的自动顶出机构和辅助复位机构，不仅可以有效防止弹簧失灵或损坏，造成的顶板难以推出金属材料或难以复位的现象，有效保障自动化冲压成型模具自动脱模的稳定性，而且能够有效防止金属材料粘附在模穴内，出现难以利用弹簧的力将其顶出脱模的现象，保证自动化冲压成型模具的脱模效率，增加了自动化冲压成型模具整体的实用性。
[0021]2、本专利技术通过设有辅助冲压机构，不仅能够在冲压头对金属材料进行冲压前，将金属材料进行加压固定，保障金属材料冲压过程中的稳定性，提高了金属材料冲压成型的质量，而且可以在冲压过程中，对成型中的金属材料进行降温，防止金属材料因冲压过程中温度过高粘附在模穴中，能够进一步提高自动化冲压成型模具的实用性。
[0022]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了本专利技术实施例的主视图；
[0025]图2示出了本专利技术实施例的剖视平面图；
[0026]图3示出了本专利技术实施例的部分结构拆分示意图；
[0027]图4示出了本专利技术实施例的部分结构仰视图；
[0028]图5示出了本专利技术实施例的的部分结构俯剖图；
[0029]图6示出了本专利技术实施例的A部结构放大示意图；
[0030]图中：1、上基板；2、下基板；3、定位柱；4、导向板；5、冲压头；6、定模；7、液压缸；8、自动顶出机构；81、顶板；82、凹槽；83、连接杆；84、配重块；85、活动槽；86、T形块；87、脱模板；9、辅助复位机构；91、转动板；92、推杆；93、弧形杆；94、第一弹簧；10、辅助冲压机构；101、活动杆；102、定位框；103、第二弹簧；104、气筒；105、活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料的自动化冲压成型模具，包括上基板(1)和下基板(2)，其特征在于：所述上基板(1)和下基板(2)之间共同固定连接有四个定位柱(3)，四个所述定位柱(3)的外部共同活动套接有同一个导向板(4)，所述导向板(4)的底部一端固定里连接有冲压头(5)，所述下基板(2)的顶部一端固定安装带有与冲压头(5)配合使用模穴的定模(6)，所述上基板(1)的内部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴一端与导向板(4)固定连接，所述定模(6)的顶部一端设置有用于防止金属片粘附在模穴内的自动顶出机构(8)；所述自动顶出机构(8)包括设置定模(6)顶部一端的顶板(81)，且顶板(81)由一个与模穴适配的弧形板和设置在弧形板两侧的直板组成，所述定模(6)的顶部一端设置有与顶板(81)配合使用的凹槽(82)，所述定模(6)模穴的两侧均设置有连接杆(83)，两个所述连接杆(83)的顶部一端均延伸至定模(6)的外部并与顶板(81)固定连接，两个所述连接杆(83)的底部一端均固定连接有配重块(84)，所述定模(6)的内部开设有两个与配重块(84)配合使用的活动槽(85)；所述顶板(81)的顶部一端均固定连接有T形块(86)，且T形块(86)的截面形状为T形，所述导向板(4)的底部一端固定连接有两个与T形块(86)配合使用的脱模板(87)，且两个脱模板(87)分别设置在冲压头(5)的两侧，两个所述脱模板(87)的截面形状均为L形，所述T形块(86)靠近脱模板(87)的一侧截面形状为直角梯形，且直角梯形中的斜面设置在远离脱模板(87)中横板的一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属材料的自动化冲压成型模具，其特征在于：两个所述脱模板(87)相对的一侧均设置有能够在配重块(84)或连接杆(83)卡涩的情况下，辅助顶板(81)下移复位的辅助复位机构(9)；所述辅助复位机构(9)包括转动连接在脱模板(87)靠近T形块(86)一侧的转动板(91)，所述转动板(91)远离脱模板(87)的一端固定连接有与T形块(86)配合使用的推杆(92)，所述转动板(91)的内部滑动连接有弧形杆(93)，且转动板(91)的内部设置有与弧形杆(93)配合使用的通孔，所述弧形杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹恒民，
申请(专利权)人：江苏爱艺威精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：